一种具有夹紧功能的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，特别是涉及一种具有夹紧功能的锯床。


背景技术：

2.卧式带锯床，带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢skt、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料，锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。
3.现有锯床加工中，锯条对物料进行切割时物料会产生晃动，导致物料很难稳定的接受锯条的切割，导致加工误差较大，因而提供一种具有夹紧功能的锯床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有夹紧功能的锯床,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种具有夹紧功能的锯床，包括底座，所述底座上部对称设有支撑柱，两个支撑柱顶端共同固定连接有顶板，顶板底部设有气缸，气缸自由端连接有锯座，锯座上设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有锯齿；所述底座上部设有固定座，固定座上部设有待加工件，固定座内设有安装腔，安装腔内设有夹紧器，夹紧器与夹紧动柱连接；
7.所述夹紧器包括夹紧底座，夹紧底座上设有双轴电机，双轴电机输出轴连接有转动动轴，转动动轴与主动锥齿轮连接，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮与动力从轴连接，动力从轴上设有螺纹区，螺纹区螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块共同与共板连接，共板上对称铰接设有铰接斜杆，两个铰接斜杆分别铰接有夹紧动柱，所述固定座上设有限位口，夹紧动柱在限位口内滑动限位设置；所述夹紧动柱与缓冲夹头连接，两个缓冲夹头共同夹紧待加工件。
8.优选地，所述动力从轴与安装腔内顶壁、内底壁通过轴承座转动连接设置。
9.优选地，所述安装腔内侧壁设有限位槽，限位槽内滑动设有限位滑杆，限位滑杆与螺纹块连接。
10.优选地，所述限位槽于螺纹区范围内设置。
11.优选地，所述缓冲夹头包括缓冲盒，缓冲盒设置在夹紧动柱上，缓冲盒内滑动设有缓冲滑块，缓冲滑块上设有缓冲动柱，缓冲动柱穿过缓冲盒连接有夹紧块，两个夹紧块共同夹紧待加工件。
12.优选地，所述缓冲滑块与缓冲盒内侧壁通过缓冲弹簧连接。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.(1)通过启动双轴电机，转动动轴转动，主动锥齿轮转动，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮转动，动力从轴转动，螺纹区转动，螺纹区螺纹连接有螺纹块，螺纹块移
动，继而带动共板移动，通过铰接斜杆的角度变化，带动夹紧动柱移动，进而两个夹紧动柱带动两个缓冲夹头共同夹紧待加工件，进而将待加工件固定，通过启动气缸，气缸向下移动，带动锯座向下移动，启动驱动电机，锯齿转动，进而将待加工件切割。
15.(2)通过通过两个夹紧块夹紧待加工件，缓冲动柱带动缓冲滑块在缓冲盒内滑动，缓冲弹簧缓冲，进而提高了夹紧待加工件的缓冲效果，起到保护待加工件。
附图说明
16.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中处的局部放大图；
19.图3为本实用新型夹紧器结构示意图；
20.图4为本实用新型缓冲夹头结构图。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1至图4。本实施例的一种具有夹紧功能的锯床，包括底座1，所述底座1上部对称设有支撑柱2，两个支撑柱2顶端共同固定连接有顶板3，顶板3底部设有气缸4，气缸4自由端连接有锯座5，锯座5上设有驱动电机6，驱动电机6输出轴连接有锯齿7；所述底座1上部设有固定座8，固定座8上部设有待加工件9，固定座8内设有安装腔10，安装腔10内设有夹紧器11，夹紧器11与夹紧动柱12连接；
23.所述夹紧器11包括夹紧底座111，夹紧底座111上设有双轴电机112，双轴电机112输出轴连接有转动动轴113，转动动轴113与主动锥齿轮114连接，主动锥齿轮114啮合有从动锥齿轮115，从动锥齿轮115与动力从轴116连接，动力从轴116上设有螺纹区117，螺纹区117螺纹连接有螺纹块118，两个螺纹块118共同与共板119连接，共板119上对称铰接设有铰接斜杆1110，两个铰接斜杆1110分别铰接有夹紧动柱12，所述固定座8上设有限位口1111，夹紧动柱12在限位口1111内滑动限位设置；所述夹紧动柱1111与缓冲夹头13连接，两个缓冲夹头13共同夹紧待加工件9。
24.启动双轴电机112，转动动轴113转动，主动锥齿轮114转动，主动锥齿轮114啮合有从动锥齿轮115，从动锥齿轮115转动，动力从轴116转动，螺纹区117转动，螺纹区117螺纹连接有螺纹块118，螺纹块118移动，继而带动共板119移动，通过铰接斜杆1110的角度变化，带动夹紧动柱12移动，进而两个夹紧动柱12带动两个缓冲夹头13共同夹紧待加工件9，进而将待加工件9固定；
25.通过启动气缸4，气缸4向下移动，带动锯座5向下移动，启动驱动电机6，锯齿7转动，进而将待加工件9切割。
26.本实施例的动力从轴1116与安装腔10内顶壁、内底壁通过轴承座14转动连接设置，通过轴承座14提高了动力从轴1116转动稳定性。
27.本实施例的安装腔10内侧壁设有限位槽15，限位槽15内滑动设有限位滑杆16，限位滑杆16与螺纹块118连接，通过限位槽15、限位滑杆16的配合继而带动螺纹块118移动，提
高了螺纹块118移动稳定性。
28.本实施例的限位槽15于螺纹区117范围内设置；该设置可限制螺纹块118的移动，避免移出螺纹区117，提高了螺纹块118、螺纹区117的配合效果。
29.本实施例的缓冲夹头13包括缓冲盒131，缓冲盒131设置在夹紧动柱12上，缓冲盒131内滑动设有缓冲滑块132，缓冲滑块132上设有缓冲动柱133，缓冲动柱133穿过缓冲盒131连接有夹紧块134，两个夹紧块134共同夹紧待加工件9。
30.本实施例的缓冲滑块132与缓冲盒131内侧壁通过缓冲弹簧135连接。
31.通过两个夹紧块134夹紧待加工件9，缓冲动柱133带动缓冲滑块132在缓冲盒131内滑动，缓冲弹簧135缓冲，进而提高了夹紧待加工件9的缓冲效果，起到保护待加工件9。
32.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。