一种密封条骨架涂层钢带加工用剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，更具体地，本实用新型涉及一种密封条骨架涂层钢带加工用剪切装置。


背景技术：

2.在密封条的生产过程中，密封条骨架是支撑密封条的主要部件，密封条骨架的生产是由钢带裁剪成条后再进行模压成型。
3.现有的钢带剪切装置如申请号为cn201711043952.1的一种钢带自动剪切装置，钢带在通过纵向剪切装置后被剖分成多跟较窄的钢带，然后再进行后续的加工。然而该种装置在实际使用过程中，仅能够剪切一定宽度的钢带，对于不同参数的密封条骨架，由于无法调节宽度，因此需要配备多台不同规格的剪切装置，大大提高了设备成本。
4.因此，需要一种新型的密封条骨架涂层的钢带加工用剪切装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决现有的密封条骨架涂层钢带加工用剪切装置无法调节剪切宽度，设备成本高的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种密封条骨架涂层钢带加工用剪切装置，包括工作台、安装架以及剪切机构，所述安装架固定至所述工作台的一端，所述剪切机构设置于所述工作台上，所述剪切机构包括若干一字排布的剪切刀，所述剪切刀均螺纹连接至与之对应的调节丝杠上，所述调节丝杠由驱动电机带动转动。
7.通过本方案，剪切刀对钢带进行纵向剪切，若需要进行宽度的调节，则启动驱动电机带动调节丝杠转动，由于剪切刀与调节丝杠螺纹连接，因此能够在调节丝杠的转动下而横向位移，从而调节剪切刀之间的间距，以适应不同宽度的钢带剪切；本装置结构简答，使用方便，能够进行钢带剪切宽度的调节，提高适用范围，无需增设多台不同规格的剪切设备，降低设备成本。
8.优选地，所述调节丝杠上设置有不同的若干螺纹区，所述剪切刀与所述螺纹区一一对应。
9.通过本方案，同一调节丝杠上设置有不同的螺纹区，由同一驱动电机驱动若干剪切刀移动，以提高调节精度，降低设备成本。
10.优选地，所述剪切刀包括相对的两组，同组的所述剪切刀连接至同一所述调节丝杠上。
11.通过本方案，两组剪切刀相对应，提高剪切质量。
12.优选地，两根所述调节丝杠的端部通过齿轮相互啮合，其中一所述调节丝杠上连接有所述驱动电机。
13.通过本方案，同一驱动电机驱动两组剪切刀，使宽度的调节能够同步进行，提高精
度，降低成本。
14.优选地，所述剪切刀包括刀头、调节块以及连接架，所述调节块螺纹连接至所述调节丝杠上，所述连接架垂直于所述调节丝杠滑动连接至所述调节块上，所述刀头安装至所述连接架底部；所述连接架顶部连接至推缸上。
15.通过本方案，推缸带动连接架垂直于调节丝杠移动，从而能够适应不同厚度的钢带剪切，以提高剪切质量。
16.优选地，所述连接架之间连接有连接杆，所述连接架与所述连接杆滑动连接，所述推缸连接至所述连接杆上。
17.通过本方案，连接杆不仅能够提高调节块移动的稳定性，还能够使推缸同时推动多个剪切刀，以提高精度。
18.本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，能够对剪切刀之间的间距进行调节，从而适应不同宽度的钢带剪切，提高适用范围；无需为每种规格设置一种剪切装置，降低了设备成本。
19.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
20.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1是本实用新型实施例的密封条骨架涂层钢带加工用剪切装置结构示意图。
22.图2是图1中剪切机构的主视结构示意图。
23.图3是图2中剪切刀处的主视结构示意图。
24.图4是图3中a
‑
a向的截面结构示意图。
25.图5是图3中剪切刀的侧视结构示意图。
具体实施方式
26.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
27.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
29.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例
31.如图1至图5所示，本实施例中的密封条骨架涂层钢带加工用剪切装置，包括工作台1100、安装架1200以及剪切机构1300，所述安装架1200固定至所述工作台1100的一端，用于安装钢带卷，所述剪切机构1300设置于所述工作台1100上，所述工作台1100上安装有若干导向辊1110，用于将钢带导向至剪切机构1300中，所述剪切机构1300包括若干一字排布的剪切刀1310，所述剪切刀1310均螺纹连接至与之对应的调节丝杠1320上，所述调节丝杠1320由驱动电机1330带动转动。
32.通过本实施例该方案，剪切刀1310对钢带进行纵向剪切，若需要进行宽度的调节，则启动驱动电机1330带动调节丝杠1320转动，由于剪切刀1310与调节丝杠1320螺纹连接，因此能够在调节丝杠1320的转动下而横向位移，从而调节剪切刀1310之间的间距，以适应不同宽度的钢带剪切；本装置结构简答，使用方便，能够进行钢带剪切宽度的调节，提高适用范围，无需增设多台不同规格的剪切设备，降低设备成本。
33.在本实施例或其他实施例中，所述调节丝杠1320上设置有不同的若干螺纹区1321，所述剪切刀1310与所述螺纹区1321一一对应，同一调节丝杠1320上设置有不同的螺纹区1321，由同一驱动电机1330驱动若干剪切刀1310移动，以提高调节精度，降低设备成本；不同螺纹区1321的螺距和朝向与剪切刀1310的位置相匹配，即两侧的剪切刀1310会同步远离或靠近，两侧的螺纹区1321的螺距大于中间螺纹区1321的螺距，保证剪切刀1310能够同步远离或同步靠近。
34.在本实施例或其他实施例中，所述剪切刀1310包括相对的两组，同组的所述剪切刀1310连接至同一所述调节丝杠1320上，两组剪切刀1310相对应，提高剪切质量。
35.在本实施例或其他实施例中，两根所述调节丝杠1320的端部通过齿轮1322相互啮合，其中一所述调节丝杠1320上连接有所述驱动电机1330。同一驱动电机1330驱动两组剪切刀1310，使宽度的调节能够同步进行，提高精度，降低成本。
36.在本实施例或其他实施例中，所述剪切刀1310包括刀头1311、调节块1312以及连接架1313，所述调节块1312螺纹连接至所述调节丝杠1320上，所述连接架1313垂直于所述调节丝杠1320滑动连接至所述调节块1312上，所述刀头1311安装至所述连接架1313底部；所述连接架1313顶部连接至推缸1341上。推缸1341带动连接架1313垂直于调节丝杠1320移动，从而能够适应不同厚度的钢带剪切，以提高剪切质量。
37.该实施例中的调节块1312的两侧设置有滑槽，连接架1313卡入滑槽中滑动连接，以提高滑动的稳定性。
38.在本实施例或其他实施例中，所述连接架1313之间连接有连接杆1342，所述连接架1313与所述连接杆1342滑动连接，所述推缸1341连接至所述连接杆1342上，连接杆1342不仅能够提高调节块1312移动的稳定性，还能够使推缸1341同时推动多个剪切刀1310，以提高精度。
39.本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，能够对剪切刀之间的间距进行调节，从而适应不同宽度的钢带剪切，提高适用范围；无需为每种规格设置一种剪切装置，降低了设备成本。
40.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本
领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。