一种具有定位功能的电热膜罩生产用冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及电热膜罩冲压技术领域，具体为一种具有定位功能的电热膜罩生产用冲压机。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.目前市面上所使用的用于生产电热膜罩的冲压机并不具备定位的功能，在将材料放置在工作台上时，没有限制的材料的装置，可能导致材料发生错位，继而导致冲压完成后的共建报废，造成经济损失，所以我们提出了一种具有定位功能的电热膜罩生产用冲压机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的电热膜罩生产用冲压机，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的用于生产电热膜罩的冲压机并不具备定位的功能，在将材料放置在工作台上时，没有限制的材料的装置，可能导致材料发生错位，继而导致冲压完成后的共建报废，造成经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的电热膜罩生产用冲压机，包括冲压机主体、驱动连杆、固定块和复位弹簧，所述冲压机主体的表面开设有工作槽，所述工作槽的上方设置有液压机，所述液压机的末端连接有安装板，所述装工作槽的内部固定有工作台，所述工作台的表面开设有第一限位滑槽，所述工作台的两侧安装有限位挡板，且限位挡板的末端安装在第一限位滑槽的内部，所述限位挡板的两侧位置开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部安装有限位杆，所述第二限位滑槽的上方开设有第三限位滑槽，且限位杆的末端安装在第三限位滑槽的内部，所述限位杆的侧面固定有传动齿条，所述传动齿条的内部设置有安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中间位置固定有旋转轴，所述驱动齿轮的上表面设置有固定柱，所述固定柱的外侧安装有驱动连杆，所述第一限位滑槽内部的中间位置设置有固定块，所述固定块的两侧连接有复位弹簧，且复位弹簧安装在第一限位滑槽的内部。
6.优选的，所述液压机与冲压机主体的上表面之间为固定连接，所述安装板通过液压机构成上下活动结构，且安装板与液压机之间为固定连接。
7.优选的，所述工作台与工作槽的尺寸相等，且工作台与工作槽的表面为固定连接，所述第一限位滑槽设置有2个，且第一限位滑槽对称开设在工作台的两侧。
8.优选的，所述限位挡板的对称设置在工作台的两侧，且限位挡板的下方设置有凸起结构，并且该凸起结构与第一线为滑槽之间构成滑动连接，所述限位挡板通过复位弹簧在工作台的表面构成滑动结构。
9.优选的，所述限位杆与第二限位滑槽之间为滑动连接，所述限位杆的末端设置有凸起结构，且该凸起结构安装在第三限位滑槽内部，并且该凸起结构与第三限位滑槽之间为滑动连接。
10.优选的，所述传动齿条内部的一侧表面设置有齿形凸起结构，且传动齿条与驱动齿轮之间为啮合连接，所述传动齿条与与限位杆之间为固定连接，所述驱动连杆通过固定柱与驱动齿轮之间构成固定结构，所述驱动齿轮表面为不完整齿形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位功能的电热膜罩生产用冲压机：
12.(1)设置有工作台，工作台上设置有限位挡板，限位挡板上开设有第二限位滑槽与第三限位滑槽，且限位杆安装在第二限位滑槽与第三限位滑槽内，保证了限位杆在移动时可以保持水平进行移动，不会发生错位；
13.(2)设置有复位弹簧与固定块，使限位挡板可以通过复位弹簧进行位置上的移动，以此可以适应不同尺寸的工件进行冲压，通过传动齿条、驱动齿轮的相互配合，在推动驱动连杆时可以推动驱动杆进行移动，同时，保证了驱动杆每次位移的大小均相等，实现定位的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型工作台俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型立体结构示意图；
16.图3为本实用新型工作台俯剖结构示意图。
17.图中：1、冲压机主体；2、工作槽；3、液压机；4、安装板；5、工作台；6、第一限位滑槽；7、限位挡板；8、第二限位滑槽；9、限位杆；10、第三限位滑槽；11、传动齿条；12、驱动齿轮；13、旋转轴；14、固定柱；15、驱动连杆；16、固定块；17、复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的电热膜罩生产用冲压机，包括冲压机主体1、工作槽2、液压机3、安装板4、工作台5、第一限位滑槽6、限位挡板7、第二限位滑槽8、限位杆9、第三限位滑槽10、传动齿条11、驱动齿轮12、旋转轴13、固定柱14、驱动连杆15、固定块16和复位弹簧17，冲压机主体1的表面开设有工作槽2，工作槽2的上方设置有液压机3，液压机3的末端连接有安装板4，装工作槽2的内部固定有工作台5，工作台5的表面开设有第一限位滑槽6，工作台5的两侧安装有限位挡板7，且限位挡板7的末端安装在第一限位滑槽6的内部，限位挡板7的两侧位置开设有第二限位滑槽8，第二限位滑槽
8的内部安装有限位杆9，第二限位滑槽8的上方开设有第三限位滑槽10，且限位杆9的末端安装在第三限位滑槽10的内部，限位杆9的侧面固定有传动齿条11，传动齿条11的内部设置有安装有驱动齿轮12，驱动齿轮12的中间位置固定有旋转轴13，驱动齿轮12的上表面设置有固定柱14，固定柱14的外侧安装有驱动连杆15，第一限位滑槽6内部的中间位置设置有固定块16，固定块16的两侧连接有复位弹簧17，且复位弹簧17安装在第一限位滑槽6的内部。
20.液压机3与冲压机主体1的上表面之间为固定连接，安装板4通过液压机3构成上下活动结构，且安装板4与液压机3之间为固定连接。
21.工作台5与工作槽2的尺寸相等，且工作台5与工作槽2的表面为固定连接，第一限位滑槽6设置有2个，且第一限位滑槽6对称开设在工作台5的两侧。
22.限位挡板7的对称设置在工作台5的两侧，且限位挡板7的下方设置有凸起结构，并且该凸起结构与第一线为滑槽6之间构成滑动连接，限位挡板7通过复位弹簧17在工作台5的表面构成滑动结构，使限位挡板7的位置进行调整。
23.限位杆9与第二限位滑槽8之间为滑动连接，限位杆9的末端设置有凸起结构，且该凸起结构安装在第三限位滑槽10内部，并且该凸起结构与第三限位滑槽10之间为滑动连接，使工件保持水平进行移动。
24.传动齿条11内部的一侧表面设置有齿形凸起结构，且传动齿条11与驱动齿轮12之间为啮合连接，传动齿条11与与限位杆9之间为固定连接，驱动连杆15通过固定柱14与驱动齿轮12之间构成固定结构，驱动齿轮12表面为不完整齿形结构，使每次驱动杆9的移动尺寸相等。
25.工作原理：在使用该具有定位功能的电热膜罩生产用冲压机时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将需要进行冲压的工件放置在工作台5上，根据工件的大小移动限位挡板7的位置，限位挡板7拉伸复位弹簧17，之后将工件放入限位挡板7之间in性固定，之后将模具与安装板4的下表面相连接，启动液压机3，液压机3带动安装板4上的模具对工件进行冲压。
26.在一次冲压完成之后，通过驱动连杆15带动驱动齿轮12进行旋转，驱动齿轮12的表面为不完整齿形结构，在驱动齿轮12旋转一周之后，传动齿条向前移动固定的尺寸，之后在进行下一次的冲压，一次保证工件的每一次位移的长度均相等，限位挡板7上所开设的第二限位滑槽8、第三限位滑槽10保证限位杆9在移动的时候不会发生位置上的偏移，始终保持水平，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如液压机3、驱动齿轮12等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。