一种钻铣床的制作方法

1.本实用新型涉及钻铣床技术领域，特别涉及一种钻铣床。


背景技术：

2.钻铣床：适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门，钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣，它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等，装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作，在装上附件分度头后，可作摸数m＝3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作，由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。
3.目前工业生产用的钻铣床，大多不便于零件的固定，加工零件时都需要特定的夹具配合，更换夹具过程复杂，使工作人员的工作难度增加，影响生产效率，因而提出一种钻铣床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钻铣床，具有便于固定零件的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻铣床，包括机台，所述机台的顶部固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动连接有加工台，所述加工台的顶部滑动连接有夹持块，所述夹持块的一侧开设有弧形孔，所述加工台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一侧活动连接有固定轮，所述夹持块的一侧开设有滑槽。
6.通过采用上述技术方案，通过机台、导轨、加工台、夹持块、弧形孔、固定板、连接柱、限位板、螺纹孔、调节杆、固定轮和滑槽之间的配合设置，机台连接机箱，承载加工台、导轨和刀库，工作人员通过旋转调节杆，调节杆上的螺纹配合限位板上的螺纹孔，使调节杆的位置固定，调节杆可以在固定轮的内部转动，但不会脱离固定轮，夹持块的数量为四个，每个夹持块均开设有两个滑槽，滑槽的内部均转动连接有固定轮，使的工作人员通过调节杆可以将夹持块多方位调节，方便零件的夹持固定，夹持块上的弧形孔可以组合成圆，方便夹持柱状零件，导轨方便工作人员调节加工台在机台的位置，连接柱固定限位板，使限位板固定连接有在固定板上，方便调节杆旋转时，使夹持块位移，方便零件的固定，省去工作人员繁杂的更换夹具，提高生产效率。
7.本实用新型的进一步设置为：所述机台的一侧固定连接有刀库，所述机台的底部固定连接有机箱。
8.通过采用上述技术方案，刀库方便放置多种功能的刀具，使刀具接口更换刀具更便捷，机箱内部设置有气缸，为机台提供支撑力和平衡性。
9.本实用新型的进一步设置为：所述导轨的一侧开设有限位孔，所述导轨的一侧固定连接有限位盒。
10.通过采用上述技术方案，限位孔配合限位柱，插接在滑块内，使加工台的位置固定，避免加工时差生偏差，提高加工的精准度。
11.本实用新型的进一步设置为：所述限位盒的一侧开设有孔洞，所述限位盒的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有连接杆。
12.通过采用上述技术方案，孔洞方便复位钮的弹出，固定连接杆的位置，按下复位钮时，复位弹簧弹出连接杆，连接杆导轨两侧的限位盒，控制限位柱。
13.本实用新型的进一步设置为：所述连接杆的顶部固定连接有复位钮，所述连接杆的一侧固定连接有限位柱，所述连接杆的一侧固定连接有联动板。
14.通过采用上述技术方案，复位钮控制连接杆的位置，限位柱控制加工台的位置，联动板连接两个连接杆，使两个连接杆同步。
15.本实用新型的进一步设置为：所述机箱的一侧固定连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定连接有液压箱，所述液压箱的一侧固定连接有刀具接口。
16.通过采用上述技术方案，升降柱可以调节刀具接口的高度，方便刀具加工零件，同时配合液压箱方便刀具接口更换刀具，液压箱可以控制刀具接口的伸缩长度。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过机台、导轨、加工台、夹持块、弧形孔、固定板、连接柱、限位板、螺纹孔、调节杆、固定轮和滑槽之间的配合设置，机台连接机箱，承载加工台、导轨和刀库，工作人员通过旋转调节杆，调节杆上的螺纹配合限位板上的螺纹孔，使调节杆的位置固定，调节杆可以在固定轮的内部转动，但不会脱离固定轮，夹持块的数量为四个，每个夹持块均开设有两个滑槽，滑槽的内部均转动连接有固定轮，使的工作人员通过调节杆可以将夹持块多方位调节，方便零件的夹持固定，夹持块上的弧形孔可以组合成圆，方便夹持柱状零件，导轨方便工作人员调节加工台在机台的位置，连接柱固定限位板，使限位板固定连接有在固定板上，方便调节杆旋转时，使夹持块位移，方便零件的固定，省去工作人员繁杂的更换夹具，提高生产效率。
19.2、本实用新型，通过刀库、机箱、限位孔、限位盒、孔洞、复位弹簧、连接杆、复位钮、限位柱、联动板、升降柱、液压箱和刀具接口之间的配合设置，刀库方便放置多种功能的刀具，使刀具接口更换刀具更便捷，机箱内部设置有气缸，为机台提供支撑力和平衡性，限位孔配合限位柱，插接在滑块内，使加工台的位置固定，避免加工时差生偏差，提高加工的精准度，孔洞方便复位钮的弹出，固定连接杆的位置，按下复位钮时，复位弹簧弹出连接杆，连接杆导轨两侧的限位盒，控制限位柱，复位钮控制连接杆的位置，限位柱控制加工台的位置，联动板连接两个连接杆，使两个连接杆同步，升降柱可以调节刀具接口的高度，方便刀具加工零件，同时配合液压箱方便刀具接口更换刀具，液压箱可以控制刀具接口的伸缩长度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型连接杆的结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
24.图4为本实用新型限位盒的内部结构示意图。
25.图中，1、机台；2、导轨；3、加工台；4、夹持块；5、弧形孔；6、固定板；7、连接柱；8、限位板；9、螺纹孔；10、调节杆；11、固定轮；12、滑槽；13、刀库；14、机箱；15、限位孔；16、限位盒；17、孔洞；18、复位弹簧； 19、连接杆；20、复位钮；21、限位柱；22、联动板；23、升降柱；24、液压箱；25、刀具接口。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1
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4，一种钻铣床，包括机台1，机台1的顶部固定连接有导轨2，导轨2的内部滑动连接有加工台3，加工台3的顶部滑动连接有夹持块4，夹持块4的一侧开设有弧形孔5，加工台3的一侧固定连接有固定板6，固定板6的一侧固定连接有连接柱7，连接柱7的一侧固定连接有限位板8，限位板8的内部开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内部螺纹连接有调节杆10，调节杆10的一侧活动连接有固定轮11，夹持块4的一侧开设有滑槽12，通过机台1、导轨2、加工台3、夹持块4、弧形孔5、固定板6、连接柱7、限位板8、螺纹孔9、调节杆10、固定轮11和滑槽12之间的配合设置，机台1连接机箱14，承载加工台 3、导轨2和刀库13，工作人员通过旋转调节杆10，调节杆10上的螺纹配合限位板8上的螺纹孔9，使调节杆10的位置固定，调节杆10可以在固定轮11的内部转动，但不会脱离固定轮，夹持块4的数量为四个，每个夹持块4均开设有两个滑槽12，滑槽12的内部均转动连接有固定轮11，使的工作人员通过调节杆10可以将夹持块4多方位调节，方便零件的夹持固定，夹持块4上的弧形孔5可以组合成圆，方便夹持柱状零件，导轨2方便工作人员调节加工台3在机台1的位置，连接柱7固定限位板8，使限位板8固定连接有在固定板6上，方便调节杆10旋转时，使夹持块4位移，方便零件的固定，省去工作人员繁杂的更换夹具，提高生产效率，机台1的一侧固定连接有刀库13，机台1的底部固定连接有机箱14，刀库13方便放置多种功能的刀具，使刀具接口25更换刀具更便捷，机箱14内部设置有气缸，为机台1提供支撑力和平衡性，导轨2的一侧开设有限位孔15，导轨2的一侧固定连接有限位盒16，限位孔15配合限位柱21，插接在滑块内，使加工台3的位置固定，避免加工时差生偏差，提高加工的精准度，限位盒16的一侧开设有孔洞17，限位盒16的内部固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的一侧固定连接有连接杆19，孔洞17方便复位钮20 的弹出，固定连接杆19的位置，按下复位钮20时，复位弹簧18弹出连接杆19，连接杆19导轨2两侧的限位盒16，控制限位柱21，连接杆19的顶部固定连接有复位钮20，连接杆19的一侧固定连接有限位柱21，连接杆19的一侧固定连接有联动板22，复位钮20控制连接杆19的位置，限位柱21控制加工台3的位置，联动板22连接两个连接杆19，使两个连接杆19同步，机箱14的一
侧固定连接有升降柱23，升降柱23的顶部固定连接有液压箱24，液压箱24的一侧固定连接有刀具接口25，升降柱23可以调节刀具接口25的高度，方便刀具加工零件，同时配合液压箱24方便刀具接口25更换刀具，液压箱24可以控制刀具接口25的伸缩长度。
28.本实用新型中，通过机台1、导轨2、加工台3、夹持块4、弧形孔5、固定板6、连接柱7、限位板8、螺纹孔9、调节杆10、固定轮11和滑槽12之间的配合设置，机台1连接机箱14，承载加工台3、导轨2和刀库13，工作人员通过旋转调节杆10，调节杆10上的螺纹配合限位板8上的螺纹孔9，使调节杆10 的位置固定，调节杆10可以在固定轮11的内部转动，但不会脱离固定轮，夹持块4的数量为四个，每个夹持块4均开设有两个滑槽12，滑槽12的内部均转动连接有固定轮11，使的工作人员通过调节杆10可以将夹持块4多方位调节，方便零件的夹持固定，夹持块4上的弧形孔5可以组合成圆，方便夹持柱状零件，导轨2方便工作人员调节加工台3在机台1的位置，连接柱7固定限位板8，使限位板8固定连接有在固定板6上，方便调节杆10旋转时，使夹持块4位移，方便零件的固定，省去工作人员繁杂的更换夹具，提高生产效率，通过刀库13、机箱14、限位孔15、限位盒16、孔洞17、复位弹簧18、连接杆19、复位钮20、限位柱21、联动板22、升降柱23、液压箱24和刀具接口25之间的配合设置，刀库13方便放置多种功能的刀具，使刀具接口25更换刀具更便捷，机箱14内部设置有气缸，为机台1提供支撑力和平衡性，限位孔15配合限位柱21，插接在滑块内，使加工台3的位置固定，避免加工时差生偏差，提高加工的精准度，孔洞17方便复位钮20的弹出，固定连接杆19的位置，按下复位钮20时，复位弹簧18弹出连接杆19，连接杆19导轨2两侧的限位盒16，控制限位柱21，复位钮20控制连接杆19的位置，限位柱21控制加工台3的位置，联动板22 连接两个连接杆19，使两个连接杆19同步，升降柱23可以调节刀具接口25的高度，方便刀具加工零件，同时配合液压箱24方便刀具接口25更换刀具，液压箱24可以控制刀具接口25的伸缩长度。