一种带清扫装置的机械加工工作台的制作方法

1.本实用新型涉及工作台技术领域，具体为一种带清扫装置的机械加工工作台。


背景技术：

2.机械加工工作台是各种机械加工设备中的重要组成部件，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配与调试以及油漆和包装等内容，机械零件加工成型需要许许多多的加工工序，其中不管是机器加工还是手工操作加工都离不开加工工作台，尤其是手工操作，但是，现有技术中的机械加工工作台在固定工件时，不方便对工件进行移动，一般都是通过人工进行移动，费时费力，大大的降低了工人的生产效率，同时使得整体装置的实用性大大降低，目前，车工在用机床工作台加工操作的时候，会有大量的加工碎屑产生并落入到工作台的沟槽内。
3.目前市场上的一些机械加工工作台：
4.(1)在加工过程中，由于人的身体原因，个子高度不一样，而有的工作台定型，不便于部分人正常使用；
5.(2)在加工过程中，每次清理加工后的碎屑是，需要人亲自进行翻面进行清理清理结束后在翻过来，使用起来比较复杂。
6.所以我们提出了一种带清扫装置的机械加工工作台，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带清扫装置的机械加工工作台，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些带清扫装置的机械加工工作台，存在操作复杂和使用高度的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种带清扫装置的机械加工工作台，包括装置本体，所述装置本体包括底板，所述装置本体的底部连接有支撑脚，所述支撑脚的底部连接有防滑垫，所述底板的上侧设置有机架；
12.所述机架的底部连接有两个等距离排列的固定板，两个所述固定板与底板之间均设置有多个等距离排列的升降电机；
13.两个所述固定板之间设置有收集箱，所述收集箱上连接有两个等距离排列的卡
块，所述机架上开设有两个等距离排列与卡块相适配的卡槽，所述机架的内部设置有气泵和第一转动电机，所述机架上开设有第一圆孔和第二圆孔；
14.所述第一转动电机的输出端连接有漏板，所述漏板远离第一转动电机设置有旋转柱；
15.所述气泵的活塞杆端连接有固定块，所述固定块的上侧设置有多个等距离排列的软柱，所述固定块的下侧设置有多个等距离排列的第二转动电机，多个所述软柱上均设置有刷毛，所述漏板上开设有多个等距离排列的漏槽，所述收集箱上连接有把手。
16.优选的，所述气泵的活塞杆端穿过第二圆孔与固定块的一侧相固定，所述支撑脚的顶部与底板的底部相固定，所述防滑垫的顶部与支撑脚的底部相固定，所述固定板的顶部与机架的底部相固定，所述卡块的底部与收集箱的顶部为相固定，所述第一转动电机的输出端穿过第一圆孔与漏板的一侧壁相固定，两个所述固定板以收集箱为中心对称，通过支撑脚的底部固定的防滑垫，加大装置本体的防滑性能。
17.优选的，所述把手的一侧与收集箱的一侧壁相固定，所述气泵位于卡槽的上方，通过把手方便从机架上拆卸收集箱。
18.优选的，两个所述卡块以收集箱为中心对称，所述收集箱通过卡块与机架的卡槽活动连接，所述第一圆孔位于第二圆孔的上侧，所述第一转动电机位于气泵的上侧，所述卡块的最大宽度值不超过卡槽的最小宽度值，所述卡块的最大长度值不超过卡槽的最小长度值，所述漏板的最大宽度值不超过机架的最小宽度值，所述漏板的最小长度值不超过机架的最小长度值，所述第一转动电机输出端的最大直径值不超过第一圆孔的最小直径值，所述气泵活塞杆端的最大直径值不超过第二圆孔的最小直径值，通过收集箱可以收集加工后的碎屑，漏板上开设的漏槽，可以将加工后的碎屑掉入收集箱内。
19.进一步的，所述旋转柱的一侧与漏板的一侧相固定，所述旋转柱的另一侧与机架的内壁转动连接，所述旋转柱与第一转动电机的输出端相平行，开启第一转动电机，方便操作对漏板进行翻转。
20.进一步的，多个所述软柱两两之间距离相等，多个所述第二转动电机两两之间距离相等，所述第二转动电机的输出端贯穿固定块与软柱的底壁相固定，多个所述漏槽两两之间距离相等，所述软柱位于漏槽的内部，所述第二转动电机和软柱的数量均不少于六个，开启第二转动电机，对软柱施加力，软柱带动刷毛进行高强度清理，防止漏槽上粘粘的物体不容易掉落。
21.进一步的，两个所述固定板之间留有间隔，多个所述升降电机两两之间距离相等，所述升降电机的底部与底板的顶部相固定，所述升降电机的数量不少于十二个，多个所述升降电机均与收集箱为中心对称，开启升降电机，便于身高达不到的工作人员进行使用。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带清扫装置的机械加工工作台：
24.(1)通过固定板与底板之间设置的升降电机，方便身高达不到的人进行使用，也防止使用的工作人员一直弯腰进行操作，通过支撑脚的底部固定的防滑垫，加强装置本体的防滑性能，通过收集箱上固定的把手，便于拆卸收集箱。
25.(2)通过机架的内部设置有第一转动电机，机架上个开设的第一圆孔，漏板和机架之间设置的旋转柱，方便操作进行清理，通过固定块的下侧设置的第二转动电机，可以对漏
槽上粘粘的物体进行强力清理。
附图说明
26.图1为本实用新型带清扫装置的机械加工工作台的第一视角下的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型带清扫装置的机械加工工作台的第二视角下的局部立体结构示意图；
28.图3为本实用新型带清扫装置的机械加工工作台的第三视角下的局部立体结结构示意图；
29.图4为本实用新型带清扫装置的机械加工工作台的第四视角下的局部立体结结构示意图；
30.图5为本实用新型带清扫装置的机械加工工作台的机架的截面结构示意图；
31.图6为本实用新型带清扫装置的机械加工工作台的第五视角下的局部立体结结构示意图；
32.图7为本实用新型带清扫装置的机械加工工作台的第六视角下的局部立体结结构示意图。
33.图中：装置本体1，底板2，支撑脚3，防滑垫4，机架5，升降电机6，固定板7，收集箱8，卡块9，卡槽10，第一转动电机11，第二圆孔12，旋转柱13，漏板14，漏槽15，气泵16，第二转动电机17，固定块18，软柱19，刷毛20，把手21，第一圆孔22。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1
‑
7所示，本实用新型提供一种带清扫装置的机械加工工作台；包括装置本体1，装置本体1包括底板2，装置本体1的底部连接有支撑脚3，支撑脚3的底部连接有防滑垫4，底板2的上侧设置有机架5；
36.机架5的底部连接有两个等距离排列的固定板7，两个固定板7与底板2 之间均设置有多个等距离排列的升降电机6；
37.两个固定板7之间设置有收集箱8，收集箱8上连接有两个等距离排列的卡块9，机架5上开设有两个等距离排列与卡块9相适配的卡槽10，机架5 的内部设置有气泵16和第一转动电机11，机架5上开设有第一圆孔22和第二圆孔12；
38.第一转动电机11的输出端连接有漏板14，漏板14远离第一转动电机11 设置有旋转柱13；
39.气泵16的活塞杆端连接有固定块18，固定块18的上侧设置有多个等距离排列的软柱19，固定块18的下侧设置有多个等距离排列的第二转动电机 17，多个软柱19上均设置有刷毛20，漏板14上开设有多个等距离排列的漏槽15，收集箱8上连接有把手21；
40.作为本实用新型的一种优选技术方案：气泵16的活塞杆端穿过第二圆孔 12与固
定块18的一侧相固定，支撑脚3的顶部与底板2的底部相固定，防滑垫4的顶部与支撑脚3的底部相固定，固定板7的顶部与机架5的底部相固定，卡块9的底部与收集箱8的顶部为相固定，第一转动电机11的输出端穿过第一圆孔22与漏板14的一侧壁相固定，两个固定板7以收集箱8为中心对称，通过支撑脚3的底部固定的防滑垫4，加大装置本体1的防滑性能；
41.作为本实用新型的一种优选技术方案：把手21的一侧与收集箱8的一侧壁相固定，气泵16位于卡槽10的上方，通过收集箱8上固定的把手21，通过把手21方便从机架5上拆卸收集箱8；
42.作为本实用新型的一种优选技术方案：两个卡块9以收集箱8为中心对称，两个卡块9以收集箱8为中心对称，收集箱8通过卡块9与机架5的卡槽10活动连接，第一圆孔22位于第二圆孔12的上侧，第一转动电机11位于气泵16的上侧，卡块9的最大宽度值不超过卡槽10的最小宽度值，卡块9 的最大长度值不超过卡槽10的最小长度值，漏板14的最大宽度值不超过机架5的最小宽度值，漏板14的最小长度值不超过机架5的最小长度值，第一转动电机11输出端的最大直径值不超过第一圆孔22的最小直径值，气泵16 活塞杆端的最大直径值不超过第二圆孔12的最小直径值，通过收集箱8可以收集加工后的碎屑，漏板14上开设的漏槽15，可以将加工后的碎屑掉入收集箱8内；
43.作为本实用新型的一种优选技术方案：旋转柱13的一侧与漏板14的一侧相固定，旋转柱13的另一侧与机架5的内壁转动连接，旋转柱13与第一转动电机11的输出端相平行，开启第一转动电机11，方便操作对漏板14进行翻转；
44.作为本实用新型的一种优选技术方案：多个软柱19两两之间距离相等，多个第二转动电机17两两之间距离相等，第二转动电机17的输出端贯穿固定块18与软柱19的底壁相固定，多个漏槽15两两之间距离相等，软柱19 位于漏槽15的内部，第二转动电机17和软柱19的数量均不少于六个，开启第二转动电机17，对软柱19施加力，软柱19带动刷毛20进行高强度清理，防止漏槽15上粘粘的物体不容易掉落；
45.作为本实用新型的一种优选技术方案：两个固定板7之间留有间隔，多个升降电机6两两之间距离相等，升降电机6的底部与底板2的顶部相固定，升降电机6的数量不少于十二个，多个升降电机6均与收集箱8为中心对称，开启升降电机6，便于身高达不到的工作人员进行使用。
46.本实施例的工作原理：在使用该带清扫装置的机械加工工作台时，如图 1
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4所示，开启升降电机6升降到使用人员使用的适用多的高度，将收集箱8 的卡块9插接在机架5的卡槽10内，手握着把手21调节卡块9与卡槽10的接触，防止偏离；
47.如图5
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7和图1所示，该装置使用时，加工结束需要清理机架5上的碎屑时，开启第一转动电机11，第一转动电机11，带动漏板14进行转动，漏板14的顶面翻转到底面与收集箱8的槽口相对应，然后关闭第一转动电机11，开启气泵16和第二转动电机17，气泵16带动固定块18做往复运动，如图7 所示，第二转动电机17带动软柱19进行清理漏槽15内的碎屑，防止粘粘五不容易掉落，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相
连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。