产品旋转加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种产品加工设备，尤其是一种产品旋转加工装置。


背景技术：

2.众所周知，产品加工过程中往往需要将产品固定后进行旋转、反转，再来对产品的顶、底、侧部拼装或是焊接。但实际中，部分产品体积大、形状不规则、重量大，难以旋转、翻转，以及旋转、翻转后难以维持状态，不利于拼装或是焊接加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种产品旋转加工装置，能够对更多外形的产品进行固定，且便于对固定后的产品进行移动、翻转，利于后续正后面加工。其具体技术方案如下：
4.一种产品旋转加工装置，包括底座，底座后部设有机架，机架内设有电机，电机的输出端连接有一产品承载装置，所述的产品承载装置包括有直径相同的圆板与圆环架，电机输出端与圆板中心固接，圆板与圆环架之间通过均匀间隔四个连接架固接形成滚筒状，且连接架、圆板与圆环架所在位置开有轨道槽，轨道槽内设有产品固定板，轨道槽截面呈l型，能同时满足横向或纵向的产品固定板插入，轨道槽的末端设有卡扣。滚筒状圆板与圆环架的底部设有受力辊轴。
5.所述的受力辊轴为一组或两组，包括固定在底座的固定杆，固定杆中部通过轴承套装有辊轴。
6.为了便于移动，底座底部四角均设有万向轮。
7.所述的产品固定板包括分布在四角的角板，相邻角板之间间隔设有可更换的连接件，并通过螺钉固定，角板与连接件形成中空的矩形框架。
8.所述的角板呈l状，角板上设有用于框架定位的定位孔，以及用于固定产品的安装孔，角板包括两侧延伸的板翼，板翼内侧面设有波浪形的握部，角板外侧设有配合轨道槽的滑槽。
9.所述连接件为条形状，内侧间隔固定有固定片，固定片上设有螺孔，连接件外侧间隔设有凹槽。
10.为了进一步适应各种产品形状，相对连接件之间可增设条形板，条形板端部通过螺钉与连接件上的螺孔固定，条形板上间隔开有辅助孔。所述条形板上的辅助孔间距与连接件上螺孔间距一致。
11.从本技术方案可以看出，工作人员只需要将产品固定在产品固定板上，再通过相互配合的轨道槽插入承载装置内，通过卡扣锁定即可，通过电机正反转即可实现实现对产品的旋转。由于均匀设置有四个连接架及轨道槽，其一是使固定后的立体产品重心更加接近于圆心，便于旋转，其二是为能够提供相对较大的产品容纳空间，其三是能够插入1
‑
2个产品固定板，为固定复杂形状的产品提供更多的条件。其底部辊轮能起到减少阻力及承受
重力的作用。
12.本技术方案的产品固定板具有以下效果：1、既能够通过凹槽进行捆绑，也能够通过螺钉螺孔配合进行固定，尤其是针对平板状以及带螺孔、镂空的产品固定效果非常显著；2、增设的条形板能够将矩形框的空间分割，便于固定跟多的小件产品，也能够通过改变条形板的坐标位置来配合产品上的螺孔位置，从而达到最佳的固定效果；3、产品固定好之后可以借助握把，利用滑槽固定在设备上辅助旋转、翻转，再进行焊接拼装等加工，从而实现较好的加工效果。
13.由此可见，本装置具有多种方式对产品进行固定，且调节方便能够适配更多的产品外形，实用性强，完全实现了发明目的。
附图说明
14.图1是本实用新型一种产品旋转加工装置的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型一种产品旋转加工装置的左视结构示意图；
16.图3是本实用新型一种产品旋转加工装置的产品固定板俯视结构示意图；
17.图4是本实用新型一种产品旋转加工装置的产品固定板主视结构示意图；
18.图5是本实用新型一种产品旋转加工装置的实施例2主视结构示意图。
具体实施方式
19.实施例1，参见附图1
‑
4，一种产品旋转加工装置，包括底座11，底座后部设有机架，机架内设有电机19，电机的输出端连接有一产品承载装置，所述的产品承载装置包括有直径相同的圆板20与圆环架12，电机输出端与圆板中心固接，圆板与圆环架之间通过均匀间隔四个连接架14固接形成滚筒状，且连接架、圆板与圆环架所在位置开有轨道槽13，轨道槽内设有产品固定板18，轨道槽截面呈l型，能同时满足横向或纵向的产品固定板插入，轨道槽的末端设有卡扣21，滚筒状圆板与圆环架的底部设有受力辊轴。
20.为了便于移动，底座底部四角均设有带锁的万向轮。
21.所述的受力辊轴为一组，均包括固定在底座的固定杆17，固定杆中部通过轴承套装有辊轴16。
22.所述的产品固定板18包括分布在四角的角板7，相邻角板之间间隔设有可更换的连接件4，并通过螺钉固定，角板与连接件形成中空的矩形框架。产品15固定在该框架内。
23.所述的角板呈l状，角板上设有用于框架定位的定位孔6，以及用于固定产品的安装孔10，角板包括两侧延伸的板翼，板翼内侧面设有波浪形的握部4及握环5，角板外侧设有配合轨道槽的滑槽8。
24.所述连接件为条形状，内侧间隔固定有固定片1，固定片上设有螺孔，连接件外侧间隔设有凹槽2。
25.为了进一步适应各种产品形状，相对连接件之间可增设条形板9，条形板端部通过螺钉与连接件上的螺孔固定，条形板上间隔开有辅助孔。所述条形板上的辅助孔间距与连接件上螺孔间距一致。
26.实施例1，参见附图2
‑
5，一种产品旋转加工装置，包括底座11，底座后部设有机架，机架内设有电机19，电机的输出端连接有一产品承载装置，所述的产品承载装置包括有直
径相同的圆板20与圆环架12，电机输出端与圆板中心固接，圆板与圆环架之间通过均匀间隔四个连接架14固接形成滚筒状，且连接架、圆板与圆环架所在位置开有轨道槽13，轨道槽内设有产品固定板18，轨道槽截面呈l型，能同时满足横向或纵向的产品固定板插入，轨道槽的末端设有卡扣21，滚筒状圆板与圆环架的底部设有受力辊轴。
27.为了便于移动，底座底部四角均设有带锁的万向轮。
28.所述的受力辊轴为两组，均包括固定在底座的固定杆17，固定杆中部通过轴承套装有辊轴16。
29.所述的产品固定板18包括分布在四角的角板7，相邻角板之间间隔设有可更换的连接件4，并通过螺钉固定，角板与连接件形成中空的矩形框架。产品15固定在该框架内。
30.所述的角板呈l状，角板上设有用于框架定位的定位孔6，以及用于固定产品的安装孔10，角板包括两侧延伸的板翼，板翼内侧面设有波浪形的握部4及握环5，角板外侧设有配合轨道槽的滑槽8。
31.所述连接件为条形状，内侧间隔固定有固定片1，固定片上设有螺孔，连接件外侧间隔设有凹槽2。
32.为了进一步适应各种产品形状，相对连接件之间可增设条形板9，条形板端部通过螺钉与连接件上的螺孔固定，条形板上间隔开有辅助孔。所述条形板上的辅助孔间距与连接件上螺孔间距一致。


技术特征：
1.一种产品旋转加工装置，其特征是：包括底座，底座后部设有机架，机架内设有电机，电机的输出端连接有一产品承载装置，所述的产品承载装置包括有直径相同的圆板与圆环架，电机输出端与圆板中心固接，圆板与圆环架之间通过均匀间隔四个连接架固接形成滚筒状，且连接架、圆板与圆环架所在位置开有轨道槽，轨道槽内设有产品固定板，轨道槽截面呈l型，能同时满足横向或纵向的产品固定板插入，轨道槽的末端设有卡扣，滚筒状圆板与圆环架的底部设有受力辊轴。2.根据权利要求1所述的一种产品旋转加工装置，其特征是：底座底部四角均设有带锁的万向轮。3.根据权利要求1所述的一种产品旋转加工装置，其特征是：所述的受力辊轴包括固定在底座的固定杆，固定杆中部通过轴承套装有辊轴。4.根据权利要求1所述的一种产品旋转加工装置，其特征是：所述的产品固定板包括分布在四角的角板，相邻角板之间间隔设有可更换的连接件，并通过螺钉固定，角板与连接件形成中空的矩形框架。5.根据权利要求4所述的一种产品旋转加工装置，其特征是：所述的角板呈l状，角板上设有用于框架定位的定位孔，以及用于固定产品的安装孔，角板包括两侧延伸的板翼，板翼内侧面设有波浪形的握部及握环，角板外侧设有配合轨道槽的滑槽。6.根据权利要求4所述的一种产品旋转加工装置，其特征是：所述连接件为条形状，内侧间隔固定有固定片，固定片上设有螺孔，连接件外侧间隔设有凹槽。7.根据权利要求4所述的一种产品旋转加工装置，其特征是：相对连接件之间增设条形板，条形板端部通过螺钉与连接件上的螺孔固定，条形板上间隔开有辅助孔,所述条形板上的辅助孔间距与连接件上螺孔间距一致。

技术总结
本实用新型公布了一种产品旋转加工装置，其特征是：包括底座，底座后部设有机架，机架内设有电机，电机的输出端连接有一产品承载装置，所述的产品承载装置包括有直径相同的圆板与圆环架，电机输出端与圆板中心固接，圆板与圆环架之间通过均匀间隔四个连接架固接形成滚筒状，且连接架、圆板与圆环架所在位置开有轨道槽，轨道槽内设有产品固定板，轨道槽截面呈L型，能同时满足横向或纵向的产品固定板插入，轨道槽的末端设有卡扣，滚筒状圆板与圆环架的底部设有受力辊轴。架的底部设有受力辊轴。架的底部设有受力辊轴。


技术研发人员：刘训生 何秋凤 陈国勇 唐果 胡运彬
受保护的技术使用者：四川一可机器人科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/9