一种钣金件切割废料清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金切割技术领域，尤其涉及一种钣金件切割废料清除装置。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，通常现有的钣金切割装置在使用过后加工台面上会产生许多金属碎屑，而现有的清理方式是通过人工用扫把对其表面进行清理，此种清理方式效率较慢，且清理效果较差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种钣金件切割废料清除装置，以解决现有钣金切割装置存在清理效果较差的问题。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种钣金件切割废料清除装置，包括箱体，所述箱体内腔背面顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板相远离的一侧固定连接有滑筒，所述滑筒的内表面滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的正面与背面均通过固定块与箱体内腔的连接处固定连接，所述螺纹杆的正面通过轴承与箱体内腔的连接处转动连接，所述滑筒的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的顶部，左侧所述移动板的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的右侧通过轴承与右侧移动板的连接处转动连接，所述转杆的表面套接有刷辊，所述刷辊表面的底部与箱体的顶部紧密贴合。
5.优选的，所述螺纹套筒的顶部固定连接有滑块，所述箱体内腔的顶部开设有与滑块相配合使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
6.优选的，所述箱体的顶部固定连接有凹形架，所述凹形架内腔的顶部设置有激光头，所述箱体顶部的左右两侧且位于凹形架的内腔均开设有移动槽，所述移动板的外表面与移动槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述箱体内腔底部的前后位置均放置有收集箱，所述箱体内腔的顶部的前后位置且位于收集箱的上方均开设有漏料槽，所述漏料槽的宽度小于收集箱的宽度。
8.优选的，所述箱体的正面与背面均铰接有箱门，所述箱体左右两侧的前后位置均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿固定板并延伸至固定板的下方固定连接有支撑板。
9.优选的，所述箱体底部左右两侧的前后位置均活动连接有滑轮，所述滑轮的数量为四个，所述滑杆的表面且位于滑筒的后侧均套接有限位块。
10.从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种钣金件切割废料清除装置，具有以
下有益效果：
11.1、本实用新型通过设置驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套筒进行前后移动，螺纹套筒通过连接板带动滑筒在滑杆的表面进行前后移动，同时滑筒也带动移动板在移动槽的内表面前后移动，移动板通过旋转电机与转杆带动刷辊前后移动，通过设置旋转电机带动转杆转动，转杆带动刷辊转动，对箱体顶部的金属碎屑进行前后清理，通过设置以上结构，具备了清理效果较好的优点，解决了现有钣金切割装置存在清理效果较差的问题，从而节约了人力成本。
12.2、本实用新型通过设置滑块与滑槽，对螺纹套筒进行导向，同时也对其进行限位。
13.通过设置移动槽，方便了移动板在移动槽的内表面进行前后移动。
14.通过设置漏料槽，方便了卸料，同时通过收集箱，方便了对金属碎屑进行收集。
15.通过设置箱门，方便了对收集箱进行拿取，通过设置固定板、气缸与支撑板，对箱体的四角进行支撑，提高了箱体的稳定性。
16.通过设置滑轮，方便了对箱体进行移动，通过限位块，对滑筒进行限位。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例示意图；
19.图2为本实用新型实施例箱体结构俯视剖视图；
20.图3为本实用新型实施例箱体结构正视图；
21.图4为本实用新型实施例箱体结构右视剖视图。
22.图中：1、箱体；2、驱动电机；3、螺纹杆；4、螺纹套筒；5、连接板；6、滑筒；7、滑杆；8、移动板；9、旋转电机；10、转杆；11、刷辊；12、滑块；13、滑槽；14、凹形架；15、激光头；16、移动槽；17、收集箱；18、漏料槽；19、箱门；20、固定板；21、气缸；22、支撑板；23、滑轮；24、限位块。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
24.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.参照图1
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4，一种钣金件切割废料清除装置，包括箱体1，箱体1内腔背面顶部的中
心处固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端焊接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套筒4，螺纹套筒4的左右两侧均固定连接有连接板5，连接板5相远离的一侧固定连接有滑筒6，滑筒6的内表面滑动连接有滑杆7，两个滑杆7的正面与背面均通过固定块与箱体1内腔的连接处固定连接，螺纹杆3的正面通过轴承与箱体1内腔的连接处转动连接，滑筒6的顶部固定连接有移动板8，移动板8的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的顶部，左侧移动板8的右侧固定连接有旋转电机9，旋转电机9的输出端焊接有转杆10，转杆10的右侧通过轴承与右侧移动板8的连接处转动连接，转杆10的表面套接有刷辊11，刷辊11表面的底部与箱体1的顶部紧密贴合，通过设置驱动电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺纹套筒4进行前后移动，螺纹套筒4通过连接板5带动滑筒6在滑杆7的表面进行前后移动，同时滑筒6也带动移动板8在移动槽16的内表面前后移动，移动板8通过旋转电机9与转杆10带动刷辊11前后移动，通过设置旋转电机9带动转杆10转动，转杆10带动刷辊11转动，对箱体1顶部的金属碎屑进行前后清理，通过设置以上结构，具备了清理效果较好的优点，解决了现有钣金切割装置存在清理效果较差的问题，从而节约了人力成本。
26.本实施例中，螺纹套筒4的顶部固定连接有滑块12，箱体1内腔的顶部开设有与滑块12相配合使用的滑槽13，滑块12的外表面与滑槽13的内表面滑动连接，通过设置滑块12与滑槽13，对螺纹套筒4进行导向，同时也对其进行限位。
27.本实施例中，箱体1的顶部固定连接有凹形架14，凹形架14内腔的顶部设置有激光头15，箱体1顶部的左右两侧且位于凹形架14的内腔均开设有移动槽16，移动板8的外表面与移动槽16的内表面滑动连接，所述激光头15的连接方法与工作原理均为现有技术，在此不做赘述，通过设置移动槽16，方便了移动板8在移动槽16的内表面进行前后移动。
28.本实施例中，箱体1内腔底部的前后位置均放置有收集箱17，箱体1内腔的顶部的前后位置且位于收集箱17的上方均开设有漏料槽18，漏料槽18的宽度小于收集箱17的宽度，通过设置漏料槽18，方便了卸料，同时通过收集箱17，方便了对金属碎屑进行收集。
29.本实施例中，箱体1的正面与背面均铰接有箱门19，箱体1左右两侧的前后位置均固定连接有固定板20，固定板20的顶部固定连接有气缸21，气缸21的伸缩端贯穿固定板20并延伸至固定板20的下方固定连接有支撑板22，通过设置箱门19，方便了对收集箱17进行拿取，通过设置固定板20、气缸21与支撑板22，对箱体1的四角进行支撑，提高了箱体1的稳定性。
30.本实施例中，箱体1底部左右两侧的前后位置均活动连接有滑轮23，滑轮23的数量为四个，滑杆7的表面且位于滑筒6的后侧均套接有限位块24，通过设置滑轮23，方便了对箱体1进行移动，通过限位块24，对滑筒6进行限位。
31.本实用新型具体实施过程如下：在切割时通过外设控制器启动气缸21带动支撑板22向下移动，对箱体1进行支撑，提高箱体1的稳定性，此时，当切割完成后，将钣金工件从箱体1的顶部取出，然后通过外设控制器依次启动旋转电机9与驱动电机2，旋转电机9带动转杆10转动，转杆10带动刷辊11转动，对箱体1顶部的金属碎屑进行清理，与此同时，驱动电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺纹套筒4进行前后移动，同时也带动滑块12在滑槽13的内表面前后滑动，通过滑块12与滑槽13，对螺纹套筒4进行限位，避免螺纹套筒4出现自转的现象，此时螺纹套筒4也带动连接板5与滑筒6在滑杆7的表面进行前后滑动，滑筒6带动移动板8在移动槽16的内表面前后滑动，移动板8通过旋转电机9与转杆10带动刷辊11前后移动，
对箱体1顶部的金属碎屑进行前后清理，使金属碎屑通过漏料槽18落入至收集箱17的内腔，当清理至一定时间后，将箱门19打开，将收集箱17取出，对其进行清理即可，通过设置以上结构，具备了清理效果较好的优点，解决了现有钣金切割装置存在清理效果较差的问题，从而节约了人力成本。
32.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
33.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。