铝合金端部金具锻造模具的制作方法

本发明涉及端部金具加工技术领域，具体涉及一种铝合金端部金具锻造模具。

背景技术：

以往端盖金具采用铝水浇注方式成型，结构强度不够，生产加工效率也不高，目前市面上有锻造成型工艺，但是针对端盖金具的结构采用锻造成型模具如何制作有效成型，节省料，便于出模是目前研究方向，防止脱模卡死问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出一种铝合金端部金具锻造模具，设计简单，使用方便。

本发明的技术方案：

铝合金端部金具锻造模具，它包括上模板、下模板、上模、下模、下模冲、顶套、顶出机构，上模板下端中间安装有上模，下模板上端中间安装有下模，下模中间开有大圆槽，大圆槽中间开有一个小圆槽，下模冲上端安装在小圆槽中间，下模下端中间开有一个下圆槽，下圆槽与小圆槽联通且下圆槽的直径大于小圆槽，顶套套在下模冲上端外侧，顶套的下端位于下圆槽内，顶套上端位于小圆槽的下端口部，顶出机构安装在顶套的下方；所述的顶出机构包括顶杆、顶出缸，下模与下模板之间还安装有垫模，垫模中间上端开有一个上圆槽，上圆槽中间下端开有通孔，下模冲下端设计有一个圆形底座，圆形底座安装在上圆槽内，顶套下端压在圆形底座上面，圆形底座上开有圆孔，顶杆上端穿过圆孔顶在顶套下端，顶杆下端位于垫模中间的通孔内且顶杆下端连接在顶出缸的上端，顶出缸安装在下模板的中间。

所述的下模通过压紧模固定在垫模上面，下模的外周设计成上端细下端粗的圆锥状，压紧模中间开有上端细下端粗的圆锥槽，压紧模通过圆锥槽压在下模的圆锥状外侧，压紧模的一周通过螺栓固定在垫模上面。

所述的下模冲上端设计成上细下粗的锥形状，锥度为8-10度。

所述的下模下端设计有排气槽，排气槽内端联通下圆槽，排气槽外端联通下模外周大气。

所述的下模和压紧模的下端对应设计有同轴线的相连通的排气槽，排气槽内端联通下圆槽，排气槽外端联通压紧模外周大气。

所述的上模板下端靠近边缘处设计有上承压台，下模板上端对应上承压台位置安装有下承压台，下承压台上端还安装有承压台调整板。

本发明的优点是设计简单，使用方便，通过锻造直接成型，结构强度高，效率高，下模冲上端设计锥形状，便于脱模，排气槽设计有助于顶套上下移动顺畅，防止卡阻问题。

附图说明

图1是本发明的剖视示意图。

图2是本发明的下模下端排气槽设计的局部剖视示意图。

图3是本发明的铝合金端部金具产品示意图。

具体实施方式

参照附图1-3，铝合金端部金具锻造模具，它包括上模板1、下模板2、上模3、下模4、下模冲10、顶套5、顶出机构6，上模板1下端中间安装有上模3，下模板2上端中间安装有下模4，下模4中间开有大圆槽，大圆槽中间开有一个小圆槽，下模冲10上端安装在小圆槽中间，下模4下端中间开有一个下圆槽，下圆槽与小圆槽联通且下圆槽的直径大于小圆槽，顶套5套在下模冲10上端外侧，顶套5的下端位于下圆槽内，顶套5上端位于小圆槽的下端口部，顶出机构6安装在顶套5的下方；所述的顶出机构6包括顶杆61、顶出缸62，下模4与下模板2之间还安装有垫模7，垫模7中间上端开有一个上圆槽，上圆槽中间下端开有通孔，下模冲10下端设计有一个圆形底座，圆形底座安装在上圆槽内，顶套5下端压在圆形底座上面，圆形底座上开有圆孔，顶杆61上端穿过圆孔顶在顶套5下端，顶杆61下端位于垫模7中间的通孔内且顶杆61下端连接在顶出缸62的上端，顶出缸62安装在下模板2的中间。

所述的下模4通过压紧模8固定在垫模7上面，下模4的外周设计成上端细下端粗的圆锥状，压紧模8中间开有上端细下端粗的圆锥槽，压紧模8通过圆锥槽压在下模4的圆锥状外侧，压紧模8的一周通过螺栓固定在垫模7上面。压紧模8中间内侧设计成锥形与下模4外周的锥形相配合，能有效保证脱模时，下模4固定稳定牢固，下模4不会相对压紧模8松动问题，再者下模4方便更换，更换不同型号大小的模腔，满足不同客户需求。

所述的下模冲10上端设计成上细下粗的锥形状，锥度为8-10度。该锥度设计成型后产品容易与下模冲10分离脱模，还有一个好处是顶套5的内圆设计直筒状，产品锻造时都会涂覆脱模剂，下模冲10如果也直筒，顶套5下行时会容易粘滞卡死，设计成锥度，顶套5与下模冲10之间留有一定间隙就不会粘滞卡死发生。

所述的下模4下端设计有排气槽9，排气槽9内端联通下圆槽，排气槽9外端联通下模4外周大气。

所述的下模4和压紧模8的下端对应设计有同轴线的相连通的排气槽9，排气槽9内端联通下圆槽，排气槽9外端联通压紧模8外周大气。排气槽9设计是为了防止顶套5在上行或下行时下面憋气或者负压问题，顶套5上下移动更加轻松。

所述的上模板1下端靠近边缘处设计有上承压台11，下模板2上端对应上承压台11位置安装有下承压台12，下承压台12上端还安装有承压台调整板13。该设计机械限位，承压台调整板13调整需要的高度。

本发明使用时，铝合金块放入下模4中心位置，上模3下压，上模3、下模4、下模冲10和顶套5相配合把铝合金块挤压成型，上承压台11和下承压台12进行机械接触限位，开始脱模，上模3上行，顶出缸62控制顶杆61上顶顶套5，顶套5上端顶端盖金具产品的下端，把成型产品顶出，把顶出的产品取走送入下一工序进行后续处理加工。

技术特征：

1.铝合金端部金具锻造模具，它包括上模板、下模板、上模、下模、下模冲、顶套、顶出机构，上模板下端中间安装有上模，下模板上端中间安装有下模，下模中间开有大圆槽，大圆槽中间开有一个小圆槽，下模冲上端安装在小圆槽中间，下模下端中间开有一个下圆槽，下圆槽与小圆槽联通且下圆槽的直径大于小圆槽，顶套套在下模冲上端外侧，顶套的下端位于下圆槽内，顶套上端位于小圆槽的下端口部，顶出机构安装在顶套的下方；其特征在于，所述的顶出机构包括顶杆、顶出缸，下模与下模板之间还安装有垫模，垫模中间上端开有一个上圆槽，上圆槽中间下端开有通孔，下模冲下端设计有一个圆形底座，圆形底座安装在上圆槽内，顶套下端压在圆形底座上面，圆形底座上开有圆孔，顶杆上端穿过圆孔顶在顶套下端，顶杆下端位于垫模中间的通孔内且顶杆下端连接在顶出缸的上端，顶出缸安装在下模板的中间。

2.根据权利要求1所述的铝合金端部金具锻造模具，其特征在于，所述的下模通过压紧模固定在垫模上面，下模的外周设计成上端细下端粗的圆锥状，压紧模中间开有上端细下端粗的圆锥槽，压紧模通过圆锥槽压在下模的圆锥状外侧，压紧模的一周通过螺栓固定在垫模上面。

3.根据权利要求1所述的铝合金端部金具锻造模具，其特征在于，所述的下模冲上端设计成上细下粗的锥形状，锥度为8-10度。

4.根据权利要求1所述的铝合金端部金具锻造模具，其特征在于，所述的下模下端设计有排气槽，排气槽内端联通下圆槽，排气槽外端联通下模外周大气。

5.根据权利要求1所述的铝合金端部金具锻造模具，其特征在于，所述的下模和压紧模的下端对应设计有同轴线的相连通的排气槽，排气槽内端联通下圆槽，排气槽外端联通压紧模外周大气。

6.根据权利要求1所述的铝合金端部金具锻造模具，其特征在于，所述的上模板下端靠近边缘处设计有上承压台，下模板上端对应上承压台位置安装有下承压台，下承压台上端还安装有承压台调整板。

技术总结
本发明涉及一种铝合金端部金具锻造模具，它包括上模板、下模板、上模、下模、下模冲、顶套、顶出机构；所述的顶出机构包括顶杆、顶出缸，下模与下模板之间还安装有垫模，垫模中间上端开有一个上圆槽，上圆槽中间下端开有通孔，下模冲下端设计有一个圆形底座，圆形底座安装在上圆槽内，顶套下端压在圆形底座上面，圆形底座上开有圆孔，顶杆上端穿过圆孔顶在顶套下端，顶杆下端位于垫模中间的通孔内且顶杆下端连接在顶出缸的上端，顶出缸安装在下模板的中间。优点是设计简单，使用方便，通过锻造直接成型，结构强度高，效率高，下模冲上端设计锥形状，便于脱模，排气槽设计有助于顶套上下移动顺畅，防止卡阻问题。

技术研发人员：姚建生;朱小强;刘松明;史小龙;邓文俊;费小玲;肖峰
受保护的技术使用者：江苏天南电力股份有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021.04.02