一种焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接定位治具技术领域，特别是一种焊接定位工装。


背景技术：

2.在机械零件加工中有些异形弯管，其形状不定，在焊接时一般采用手工焊接的方式进行，即采用焊枪将配装在一起的管件直接进行焊接连接，在焊接时，因直接对配装的管件进行焊接，未设置定位工装，异形弯管的定位效果不是很理想，在一定程度上影响焊接位置的精确度，产生误差，从而影响了产品的焊接质量，未定位的管件在焊接时，操作起来比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种焊接定位工装。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种焊接定位工装，包括固定底板，所述固定底板上部的两端分别设置有用于给异形弯管定位固定的第一侧定位机构和第二侧定位机构，所述固定底板的中部设置有中部定位机构、滑动定位机构以及与所述中部定位机构呈一定夹角设置的限位块，所述中部定位机构与所述第一侧定位机构和所述第二侧定位机构都垂直。
5.优选的，所述第一侧定位机构包括第一侧定位块和快速夹，所述第一快速夹安装固定在所述第一侧定位块上，所述第一侧定位块的上部开设有与所述第一侧定位块的上表面呈垂直状态的梯形槽，所述快速夹的夹头正对着梯形槽，所述梯形槽与异形弯管相适配。
6.优选的，所述第二侧定位机构包括第二侧定位块和快速夹，所述快速夹安装固定在所述第二侧定位块上，所述第二侧定位块的上部开设有与所述第二侧定位块的上表面呈垂直状态的梯形槽，所述快速夹的夹头正对着梯形槽，所述梯形槽与异形弯管相适配。
7.优选的，所述中部定位机构包括中部定位块和快速夹，所述快速夹安装固定在所述中部定位块上，所述中部定位块的上部开设有与所述中部定位块的上表面呈一定夹角的弧面槽，所述快速夹的夹头正对着弧面槽，所述弧面槽与异形弯管相适配。
8.优选的，所述限位块的上部开设有与所述限位块的上表面呈垂直状态的梯形槽，所述梯形槽与异形弯管相适配。
9.优选的，所述滑动定位机构包括固定块和滑动定位块，所述固定块的上部设置有导向件，所述滑动定位块的中间开设有固定孔、底部开设有滑动槽，所述滑动槽与所述导向件相适配，所述滑动定位块与所述导向件滑动连接，所述滑动定位块的端面与异形弯管相适配。
10.优选的，所述滑动定位机构位于所述限位块和所述第二侧定位机构之间，且与所述第一侧定位机构和第二侧定位机构平行。
11.优选的，所述固定底板的侧面开设有与所述固定底板的上表面呈一定夹角的侧方让位槽，所述侧方让位槽正对着所述限位块的端部，且与异形弯管相适配。
12.其有益效果在于，本实用新型具有结构简单、定位精确、产品焊接稳定性高等优点，只需将异形弯管各个管件的关键节点卡接在定位块上的凹槽内，然后通过快速夹将管件固定，接下来就可以对管件的连接点进行焊接了，操作简单，可以保证异形管件的焊接尺寸满足设计要求，焊接时间短，一次装夹就可以一次性焊接完成，大大提高了生产效率，而且工装的成本比较低。
附图说明
13.图1是本实用新型的工作状态图；
14.图2是本实用新型的结构示意图；
15.图3是本实用新型所述的滑动定位机构的结构示意图。
16.图中，1、固定底板；2、第一侧定位机构；201、第一侧定位块；3、第二侧定位机构；301、第二侧定位块；4、中部定位机构；401、中部定位块；5、限位块；6、滑动定位机构；601、固定块；602、导向件； 603、滑动定位块；7、快速夹；8、梯形槽；9、弧面槽；10、侧方让位槽。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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3所示，一种焊接定位工装，它主要包括固定底板1、设置于固定底板1上部两端的用于给异形弯管定位固定的第一侧定位机构2和第二侧定位机构3，在固定底板1的中部设置有用于给异形弯管中部位置进行固定的中部定位机构4、滑动定位机构6，而且在固定底板1上还设置有限位块5，该限位块5靠近中部定位机构4，它与中部定位机构4间呈一定夹角设置，中部定位机构4的位置也是特别设计的，它与第一侧定位机构2 和第二侧定位机构3都垂直，第一侧定位机构2和第二侧定位机构3 是对异形弯管的两端进行定位固定的，该异形弯管整体像“人”字型，中部定位机构4就是给该“人”字型异形弯管的叉管进行定位固定。
18.接下来分别对上述各个结构进行说明，第一侧定位机构2、第二侧定位机构3和中部定位机构4这三者的结构都差不多，其中第一侧定位机构2包括第一侧定位块201和第一快速夹7，第一快速夹7安装固定在第一侧定位块201上，为了限制异形弯管的管件的位置，在第一侧定位块201的上部开设了与第一侧定位块201的上表面呈垂直状态的梯形槽8，保证焊接管件的位置朝向准确，第一快速夹7的夹头正对着梯形槽8，梯形槽8与异形弯管是相适配的，焊接管件卡进梯形槽8 后通过第一快速夹7对其进行固定，梯形槽8设计成梯形的目的是使焊接管件受力点更集中，不会滚动；第二侧定位机构3包括第二侧定位块和快速夹7，安装方式与第一侧定位机构2是一样的，快速夹7安装固定在第二侧定位块301上，第二侧定位块的上部也开设有梯形槽8，该梯形槽8与第二侧定位机构3的上表面也是呈垂直状态的，快速夹7 的夹头正对着梯形槽8，用于焊接管件进行固定，唯一的区别就是第一侧定位块201和尺寸与第二侧定位块301的尺寸是不一样的，这是根据异形弯管的实际形状设计的；中部定位机构4包括中部定位块401 和快速夹7，快速夹7安装固定在中部定位块401上，中部定位块401 的上部开设有弧面槽9，该弧面槽9与中部定位块401的上表面之间呈一定的夹角，且与异形弯管相适配，异形弯管有部分弯过来额角度刚好与弧面槽9和中部定位块401上表面之间的夹角是一样的，快速夹7 的夹头正对着弧面槽9，异形弯管的管件刚好能完全卡进弧面槽9内，然后通过快速夹7固定。
19.滑动定位机构6的位置位于限位块5和第二侧定位机构3之间，且与第一侧定位机构2和第二侧定位机构3平行，它由固定块601和滑动定位块603组成，为了便于滑动定位块603滑动，在固定块601 的上部设置有导向件602，滑动定位块603的中间开设有固定孔、底部开设有滑动槽，滑动槽与导向件602相适配，滑动定位块603就是通过滑动槽与导向件602滑动连接，异形弯管的有部分结构很特别，滑动定位块603的端面与异形弯管的该部分结构是相适配的，根据需求调节滑动定位块603的位置，使滑动定位块603的端面完全贴合异形弯管的这个特殊的结构部分，由于异形弯管形似“人”字型，交叉处不好固定，因此在限位块5的上部开设了与限位块5的上表面呈垂直状态的梯形槽8，用于固定异形弯管；异形弯管的有部分管件弯折后是竖向的，为了固定这部分，使焊接时不会晃动，固定底板1的侧面开设有与固定底板1的上表面呈一定夹角的侧方让位槽10，该侧方让位槽10刚好正对着限位块5的端部，与异形弯管是相适配的，用于给弯管部分让位合并定位。
20.焊接时先松开三个快速夹7，将中间长弯管置于第一侧定位块201、第二侧定位块301和中部定位块401的固定位，第二定位块装入30直径圆环，然后锁紧第一定位块和第二定位块上方的两个快速夹7，将短弯管置入中部定位块401及固定底板1侧面的固定位内，锁紧中部定位块401上方的快速夹7，将滑动定位块603划入正确位置，就可以开始焊接，焊接完成后，不用等待冷却即可拆下，产品不会变形，尺寸到位，原先需要耗时半个小时以上，现在只需12分钟，大大提高了焊接效率。
21.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。