一种卡套切割收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门配件生产应用领域，具体涉及一种卡套切割收集装置。


背景技术：

2.在现有技术中，阀门一般都是将柱形原材进行切割、清洗之后再进行加工而成，而传统的切割工艺中一般都是将原材的端部抵在固定机构内再进行切割，切割完成后需要工作人员手动将料件取下，但是此举增加了工作人员的工作负担，同时切割效率也相对低下。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种卡套切割收集装置，以达到提高切割效率、降低工作人员的工作强度和方便料件收集的目的。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种卡套切割收集装置，包含有安置架、设置在所述安置架上用于对原材进行定位的固定组件、设置在所述安置架下方的收料组件和对料件进行切割的切割组件；
7.所述安置架包含有呈长方体型的上安装块、呈长方体型的下安装块和设置在所述上安装块及下安装块之间的切割板，所述切割板与所述上安装块铰接；
8.所述固定组件包含有设置在所述下安装块朝向所述上安装块一侧的数个定位孔、设置在所述上安装块上的数个固定孔、设置在所述切割板上的数个安放槽和与所述固定孔螺纹配合的定位柱，所述定位孔、固定孔和安放槽的数量相等且配套使用；
9.所述收料组件包含有设置在所述切割板下方的调节气缸和设置在所述下安装块下方的收料箱，所述调节气缸的底端固定在底面，所述调节气缸的活动端铰接在所述切割板的底端，所述切割板在所述调节气缸的作用下绕与上安装块的铰接处转动；
10.所述切割组件包含有切割刀片和设置在所述切割板上的切割槽，所述切割槽的深度大于所述安放槽的深度。
11.本实用新型通过切割组件固定组件和安置架对带切割件的安放及固定，利用切割组件对其进行切割，通过由调节气缸和收料箱对切割后的原材进行自动收集，达到提高切割效率、降低工作人员的工作强度和方便料件收集的目的。
12.作为优选的，还包含有顶升组件，所述顶升组件包含有设置在下安装块上与所述定位孔相配合的顶升槽和设置在所述顶升槽内的顶升弹簧，所述定位孔的底部设有供顶升弹簧穿过的顶升孔，待切割原材的底部直径大于所述顶升孔的直径。通过由顶升槽、顶升弹簧组成的顶升组件方便将定位孔内的料件顶出，避免处于定位孔内的料件无法掉落，进一步保证了收料的自动化和快捷化。
13.作为优选的，所述切割板靠近所述上安装块处设有废料槽，所述废料槽的宽度小
于切割产品的长度；
14.所述废料槽下方设有废料收集箱。
15.通过废料收集箱和废料槽实现对切割产生的废料自动收集。
16.本实用新型具有如下优点：
17.1.本实用新型通过切割组件固定组件和安置架对带切割件的安放及固定，利用切割组件对其进行切割，通过由调节气缸和收料箱对切割后的原材进行自动收集，达到提高切割效率、降低工作人员的工作强度和方便料件收集的目的。
18.2.本实用新型通过由顶升槽、顶升弹簧组成的顶升组件方便将定位孔内的料件顶出，避免处于定位孔内的料件无法掉落，进一步保证了收料的自动化和快捷化。
19.3.本实用新型通过废料收集箱和废料槽实现对切割产生的废料自动收集。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型实施例公开的一种卡套切割收集装置的俯视示意图；
22.图2为本实用新型实施例公开的一种卡套切割收集装置中切割板的侧视示意图；
23.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
24.11.上安装块 12.下安装块 13.切割板 21.定位孔 22.固定孔 23.安放槽
25.24.定位柱 31.调节气缸 32.收料箱 41.切割刀片 42.切割槽 51.顶升槽
26.52.顶升弹簧 61.废料槽 62.废料收集箱 7.待切割原材。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.本实用新型提供了一种卡套切割收集装置，其工作原理是通过切割组件固定组件和安置架对带切割件的安放及固定，利用切割组件对其进行切割，通过由调节气缸和收料箱对切割后的原材进行自动收集，达到提高切割效率、降低工作人员的工作强度和方便料件收集的目的。
29.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.如图1和图2所示，一种卡套切割收集装置，包含有安置架、设置在所述安置架上用于对原材进行定位的固定组件、设置在所述安置架下方的收料组件、对料件进行切割的切割组件、设置在安置架上的顶升组件和设置在所述安置架下方的废料收集组件；
31.所述安置架包含有呈长方体型的上安装块11、呈长方体型的下安装块12和设置在所述上安装块及下安装块之间的切割板13，所述切割板与所述上安装块铰接；
32.所述固定组件包含有设置在所述下安装块朝向所述上安装块一侧的数个定位孔21、设置在所述上安装块上的数个固定孔22、设置在所述切割板上的数个安放槽23和与所述固定孔螺纹配合的定位柱24，所述定位孔、固定孔和安放槽的数量相等且配套使用；
33.所述收料组件包含有设置在所述切割板下方的调节气缸31和设置在所述下安装块下方的收料箱32，所述调节气缸的底端固定在底面，所述调节气缸的活动端铰接在所述
切割板的底端，所述切割板在所述调节气缸的作用下绕与上安装块的铰接处转动；
34.所述切割组件包含有切割刀片41和设置在所述切割板上的切割槽42，所述切割槽的深度大于所述安放槽的深度。
35.所述顶升组件包含有设置在下安装块上与所述定位孔相配合的顶升槽51和设置在所述顶升槽内的顶升弹簧52，所述定位孔的底部设有供顶升弹簧穿过的顶升孔，待切割原材的底部直径大于所述顶升孔的直径。
36.所述废料收集组件包含有设置在所述切割板靠近所述上安装块处的废料槽61和设置在所述废料槽下方的废料收集箱62(为了避免废料下落的高度较大，可将废料收集箱通过连杆设置切割板下方，废料收集箱与废料槽之间的距离较短，方便对废料的收集)，所述废料槽的宽度小于切割产品的长度；
37.本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，将带切割原材7依次穿过固定孔22、安放槽23直至待切割原材的底端抵在定位孔21的底部，并通过定位柱24旋入固定孔内以实现对待切割原材7的固定(本实用新型主要是针对长度不超过两安装块之间的距离的待切割原材的切割需求)。
38.然后在切割槽42和切割刀片41的作用下对待切割原材进行切割(切割槽在切割板上分布有多条)，切割完成后，通过调节气缸31控制切割板13的底端下降(此时切割板绕切割板的顶端转动)，在自身重力的作用下，切割好的材料依次从安放槽23内滑落至收料箱内【由于切割后的料件是依次排列的，因此处于上方的料件不会从废料槽61内掉落(废料槽的宽度可由工作人员根据实际的需求来选择)】，而切割后的废料由于长度较短，在经过废料槽时因自身重力而直接掉落到废料收集箱62内。
39.当有料件卡在定位孔21内时，由于其后端的料件在切割板的引导下掉落到收料箱内，及卡在定位孔21内的料件失去了支撑，在顶升弹簧的作用下从定位孔内弹出，从而实现了料件的自动收料。
40.卸料完成后，在调节气缸31的作用下，切割板回到初始位置，继续下一轮的切割。
41.同时在实际使用过程中，当遇到一些较短的待切割料件时，可通过调节旋入固定孔内的定位柱24的长度来实现对待切割料件的固定，此时工作人员需注意不能切到定位柱。
42.通过以上的方式，本实用新型所提供的一种卡套切割收集装置，通过切割组件固定组件和安置架对带切割件的安放及固定，利用切割组件对其进行切割，通过由调节气缸和收料箱对切割后的原材进行自动收集，达到提高切割效率、降低工作人员的工作强度和方便料件收集的目的。
43.以上所述的仅是本实用新型所公开的一种卡套切割收集装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。