一种碳碳保温毡压制成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及压制成型设备技术领域，尤其涉及一种碳碳保温毡压制成型设备。


背景技术：

2.碳碳复合材料是以碳(或石墨)纤维及其织物为增强材料，以碳(或石墨)为基体，通过加工处理和碳化处理制成的全碳质复合材料。
3.在生产碳碳保温毡时需要对对其压制成型，但是在压制成型后压槽内会有残余材料，这就导致下一个碳碳保温毡在压制时会出现质量问题，不仅大大降低了产品的质量更提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳碳保温毡压制成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳碳保温毡压制成型设备，包括底板，所述底板的顶端右侧固定连接有立板，所述底板的顶端左侧固定连接有动力箱，所述立板和动力箱的顶端内壁之间固定连接有横板，所述横板的下端左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的下端均固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端处均固定连接有连接块，所述连接块的下端均固定连接在压板的顶端，所述底板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端设置有压槽，所述动力箱的内部左右两侧均固定连接有隔板，所述动力箱的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮啮合连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的通孔处固定连接有传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有第三圆锥齿轮，所述第三圆锥齿轮均啮合连接有第四圆锥齿轮，所述第四圆锥齿轮的另一端均固定连接有螺杆，所述螺杆均螺纹连接有滚珠丝杠螺母副，所述两个滚珠丝杠螺母副内壁之间固定连接有横块，所述横块的下端固定连接有毛刷。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定板固定连接在动力箱和立板内壁之间。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述压板和压槽的位置相对应且大小相等。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述传动轴的两端均转动连接在动力箱的内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述传动轴的两端均贯穿隔板的左右两端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺杆的一端均贯穿动力箱的右侧且转动连接在立板的内壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述两个气缸的规格型号相同。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述两个螺杆之间的间距大于固定板的宽度。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先通过电机带动传动轴旋转，传动轴带动两端的第三圆锥齿轮旋转，第三圆锥齿轮旋转带动啮合连接的第四圆锥齿轮旋转，第四圆锥齿轮旋转从而带动螺杆旋转，螺杆旋转带动滚珠丝杠螺母副在螺杆上进行直线运动，滚珠丝杠螺母副从而带动刷子对压槽进行清理，从而防止了压槽内的残余材料对下一次的碳碳保温毡压制的影响，提高了碳碳保温毡的产品质量，降低了生产成本，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种碳碳保温毡压制成型设备的立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种碳碳保温毡压制成型设备的动力箱结构视图；
24.图3为本实用新型提出的一种碳碳保温毡压制成型设备的螺杆示意图。
25.图例说明：
26.1、底板；2、立板；3、动力箱；4、横板；5、连接板；6、气缸；7、连接块；8、压板；9、固定板；10、隔板；11、电机；12、第一圆锥齿轮；13、第二圆锥齿轮；14、传动轴；15、第三圆锥齿轮；16、第四圆锥齿轮；17、螺杆；18、滚珠丝杠螺母副；19、横块；20、毛刷；21、压槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种碳碳保温毡压制成型设备，包括底板1，底板1的顶端右侧固定连接有立板2，底板1的顶端左侧固定连接有动力箱3，立板2和动力箱3的顶端内壁之间固定连接有横板4，横板4的下端左右两侧均固定连接有连接板5，连接板5的下端均固定连接有气缸6，气缸6的活塞杆端处均固定连接有连接块7，连接块7的下端均固定连接在压板8的顶端，底板1的顶端固定连接有固定板9，固定板9的顶端设置有压槽21，动力箱3的内部左右两侧均固定连接有隔板10，动力箱3的顶端固定连接有电机11，
电机11的输出端固定连接有第一圆锥齿轮12，第一圆锥齿轮12啮合连接有第二圆锥齿轮13，第二圆锥齿轮13的通孔处固定连接有传动轴14，传动轴14的两端均固定连接有第三圆锥齿轮15，第三圆锥齿轮15均啮合连接有第四圆锥齿轮16，第四圆锥齿轮16的另一端均固定连接有螺杆17，螺杆17均螺纹连接有滚珠丝杠螺母副18，两个滚珠丝杠螺母副18内壁之间固定连接有横块19，横块19的下端固定连接有毛刷20。
30.固定板9固定连接在动力箱3和立板2内壁之间，压板8和压槽21的位置相对应且大小相等，从而保证压制碳碳保温毡的形态完整性，传动轴14的两端均转动连接在动力箱3的内壁上，传动轴14的两端均贯穿隔板10的左右两端，螺杆17的一端均贯穿动力箱3的右侧且转动连接在立板2的内壁上，两个气缸6的规格型号相同，确保两个气缸6同时运作保证压板8的稳定性，提升碳碳保温毡的压制质量，两个螺杆17之间的间距大于固定板9的宽度，保证压板8能够正常压制碳碳保温毡。
31.工作原理：当该碳碳保温毡压制设备进行对碳碳保温毡压制工作时，首先通过气缸6带动压板8向下运动至压槽21内，在压板8和压槽21的作用下从而完成碳碳保温毡的压制工作，在压制过程中，为了防止压槽21内的残余材料对碳碳保温毡的压制造成影响，首先可以通过启动电机11，电机11运作带动第一圆锥齿轮12旋转，第一圆锥齿轮12旋转带动啮合连接的第二圆锥齿轮13旋转，第二圆锥齿轮13旋转带动传动轴14旋转，传动轴14带动两端的第三圆锥齿轮15旋转，第三圆锥齿轮15旋转带动啮合连接的第四圆锥齿轮16旋转，第四圆锥齿轮16旋转从而带动螺杆17旋转，螺杆17旋转带动滚珠丝杠螺母副18在螺杆17上进行直线运动，滚珠丝杠螺母副18从而带动毛刷20对压槽21进行清理，从而防止了压槽21内的残余材料对下一次的碳碳保温毡压制的影响，提高了碳碳保温毡的产品质量，降低了生产成本。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。