一种水泥罐用钢板钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体是一种水泥罐用钢板钻孔设备。


背景技术：

2.水泥罐一般指输泥仓，输泥仓又称水泥仓，一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，适合储存水泥、粉煤灰等各种散装建筑物料，仓体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少。输泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该仓体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。
3.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
4.传统的水泥罐用钢板钻孔设备在使用时，由于水泥罐为圆柱形，当需要对水泥罐表面的不同位置进行钻孔处理时，需要将其拆下再手动旋转，随后将其固定在工作台上再进行钻孔，非常麻烦，且不方便对钻孔的部位进行监控，钻孔易出现偏差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水泥罐用钢板钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种水泥罐用钢板钻孔设备，包括工作台、夹紧机构和钻孔机构，所述工作台表面上端中间部分设置有旋转辊二，所述旋转辊二一端传动连接有电机，所述工作台上表面两侧均固定连接有挡板，所述挡板设置有两个，两个所述挡板内侧均设置有所述夹紧机构，两个所述夹紧机构内侧均设置有旋转辊一，所述旋转辊一一端均传动连接有电机，所述工作台上表面一侧设置有所述钻孔机构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括液压缸一和夹紧环，且所述液压缸一固定连接在挡板内侧，所述夹紧环固定连接在所述液压缸一远离所述挡板的一端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转辊一设置在所述夹紧环远离所述液压缸一的一侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转辊一和旋转辊二表面均设置有若干个橡胶凸起。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台内部开设有废料腔室，所述工作台上表面设置有滤网。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔机构包括液压缸二、液压缸三、摄像头、钻孔电机和合金钻头，且所述液压缸三固定连接在所述液压缸二上端，所述液压缸三远离所述液压缸二的一侧下端设置有所述合金钻头，所述合金钻头上端传动连接有钻孔电机，所述液压缸三一侧下端设置有所述摄像头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在夹紧机构的夹紧环内部设置有旋转辊一，在工作台表面设置
有旋转辊二，通过旋转辊一和旋转辊二一端的电机带动旋转辊进行缓慢旋转，可以方便在固定的同时对水泥罐进行旋转方向，避免了先拆卸后手动旋转的麻烦，通过在旋转辊一和旋转辊二表面均设置有若干个橡胶凸起，通过橡胶凸起可以有效的防止旋转辊在固定水泥罐时发生滑动，造成水泥罐在钻孔处理时发生位置的移动，造成钻孔位置的偏差；
15.2、本实用新型通过在工作台表面一侧固定连接有钻孔机构，在钻孔机构的液压缸三下端表面固定连接有摄像头，通过摄像头可以对合金钻头钻孔的位置进行监控，钻孔前在水泥罐表面做好标记，在钻孔时可以通过摄像头观察水泥罐表面标记的位置，防止钻孔的位置出现偏差，造成水泥罐报废；
16.3、本实用新型通过在工作台上表面设置有滤网，通过滤网可以使钻孔产生的废屑掉落至滤网下端，通过在工作台内部开设有废料腔室，可以将滤网过滤出来的肥料在废料腔室内部进行集中收集，方便使用者的清扫工作。
附图说明
17.图1为水泥罐用钢板钻孔设备的结构示意图；
18.图2为水泥罐用钢板钻孔设备中钻孔机构的结构示意图；
19.图3为水泥罐用钢板钻孔设备的主视图；
20.图4为水泥罐用钢板钻孔设备中a处的放大结构示意图；
21.图中：1、工作台；2、废料腔室；3、挡板；4、夹紧机构；41、液压缸一；42、夹紧环；5、钻孔机构；51、液压缸二；52、液压缸三；53、摄像头；54、钻孔电机；55、合金钻头；6、滤网；7、旋转辊一；8、旋转辊二；9、橡胶凸起。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例中，一种水泥罐用钢板钻孔设备，包括工作台1、夹紧机构4和钻孔机构5，工作台1表面上端中间部分设置有旋转辊二8，旋转辊二8一端传动连接有电机，工作台1上表面两侧均固定连接有挡板3，挡板3设置有两个，两个挡板3内侧均设置有夹紧机构4，两个夹紧机构4内侧均设置有旋转辊一7，旋转辊一7一端均传动连接有电机。本实用新型通过在夹紧机构的夹紧环内部设置有旋转辊一，在工作台表面设置有旋转辊二，通过旋转辊一和旋转辊二一端的电机带动旋转辊进行缓慢旋转，可以方便在固定的同时对水泥罐进行旋转方向，避免了先拆卸后手动旋转的麻烦，工作台1上表面一侧设置有钻孔机构5。
24.优选的，夹紧机构4包括液压缸一41和夹紧环42，且液压缸一41固定连接在两个挡板3内侧，夹紧环42固定连接在液压缸一41远离挡板3的一端，方便对水泥罐进行固定。
25.优选的，旋转辊一7设置在夹紧环42远离液压缸一41的一侧。
26.优选的，旋转辊一7和旋转辊二8表面均设置有若干个橡胶凸起9，防止水泥罐在进行钻孔处理时发生位移，使钻孔的位置出现偏差，造成水泥罐报废不能使用。
27.优选的，工作台1内部开设有废料腔室2，方便对加工时产生的废屑进行集中收集，工作台1上表面设置有滤网6，使加工时产生的废屑通过滤网6进入下端的废料腔室2内部。
28.优选的，钻孔机构5包括液压缸二51、液压缸三52、摄像头53、钻孔电机54和合金钻头55，且液压缸三52固定连接在液压缸二51上端，液压缸三52远离液压缸二51的一侧下端设置有合金钻头55，合金钻头55上端传动连接有钻孔电机54，液压缸三52一侧下端设置有摄像头53，通过摄像头53可以对钻孔的位置进行监控，防止钻孔位置出现误差，导致最终加工出的水泥罐不能使用。
29.本实用新型的工作原理是：
30.使用时，将水泥罐表面需要进行钻孔的位置进行标记，将水泥罐平躺放置在工作台1表面，随后控制液压缸一41缓慢伸长，从而使夹紧环42对平躺的水泥罐进行夹紧，当设置在夹紧环42内侧的旋转辊一7触碰到水泥罐时，停止液压缸一41的伸长，即可完成对水泥罐位置的固定。随后控制液压缸二51缓慢上升，控制液压缸三52的伸长或缩短，从而将合金钻头55的位置移动至提前标记的位置，通过摄像头53可以对合金钻头55的位置进行实时监控，防止合金钻头55的位置和标记的位置出现偏差，导致钻孔位置出现偏差。开始钻孔时，钻孔产生的废屑会通过滤网6掉落至工作台内部开设的废料腔室2内部，以便于使用者的清扫。当对一处地方钻孔完成后，控制设置在旋转辊一7和旋转辊二8一端的电机从而带动旋转辊一7和旋转辊二8进行旋转，从而带动固定在夹紧环42内部水泥罐进行旋转位置，并至下一个标记位置。随后再通过合金钻头55对标记处的位置进行钻孔处理，避免了传统的需要手动拆卸并旋转，随后再进行固定的麻烦，使对水泥罐不同位置进行钻孔更加方便快捷。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。