一种机械加工专用的镗床的制作方法

1.本实用新型涉及镗床技术领域，特别是一种机械加工专用的镗床。


背景技术：

2.主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
3.现阶段的镗床在进行镗孔时会产生废屑，废屑直接掉落到床身顶面或者工作台顶面，污染工作环境，较长的螺旋状的废铁屑推挤多了之后，与镗刀接触还会出现缠刀的现象，引发镗孔暂停，不仅影响工作环境，而且还影响工作正常进行，同时，一般的镗床不配备排屑机，掉落的碎屑在后期需要人工进行清理，清理过程较为麻烦，不方便对碎屑进行回收利用，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械加工专用的镗床。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机械加工专用的镗床，包括支撑台，所述支撑台顶部的一侧固定连接有后立柱，所述后立柱的一侧设置有尾架，所述支撑台顶部的另一侧固定连接有前立柱，所述前立柱的一侧设置有主轴，所述支撑台顶部的中心处设置有传送装置，所述传送装置的左右两侧均固定连接有滑轨，所述传送装置的顶部固定连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有滑板，所述工作台的顶部开设有槽体，所述工作台的四角处均固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有插轴，所述插轴的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有提手槽，所述固定块的另一侧固定连接有收集斗；
6.所述槽体的内部活动连接有刮板，所述刮板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有通槽，所述连接板的一侧固定连接有侧板。
7.优选的，所述限位块为矩形块，所述限位孔为圆形孔，所述插轴为圆柱体，所述固定块为t形块。
8.优选的，所述收集斗的高度大于工作台的高度，所述收集斗靠近槽体的一侧开设有进口，所述收集斗的底部为密封状态，所述收集斗的数量为两个，两个所述收集斗分别位于槽体左右的两个出口处。
9.优选的，所述刮板为t形板，所述刮板与槽体相适配，所述连接板的长度大于槽体顶部的宽度，所述刮板位于连接板底部的中心位置。
10.优选的，所述通槽的内部固定连接有保护套，所述保护套的材质为橡胶。
11.优选的，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板分别位于连接板的左右两侧，所述侧板的宽度大于连接板的厚度，所述连接板的中部位置与侧板焊接。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该机械加工专用的镗床，通过设置刮板，所述槽体的内部活动连接有刮板，使用时，将刮板从槽体的一端进入，然后左右滑动即可将槽体内部的碎屑刮出其内部，连接板两侧侧板可以避免溢出碎屑掉落至外界，可以提高刮板刮取碎屑的最大量，可以快速清理槽体内部的碎屑。
14.2、该机械加工专用的镗床，通过设置收集斗，固定块的另一侧固定连接有收集斗，安装完刮板后，将两个收集斗通过插轴挂在工作台四角处的限位块内，然后使用刮板刮除的碎屑掉落至收集斗的内部，刮取完毕后，直接取下收集斗进行处理即可，安装拆卸十分简单，提高了清理工作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台的结构示意图；
17.图3为本实用新型收集斗的结构示意图；
18.图4为本实用新型刮板的结构示意图。
19.图中：1
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支撑台，2
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后立柱，3
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尾架，4
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前立柱，5
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主轴，6
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传送装置，7
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滑轨，8
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工作台，9
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滑板，10
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槽体，11
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限位块，12
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限位孔，13
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插轴，14
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固定块，15
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提手槽，16
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收集斗，17
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刮板，18
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连接板，19
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通槽，20
‑
侧板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1
‑
4所示，一种机械加工专用的镗床，它包括支撑台1，支撑台1顶部的一侧固定连接有后立柱2，后立柱2的一侧设置有尾架3，支撑台1顶部的另一侧固定连接有前立柱4，前立柱4的一侧设置有主轴5，支撑台1顶部的中心处设置有传送装置6，传送装置6的左右两侧均固定连接有滑轨7，传送装置6的顶部固定连接有工作台8，工作台8的底部固定连接有滑板9，工作台8的顶部开设有槽体10，工作台8的四角处均固定连接有限位块11，限位块11的内部开设有限位孔12，限位孔12的内部插接有插轴13，插轴13的一侧固定连接有固定块14，固定块14的一侧开设有提手槽15，固定块14的另一侧固定连接有收集斗16，安装完刮板17后，将两个收集斗16通过插轴13挂在工作台8四角处的限位块11内，然后使用刮板17刮除的碎屑掉落至收集斗16的内部，刮取完毕后，直接取下收集斗16进行处理即可，安装拆卸十分简单，提高了清理工作的效率；
22.槽体10的内部活动连接有刮板17，将刮板17从槽体10的一端进入，然后左右滑动即可将槽体10内部的碎屑刮出其内部，连接板18两侧侧板20可以避免溢出碎屑掉落至外界，可以提高刮板17刮取碎屑的最大量，可以快速清理槽体10内部的碎屑，刮板17的顶部固定连接有连接板18，连接板18的内部开设有通槽19，连接板18的一侧固定连接有侧板20。
23.作为本实用新型一种优选技术方案，插轴13为圆柱体，固定块14为t形块。
24.作为本实用新型一种优选技术方案，收集斗16靠近槽体10的一侧开设有进口，收集斗16的底部为密封状态，收集斗16的数量为两个，两个收集斗16分别位于槽体10左右的两个出口处。
25.作为本实用新型一种优选技术方案，刮板17为t形板，刮板17与槽体10相适配，连接板18的长度大于槽体10顶部的宽度，刮板17位于连接板18底部的中心位置。
26.作为本实用新型一种优选技术方案，通槽19的内部固定连接有保护套，保护套的材质为橡胶。
27.作为本实用新型一种优选技术方案，侧板20的数量为两个，两个侧板20分别位于连接板18的左右两侧，侧板20的宽度大于连接板18的厚度，连接板18的中部位置与侧板20焊接。
28.本实用新型的工作过程如下：使用时，将刮板17从槽体10的一端进入，然后左右滑动即可将槽体10内部的碎屑刮出其内部，连接板18两侧侧板20可以避免溢出碎屑掉落至外界，安装完刮板17后，将两个收集斗16通过插轴13挂在工作台8四角处的限位块11内，然后使用刮板17刮除的碎屑掉落至收集斗16的内部，刮取完毕后，直接取下收集斗16进行处理即可。
29.综上所述，通过设置刮板17，所述槽体10的内部活动连接有刮板17，使用时，将刮板17从槽体10的一端进入，然后左右滑动即可将槽体10内部的碎屑刮出其内部，连接板18两侧侧板20可以避免溢出碎屑掉落至外界，可以提高刮板17刮取碎屑的最大量，可以快速清理槽体10内部的碎屑，通过设置收集斗16，固定块14的另一侧固定连接有收集斗16，安装完刮板17后，将两个收集斗16通过插轴13挂在工作台8四角处的限位块11内，然后使用刮板17刮除的碎屑掉落至收集斗16的内部，刮取完毕后，直接取下收集斗16进行处理即可，安装拆卸十分简单，提高了清理工作的效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。