一种激光切割机改割割板的制作方法

1.本实用新型属于激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机改割割板。


背景技术：

2.在机械加工切割领域中，由于整机设备生产厂家对复合加工型设备不够重视，生产出的设备功能比较单一，造成用户购买设备之后，为了适应多种客户的加工要求，还要再进行别的设备周转加工，此举无疑会增加客户的费用负担，对订单利润产生冲击消磨。此外，设备周转加工中，需要一系列设备满足使用需求，因此占用大量空间和成本，并且影响加工的准确率。此设计的产生，对行业的发展毫无疑问起着雪中送炭的效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种激光切割机改割割板，既能切割板材又能切割型材，改变了平面板材切割机不能切割型材的难题，结构巧妙，安装使用方便，在加工类型多样化的问题上，能起到积极的改善作用，适合广泛运用推广。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种激光切割机改割割板，该改割割板设置在机床后侧的上料台内，该改割割板包括主梁、副梁、模座、稳定杆；
6.两个间隔平行的主梁的端部分别通过副梁连接，主梁的内侧面分别均匀分布有多个模座，相对的两个模座上连接设有稳定杆，稳定杆与两侧的副梁平行且间隔设置，所述模座上均设有可进行上下调节的长圆孔，所述长圆孔与稳定杆的端部均相配合。
7.进一步的，单个所述的主梁内侧面的模座有12个，两两模座之间间隔500mm。
8.进一步的，所述长圆孔进行上下调节的调节幅度为2
‑
20mm。
9.进一步的，所述稳定杆的个数与模座的对数相同。
10.进一步的，所述副梁的中部通过螺栓可拆卸连接。
11.进一步的，所述副梁与主梁相互垂直，二者采用型材满焊成90度成型。
12.进一步的，所述主梁的端部设有与副梁的端部相配合的定位孔，二者之间通过定位孔和螺栓相配合组装连接成型。
13.进一步的，所述主梁上设有用于更换并吊装的吊环。
14.进一步的，该改割割板的适应温度范围
‑
45至400度。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的该结构安装于机床后上料台内，与切割主机完美融合，可以随着主机同步工作移动，即可以随着机床的前后台面交换移动到切割位置，激光切割头根据程序设定，在型材表面上切割任意形状，实现型材切割功能，通过配合相应的工装模具，实现任意规格型材的切割。独特的结构设计改变了平面板材切割机不能切割型材的难题，搭配专用模具可以切割大部分常用型材。本发明造价适中，结构巧妙，安装使用方便，在加工类型
多样化的问题上，能起到积极的改善作用，适合广泛运用推广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图 1 为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型在使用时的状态示意图；
20.图3为图2中局部a的连接关系示意图；
21.图中标记：1、主梁，2、副梁，3、模座，4、稳定杆，5、长圆孔。
具体实施方式
22.下面给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
23.一种激光切割机改割割板，该改割割板设置在机床后侧的上料台内，该改割割板包括主梁1、副梁2、模座3、稳定杆4；
24.两个间隔平行的主梁1的端部分别通过副梁2连接，主梁的内侧面分别均匀分布有多个模座3，相对的两个模座3上连接设有稳定杆4，稳定杆4与两侧的副梁2平行且间隔设置，所述模座3上均设有可进行上下调节的长圆孔5，所述长圆孔5与稳定杆4的端部均相配合。
25.进一步的，本实施例中，该改割割板设备整体的长度即主梁1的长度为6305mm,设备整体的宽度即副梁2的长度为2430mm，设备整体的厚度为厚度160mm，靠近副梁2的稳定杆4与该副梁2之间的距离为1900mm。
26.进一步的，单个所述的主梁1内侧面的模座3有12个，两两模座3之间间隔500mm。
27.进一步的，所述长圆孔5进行上下调节的调节幅度为2
‑
20mm。
28.进一步的，所述稳定杆4的个数与模座3的对数相同。所述稳定杆4的中部通过螺栓可拆卸连接。进一步的，所述稳定杆4的上表面设有多个交错分布的凸棱和凹槽，凸棱、凹槽均与型材均相配合。
29.进一步的，所述副梁2的中部通过螺栓可拆卸连接。
30.进一步的，所述副梁2与主梁1相互垂直，二者采用型材满焊成90度成型。
31.进一步的，所述主梁1的端部设有与副梁2的端部相配合的定位孔，二者之间通过定位孔和螺栓相配合组装连接成型。本实施例中，采用160*80*5型材与40*20*2型材满焊成90度成型，之后中间对称用m12*50螺栓组装连接成型。
32.进一步的，所述主梁1上设有用于更换并吊装的吊环。本实施例中，主梁1上安装2个m16的吊环进行吊装与原有台面进行更换。
33.进一步的，该改割割板的适应温度范围
‑
45至400度。
34.综上所述，本实用新型的一种激光切割机改割割板，既能切割板材又能切割型材，
改变了平面板材切割机不能切割型材的难题，结构巧妙，安装使用方便，在加工类型多样化的问题上，能起到积极的改善作用，适合广泛运用推广。
35.以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种激光切割机改割割板，该改割割板设置在机床后侧的上料台内，其特征在于：该改割割板包括主梁（1）、副梁（2）、模座（3）、稳定杆（4）；两个间隔平行的主梁（1）的端部分别通过副梁（2）连接，主梁（1）的内侧面分别均匀分布有多个模座（3），相对的两个模座（3）上连接设有稳定杆（4），稳定杆（4）与两侧的副梁（2）平行且间隔设置，所述模座（3）上均设有可进行上下调节的长圆孔（5），所述长圆孔（5）与稳定杆（4）的端部均相配合。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机改割割板，其特征在于：单个所述的主梁（1）内侧面的模座（3）有12个，两两模座（3）之间间隔500mm。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机改割割板，其特征在于：所述长圆孔（5）进行上下调节的调节幅度为2
‑
20mm。4.根据权利要求1所述的一种激光切割机改割割板，其特征在于：所述稳定杆（4）的个数与模座（3）的对数相同。5.根据权利要求1所述的一种激光切割机改割割板，其特征在于：所述副梁（2）的中部通过螺栓可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种激光切割机改割割板，其特征在于：所述副梁（2）与主梁（1）相互垂直，二者采用型材满焊成90度成型。7.根据权利要求1所述的一种激光切割机改割割板，其特征在于：所述主梁（1）的端部设有与副梁（2）的端部相配合的定位孔，二者之间通过定位孔和螺栓相配合组装连接成型。8.根据权利要求1所述的一种激光切割机改割割板，其特征在于：所述主梁（1）上设有用于更换并吊装的吊环。9.根据权利要求1所述的一种激光切割机改割割板，其特征在于：该改割割板的适应温度范围
‑
45至400度。

技术总结
本实用新型公开了一种激光切割机改割割板，该改割割板设置在机床后侧的上料台内，该改割割板包括主梁、副梁、模座、稳定杆；两个间隔平行的主梁的端部分别通过副梁连接，主梁的内侧面分别均匀分布有多个模座，相对的两个模座上连接设有稳定杆，稳定杆与两侧的副梁平行且间隔设置，所述模座上均设有可进行上下调节的长圆孔，所述长圆孔与稳定杆的端部均相配合。本实用新型既能切割板材又能切割型材，改变了平面板材切割机不能切割型材的难题，结构巧妙，安装使用方便，在加工类型多样化的问题上，能起到积极的改善作用，适合广泛运用推广。适合广泛运用推广。适合广泛运用推广。


技术研发人员：陈永均
受保护的技术使用者：郑州阿尔达机电设备有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/21