一种高切割精度自动锯床的制作方法

本申请涉及锯床的领域，尤其是涉及一种高切割精度自动锯床。

背景技术：

齿轮由于其综合性能要求较高，故其胚料一般是锻造而成。锻造前需要先通过锯床将棒料锯成所需大小。

相关技术中锯床在工作时，一般由室内吊装设备将棒料吊起，放置于专用夹具上，然后锯床进行切割。

但发明人发现，锯床在锯完以后，仍然需要通过吊装设备进行移动，才能进行下次切割，通过吊装设备移动棒料，难以精准控制棒料的切割长度，导致锻造而成的齿胚重量和体积相差较大，影响产品质量。

技术实现要素：

为了改善棒料的切割长度不精确的问题，本申请提供一种高切割精度自动锯床。

本申请提供的一种高切割精度自动锯床，采用如下的技术方案：

一种高切割精度自动锯床，包括机架，所述机架上设有用于传送棒料的传送液压缸，所述传送液压缸的活塞杆上固定连接有移动座，所述移动座上设有第一夹紧装置，所述机架上还设有第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置，沿传送液压缸活塞杆的伸出方向依次设置。

通过采用上述技术方案，初始状态时，第一夹紧装置和第二夹紧装置均处于松开状态，棒料放置于第一夹紧装置上后，第一夹紧装置将棒料夹紧，然后传送液压缸的活塞杆伸出，将棒料推向第二夹紧装置，随后第二夹紧装置将棒料夹紧，第一夹紧装置松开，传送液压缸的活塞杆复位，实现一次传送，通过液压缸传送，可保证每次传送的长度都较为精确，进而提升棒料的切割精度，保证产品的质量。

可选的，所述第一夹紧装置包括夹紧液压缸、第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和夹紧液压缸均固定于移动座上，且二者沿移动座的长度方向相对设置，所述第二夹紧板与夹紧液压缸的活塞杆固定连接，所述第二夹紧装置与第一夹紧装置的结构一样。

通过采用上述技术方案，夹紧液压缸的活塞杆控制第二夹紧板移动，与第一夹紧板配合，实现对棒料的夹紧，同时第一夹紧板和第二夹紧板也可对截面尺寸不同的棒料进行夹紧，通用性较好。

可选的，所述第一夹紧板与第二夹紧板相背的一端均固定连接有加强板，所述第一夹紧板或第二夹紧板与加强板间固定连接有同一组肋板。

通过采用上述技术方案，加强板和肋板对第一夹紧板和第二夹紧板进行加强，减少夹紧时，第一夹紧板或第二夹紧板变形的可能。

可选的，所述机架沿棒料传送方向的一端设有导向架，所述导向架上沿棒料的传送方向还设有多个辅助轮，于棒料移动时辅助棒料移动，所述导向架上还沿其宽度方向设有滑动板，所述滑动板上竖直设有限位轮，所述限位轮沿导向架的宽度方向相对设置于棒料的两端。

通过采用上述技术方案，辅助轮在棒料移动时转动，减少棒料移动时的摩擦力，便于棒料的传送。

可选的，所述滑动板上沿导向架的宽度方向开设有腰形槽，所述限位轮的中心处转动连接有转杆，所述转杆沿其轴向的一端穿过腰形槽，并螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，转杆在腰形槽内滑动，并通过锁紧螺母锁紧，调节两个限位轮的相对位置，适应不同周向截面尺寸的棒料。

可选的，所述机架上设有支撑架，所述支撑架上设有锯轮，所述锯轮沿支撑架的长度方向相对设置，两个所述锯轮上环绕有锯条，所述支撑架上设有压板，所述压板与棒料抵接，所述锯条切割时，所述锯条与压板抵接。

通过采用上述技术方案，压板便于确定锯条的切割位置，同时压板还可在锯条切割时抵住锯条，减少锯条切偏的可能。

可选的，所述支撑架上设有滑套，所述压板远离棒料的一端的设有滑杆，所述滑杆滑动连接于滑套内，所述滑套上螺纹连接有用于锁紧滑杆的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，滑杆滑动于滑套内，并通过锁紧螺栓锁紧，便于调节压板的高度，适应不同周向截面尺寸的棒料。

可选的，所述机架远离导向架的一端设有撑料架，所述撑料架包括撑料杆和用于支撑棒料的撑料板，所述撑料杆固定连接于机架上，所述撑料板的顶壁上开设有放置棒料的开口槽。

通过采用上述技术方案，撑料板对切割后的棒料进行支撑，减少切割后的棒料直接摔于地面上，损坏地面的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过传送液压缸、第一夹紧装置和第二夹紧装置的设置，保证每次传送的长度都较为精确，进而提升棒料的切割精度，保证产品的质量；

2.通过压板、滑套、滑杆和锁紧螺栓的设置，便于对多种截面尺寸的棒料进行确定切割位置，同时对锯条进行限位，减少锯条切偏的可能。

附图说明

图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现导向装的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现上料装置的结构示意图。

图4是本申请实施例中体现锯料装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、锯料装置；21、支撑架；211、滑套；212、滑杆；213、压板；214、锁紧螺栓；22、锯轮；23、锯条；24、撑料架；241、撑料板；2411、开口槽；242、撑料杆；3、上料装置；31、传送液压缸；311、移动座；32、第一夹紧装置；321、夹紧液压缸；322、第一夹紧板；323、第二夹紧板；3231、加强板；3232、肋板；33、第二夹紧装置；4、导向装置；41、导向架；42、辅助轮；43、滑动板；431、腰形槽；432、限位轮；4321、转杆；4322、锁紧螺母；5、支撑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高切割精度自动锯床。

参照图1，一种高切割精度自动锯床包括机架1，机架1上设有锯料装置2，用于锯料，机架1上还设有上料装置3，用于自动进给棒料。上料装置3远离锯料装置2的一端还设有导向装置4，用于辅助上料装置3进行上料。需要锯料时，由导向装置4配合上料装置3进行进给棒料并夹紧，随后锯料装置2进行锯料。

参照图2，导向装置4包括导向架41，导向架41上沿棒料的传送方向阵列有多个辅助轮42，辅助轮42水平设置且与导向架41转动连接，用于辅助棒料移动。导向架41上还沿其宽度方向固定连接有滑动板43，滑动板43上竖直设有限位轮432，限位轮432沿导向架41的宽度方向相对设置于棒料的两端，且两个限位轮432的轮面均与棒料抵接，对棒料进行限位，同时辅助棒料移动。滑动板43上沿其长度方向开设有腰形槽431，限位轮432的直径大于腰形槽431的宽度，限位轮432内转动连接有转杆4321，转杆4321朝向滑动板43的一端穿过腰形槽431，并螺纹连接有锁紧螺母4322，使得限位轮432可沿腰形槽431滑动，调节两个限位轮432之间的距离，适应不同截面尺寸的棒料，且可在调节好的任意位置实现锁紧。

参照图3，上料装置3包括传送液压缸31、第二夹紧装置33和第一夹紧装置32，传送液压缸31沿棒料的进给方向设置，传送液压缸31的活塞杆朝向锯料装置2的一端固定连接有移动座311，第一夹紧装置32设于移动座311上。第一夹紧装置32包括夹紧液压缸321、第一夹紧板322和第二夹紧板323，第一夹紧板322和夹紧液压缸321均固定连接于移动座311上，且二者沿移动座311的长度方向相对设置，第二夹紧板323则与夹紧液压缸321的活塞杆固定连接，夹紧液压缸321的活塞杆伸出，第二夹紧板323朝向第一夹紧板322移动，与第一夹紧板322配合，实现夹紧。

参照图3，第二夹紧装置33则设置于机架1上，位于第一夹紧装置32远离导向架41的一端，第二夹紧装置33的结构与第一夹紧装置32的结构一样，也可对棒料夹紧。棒料进给时，第二夹紧装置33的夹紧液压缸321处于缩回状态，第一夹紧装置32的夹紧液压缸321的活塞杆处于伸出状态，第一夹紧板322与第二夹紧板323配合将棒料夹紧，随后传送液压缸31的活塞杆伸出，将移动座311推向锯料装置2，同时带动棒料也向锯料装置2进给，随后第二夹紧装置33的夹紧液压缸321的活塞杆伸出，将棒料夹紧，第一夹紧装置32的夹紧液压缸321的活塞杆则缩回，然后传送液压缸31的活塞杆缩回，带动移动座311和第一夹紧装置32复位，实现一次进给。第一夹紧板322与第二夹紧板323相背的一端均焊接有加强板3231，第一夹紧板322或第二夹紧板323与加强板3231间焊接有同一组肋板3232，用于对第一夹紧板322和第二夹紧板323进行加强，减少夹紧棒料时发生变形的可能。机架1上还设有辅助支撑棒料的支撑轮5，支撑轮5位于传送液压缸31的上方，支撑轮5的轮面与棒料抵接。

参照图4，锯料装置2包括支撑架21、锯轮22和锯条23，锯轮22转动连接于支撑架21上，且锯轮22沿支撑架21的长度方向相对设置，锯条23则套于两个锯轮22上，其中一个锯轮22通过电机驱动，以带动锯轮22转动，进而带动锯条23循环运动。机架1上还设有用于控制支撑架21上下移动的升降装置6，带动锯条23上下移动，实现切割。支撑架21上固定连接有滑套211，滑套211内竖直滑动连接有滑杆212，滑套211上螺纹连接有锁紧螺栓214，用于在滑杆212调节完毕后锁紧滑杆212。滑杆212的底端固定连接有压板213，需要切割棒料时，先滑动滑杆212，使压板213与棒料抵接，然后旋紧锁紧螺栓214，随后升降装置6带动锯条23开始切割，锯条23切割时，锯条23与压板213抵接，减少锯条23跑偏的可能。机架1远离导向架41的一端设有撑料架24，撑料架24包括撑料杆242和撑料板241，撑料杆242固定连接于机架1上，撑料板241固定连接于撑料杆242远离机架1的一端，撑料板241的顶壁上开设有开口槽2411，用于放置棒料，减少棒料被锯断后直接摔在地面上的可能。

本申请实施例一种高切割精度自动锯床的实施过程为：需要锯棒料时，先通过车间内的龙门吊机将棒料吊起，放置于导向架41和移动座311上，此时棒料位于两个限位轮432之间，控制棒料与第二夹紧装置33的距离，以保证自动进给的进度。

棒料放置完毕后，第一夹紧装置32的夹紧液压缸321的活塞杆伸出，第二夹紧板323朝向第一夹紧板322移动，与第一夹紧板322配合将棒料夹紧，随后传送液压缸31的活塞杆伸出，将移动座311推向锯料装置2，同时带动棒料也向锯料装置2进给。到位置后，第二夹紧装置33的夹紧液压缸321的活塞杆伸出，将棒料夹紧，第一夹紧装置32的夹紧液压缸321的活塞杆则缩回，然后传送液压缸31的活塞杆缩回，带动移动座311和第一夹紧装置32复位，实现一次进给。

上料完毕后，先滑动滑杆212，使压板213与棒料抵接，然后旋紧锁紧螺栓214，随后升降装置6带动锯条23开始切割，锯条23切割时，锯条23与压板213抵接，减少锯条23跑偏的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。