一种切割用激光设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，特别是涉及一种切割用激光设备。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.现有的切割用激光设备在使用期间，无法对其观察所用的玻璃的内壁进行清理，从而在机器使用时，溅出的灰尘等异物会粘黏在玻璃的内壁，影响整体观测，为此我们提出一种切割用激光设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种切割用激光设备，通过设置的清洁杆，便于利用活动块、转轮与转把的驱动，对玻璃的内壁进行擦拭，使其在使用期间也可保证玻璃的洁净程度，防止由于擦拭不便或擦拭不佳而影响装置在使用期间通过玻璃对装置内部的观测。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种切割用激光设备，包括装置主体，所述装置主体的顶端表面转动连接有保护盖，所述保护盖的前表面固定连接有玻璃，所述保护盖的前表面顶端内部转动连接有转轮，所述转轮的后表面固定连接有转把，所述转轮的前表面设置有活动块，且所述活动块与保护盖滑动连接，所述活动块的内侧设置有拨杆，且所述拨杆与转轮固定连接，所述活动块的前表面底端转动连接有清洁杆，且所述清洁杆与保护盖转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护盖的前表面两侧均转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面设置有润滑管，所述润滑管的内侧固定连接有进油口，所述进油口的一端固定连接有密封盖，所述润滑管的内部设置有海绵，所述润滑管的内壁转动连接有滚轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁杆的数量设置有两个，且两个所述清洁杆分别处于活动块的前表面底端两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的前表面两侧均设置有“t”形限位柱，且所述“t”形限位柱与保护盖固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮的剖面形状为“凸”字形，所述转把的剖面形状为“l”形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油口的形状为中空圆柱体，且所述进油口的外表面一端设置有螺纹凸起。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的形状为半中空圆柱体，且所述密封盖的内壁设置有螺纹凹槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮的形状为圆柱体，且所述滚轮的外表面设置有弧形凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的清洁杆，便于利用活动块、转轮与转把的驱动，对玻璃的内壁进行擦拭，使其在使用期间也可保证玻璃的洁净程度，防止由于擦拭不便或擦拭不佳而影响装置在使用期间通过玻璃对装置内部的观测。
15.2、通过设置的润滑管，便于利用海绵与滚轮实现对伸缩杆的润滑，使保护盖在使用过程中即可保证对伸缩杆的润滑，避免由于润滑力度不足而导致伸缩杆伸缩困难，从而影响使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的转轮俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的润滑管俯视剖视结构示意图；
21.其中：1、装置主体；2、保护盖；3、玻璃；4、清洁杆；5、活动块；6、转轮；7、拨杆；8、转把；9、伸缩杆；10、润滑管；11、密封盖；12、进油口；13、海绵；14、滚轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1、图2、图3所示，一种切割用激光设备，包括装置主体1，装置主体1的顶端表面转动连接有保护盖2，保护盖2的前表面固定连接有玻璃3，保护盖2的前表面顶端内部转动连接有转轮6，转轮6的后表面固定连接有转把8，转轮6的前表面设置有活动块5，且活动块5与保护盖2滑动连接，活动块5的内侧设置有拨杆7，且拨杆7与转轮6固定连接，活动块5的前表面底端转动连接有清洁杆4，且清洁杆4与保护盖2转动连接；
25.当需要对玻璃3的内壁进行清洁时，首先旋转转把8，使转把8带动转轮6进行旋转，转轮6在旋转过程中则会利用拨杆7带动活动块5进行左右摆动，而活动块5在摆动过程中会带动清洁杆4进行旋转摆动，从而实现对玻璃3内壁的擦拭；通过设置了清洁杆4，可利活动块5与转轮6实现对玻璃3内壁的擦拭，避免异物灰尘粘黏在玻璃3内壁，进而造成观测不清的问题。
26.在其他实施例中，本实施例公开了润滑管10，如图1、图4、图5所示，保护盖2的前表面两侧均转动连接有伸缩杆9，伸缩杆9的外表面设置有润滑管10，润滑管10的内侧固定连
接有进油口12，进油口12的一端固定连接有密封盖11，润滑管10的内部设置有海绵13，润滑管10的内壁转动连接有滚轮14；
27.在装置使用之前，首先旋转打开密封盖11，然后再将润滑油通过进油口12注入至润滑管10的内部，由于海绵13的存在，在润滑油注入后即可被海绵13吸收储存，而伸缩杆9在伸缩过程中会带动滚轮14旋转，滚轮14在旋转过程中又会带出储存在海绵13内部的润滑油，从而实现对伸缩杆9的润滑；通过设置了润滑管10，便于利用海绵13吸收储存润滑油，从而在伸缩杆9伸缩时对伸缩杆9进行润滑，避免伸缩杆9长期暴露在外使用，造成损坏。
28.在其他实施例中，本实施例公开了清洁杆4，如图1所示，清洁杆4的数量设置有两个，且两个清洁杆4分别处于活动块5的前表面底端两侧；
29.通过设置了清洁杆4，为了保证对玻璃3内壁的清理程度，防止由于清理不够全面而导致其影响使用。
30.在其他实施例中，本实施例公开了“t”形限位柱，如图2所示，活动块5的前表面两侧均设置有“t”形限位柱，且“t”形限位柱与保护盖2固定连接；
31.通过设置了“t”形限位柱，为了限位活动块5的移动，使活动块5的可移动范围受限，避免活动块5出现脱落，进而影响擦拭。
32.在其他实施例中，本实施例公开转轮6，如图2、图3所示，转轮6的剖面形状为“凸”字形，转把8的剖面形状为“l”形；
33.通过设置了转轮6，为了便于利用转把8对转轮6进行驱动，从而实现清洁杆4对玻璃3内壁的擦拭，避免玻璃3内壁沾染灰尘影响其使用。
34.在其他实施例中，本实施例公开螺纹凸起，如图4所示，进油口12的形状为中空圆柱体，且进油口12的外表面一端设置有螺纹凸起；
35.通过设置了螺纹凸起，为了保证与密封盖11进行紧密连接，防止润滑油在注入后自行溢出，导致浪费的情况。
36.在其他实施例中，本实施例公开螺纹凹槽，如图4所示，密封盖11的形状为半中空圆柱体，且密封盖11的内壁设置有螺纹凹槽；
37.通过设置了螺纹凹槽，为了便于与进油口12的连接，从而保证注入进润滑管10内部的润滑油得到有效的储存。
38.在其他实施例中，本实施例公开弧形凹槽，如图5所示，滚轮14的形状为圆柱体，且滚轮14的外表面设置有弧形凹槽；
39.通过设置了弧形凹槽，为了与伸缩杆9进行贴合，从而保证滚轮14与伸缩杆9的接触面积，保证其润滑效果，避免由于接触面积不足而影响其润滑效果。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。