一种家具制造用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于家具制造设备技术领域，尤其涉及一种家具制造用钻孔装置。


背景技术：

2.家具制造过程中，需要对板材进行钻孔，使板材满足不同的使用需求，现有家具制造用钻孔装置钻孔时采用人工推进，浪费劳动力和时间，且推动速度不一致，降低钻孔装置的加工质量，急需研制一种家具制造用钻孔装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有家具制造用钻孔装置钻孔时采用人工推进，浪费劳动力和时间，且推动速度不一致，降低钻孔装置的加工质量的问题。
4.因此，发明一种家具制造用钻孔装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种家具制造用钻孔装置，以解决现有家具制造用钻孔装置钻孔时采用人工推进，浪费劳动力和时间，且推动速度不一致，降低钻孔装置的加工质量的问题。一种家具制造用钻孔装置，包括钻孔组件，支撑组件，握把，电控柜和按钮开关，所述握把采用两个，且握把安装在钻孔组件两侧的上方；所述支撑组件采用两个，且支撑组件安装在钻孔组件下方两端的中间位置；所述电控柜安装在钻孔组件一侧的下方；所述按钮开关安装在背离电控柜一侧的握把的下方；
6.所述钻孔组件包括外壳，伸缩杆，推板，滑槽，滑块，钻孔电机，通孔，安装套筒和钻杆，所述伸缩杆采用两个，且伸缩杆安装在外壳内部上方的两侧；所述推板安装在伸缩杆的下方；所述滑槽采用四个，且滑槽开设在外壳两侧的前后两端；所述滑块采用四个，且滑块安装在推板两侧的前后两端，该滑块的末端位于滑槽的内部；所述通孔开设在外壳下方的中间位置；所述钻孔电机开设在推板下方的中间位置，且钻孔电机的下端贯穿至外壳的下方；所述安装套筒安装在钻孔电机的下端；所述钻杆的上端通过螺栓安装在安装套筒的内部，且钻杆的下端位于安装套筒的外部。
7.优选的，所述握把对称设置，且握把的外侧设置有防滑套，该握把采用圆柱形；所述电控柜设置有电源线，且电控柜通过电源线与市电相连；所述按钮开关通过导线与电控柜相连。
8.优选的，所述伸缩杆通过导线分别与电控柜和按钮开关相连；所述滑块与滑槽对齐，且滑块的尺寸与滑槽的尺寸匹配；所述钻孔电机通过导线分别与电控柜和按钮开关相连；所述钻杆的尺寸与安装套筒的尺寸匹配。
9.优选的，所述支撑组件包括支撑杆，支撑板和防滑垫，所述支撑杆采用两个，且支撑杆安装在外壳下方两端的中间位置；所述支撑板安装在支撑杆的下方；所述防滑垫安装在支撑板的下方。
10.优选的，所述支撑杆采用圆柱形，且支撑杆对称设置；所述支撑板采用圆锥形，且
支撑板上端的尺寸与支撑杆的尺寸匹配；所述防滑垫的尺寸与支撑板下端的尺寸匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的钻孔组件的设置，使用时，通过按钮开关控制伸缩杆通电运行，伸缩杆推动推板移动，实现对钻杆的推进，相比采用人工推进，节省劳动力和时间，且保证推进速度一致，提高钻孔装置的加工质量。
13.2.本实用新型的支撑组件的设置，使用时，将支撑板抵触在待钻孔位置的两侧，使钻杆与钻孔位置对齐，提高钻孔时钻杆的稳定性，防滑垫提高支撑板的防滑性能，避免钻孔时支撑板出现移动的现象，保证钻孔装置正常运行。
14.3.本实用新型的滑块和安装套筒的设置，伸缩杆推动推板移动时，滑块在滑槽内移动，使钻杆沿直线移动，提高钻孔装置的加工精度，安装套筒通过螺栓与钻杆相连，便于进行钻杆的更换，有利于进行不同孔径的钻孔作业。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的钻孔组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的支撑组件的结构示意图。
18.图中：
[0019]1‑
钻孔组件，11
‑
外壳，12
‑
伸缩杆，13
‑
推板，14
‑
滑槽，15
‑
滑块，16
‑
钻孔电机，17
‑
通孔，18
‑
安装套筒，19
‑
钻杆，2
‑
支撑组件，21
‑
支撑杆，22
‑
支撑板，23
‑
防滑垫，3
‑
握把，4
‑
电控柜，5
‑
按钮开关。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0021]
实施例：
[0022]
如附图1至附图3所示
[0023]
本实用新型提供一种家具制造用钻孔装置，包括钻孔组件1，支撑组件2，握把3，电控柜4和按钮开关5，握把3采用两个，且握把3安装在钻孔组件1两侧的上方；支撑组件2采用两个，且支撑组件2安装在钻孔组件1下方两端的中间位置；电控柜4安装在钻孔组件1一侧的下方；按钮开关5安装在背离电控柜4一侧的握把3的下方；
[0024]
本实施例中，具体的，钻孔组件1包括外壳11，伸缩杆12，推板13，滑槽14，滑块15，钻孔电机16，通孔17，安装套筒18和钻杆19，伸缩杆12采用两个，且伸缩杆12安装在外壳11内部上方的两侧；推板13安装在伸缩杆12的下方；滑槽14采用四个，且滑槽14开设在外壳11两侧的前后两端；滑块15采用四个，且滑块15安装在推板13两侧的前后两端，该滑块15的末端位于滑槽14的内部；通孔17开设在外壳11下方的中间位置；钻孔电机16开设在推板13下方的中间位置，且钻孔电机16的下端贯穿至外壳11的下方；安装套筒18安装在钻孔电机16的下端；钻杆19的上端通过螺栓安装在安装套筒18的内部，且钻杆19的下端位于安装套筒18的外部；握把3对称设置，且握把3的外侧设置有防滑套，该握把3采用圆柱形；电控柜4设置有电源线，且电控柜4通过电源线与市电相连；按钮开关5通过导线与电控柜4相连；伸缩杆12通过导线分别与电控柜4和按钮开关5相连；滑块15与滑槽14对齐，且滑块15的尺寸与
滑槽14的尺寸匹配；钻孔电机16通过导线分别与电控柜4和按钮开关5相连；钻杆19的尺寸与安装套筒18的尺寸匹配，使用时，通过按钮开关5控制伸缩杆12通电运行，伸缩杆12推动推板13移动，实现对钻杆19的推进，相比采用人工推进，节省劳动力和时间，且保证推进速度一致，提高钻孔装置的加工质量，伸缩杆12推动推板13移动时，滑块15在滑槽14内移动，使钻杆19沿直线移动，提高钻孔装置的加工精度，安装套筒18通过螺栓与钻杆19相连，便于进行钻杆19的更换，有利于进行不同孔径的钻孔作业。
[0025]
本实施例中，具体的，支撑组件2包括支撑杆21，支撑板22和防滑垫23，支撑杆21采用两个，且支撑杆21安装在外壳11下方两端的中间位置；支撑板22安装在支撑杆21的下方；防滑垫23安装在支撑板22的下方；支撑杆21采用圆柱形，且支撑杆21对称设置；支撑板22采用圆锥形，且支撑板22上端的尺寸与支撑杆21的尺寸匹配；防滑垫23的尺寸与支撑板22下端的尺寸匹配，使用时，将支撑板22抵触在待钻孔位置的两侧，使钻杆19与钻孔位置对齐，提高钻孔时钻杆19的稳定性，防滑垫23提高支撑板22的防滑性能，避免钻孔时支撑板22出现移动的现象，保证钻孔装置正常运行。
[0026]
本实用新型，使用时，电控柜4通过电源线接通市电为系统供电，将支撑板22抵触在待钻孔位置的两侧，使钻杆19与钻孔位置对齐，提高钻孔时钻杆19的稳定性，防滑垫23提高支撑板22的防滑性能，避免钻孔时支撑板22出现移动的现象，保证钻孔装置正常运行，通过按钮开关5控制伸缩杆12和钻孔电机16通电运行，伸缩杆12推动推板13移动，实现对钻杆19的推进，相比采用人工推进，节省劳动力和时间，且保证推进速度一致，提高钻孔装置的加工质量，同时钻孔电机16带动钻杆19转动，达到钻孔的目的，伸缩杆12推动推板13移动时，滑块15在滑槽14内移动，使钻杆19沿直线移动，提高钻孔装置的加工精度，安装套筒18通过螺栓与钻杆19相连，便于进行钻杆19的更换，有利于进行不同孔径的钻孔作业。
[0027]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。