一种径向锻造装置的制作方法

本发明涉及锻造设备技术领域，具体涉及一种径向锻造装置。

技术背景

在现有技术中，普通自由锻造只有上下砧具相向运动，对中间的各种金属进行锻造成形，由于四周没有约束，金属一定向四周流动，在大压下量情况下，这种流动容易在变形金属的中心部位形成裂纹与拉伤缺陷，如果使用四个锤头成形，就能够减少两个方向的金属流动，形成约束锻造，提高金属变形的质量。目前现存的四面锻造成形装置存在如下缺点：(a)两个水平方向的成形力，通过斜面传递，机械效率低下，受热后粘连卡死(b)维修量大、使用不稳定。另外gfm公司有一种专利产品：径向锻造机(也称精锻机)，是通过四个分别驱动的锤头施加压力，对工件进行四面锻造成形，四个锤头有机械同步式，也有液压同步式两种。但这种径向锻造机(也称精锻机)造价高昂，使用水平也要求高。

因此发明一款使用普通液压机或者快锻机的一种径向锻造装置非常有意义，对于提高锻造效率、帮助难变形金属减小内部缺陷、加大一次压下量从而提高生产率具有现实意义。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种径向锻造装置，所述的径向锻造装置包括：工作台、下砧板、同步杆、左砧、上砧板、活动横梁、上砧、上砧头、右砧、下砧、回转轴；所述的活动横梁连接在上砧板的上方；所述的工作台连接在所述的下砧板下方；其特征在于：所述的同步杆共根；所述的回转轴有八个，所述的回转轴每两个一组分别连接在所述的上砧板与所述的同步杆一一对应活动相连；下砧板和上砧板通过回转轴与同步杆连接；左上两根同步杆和左下两根安装有左砧和右砧，左砧和右砧各自安装有砧头。

进一步地，所述的同步杆与所述的回转轴的连接运动副为转动并且强制润滑。

进一步地，所述的活动横梁与外部的液压机连接，可以通过所述的液压机进行上升和下降。

进一步地，所述的径向锻造装置与外部的操作机以及液压机配合连接，所述的操作机具有平行升降功能。

有益效果

本发明所提供的一种径向锻造装置外形与普通帅园模具一致，解决现有技术所存在的问题，通用性强，造价低，容易推广应用。可以与高速锻造液压机及快锻操作机配合，完全能够替代gfm(或者sms)精锻机组的大部分功能，为锻造行业降低装备造价及运行成本提供强力支持，实现生产的简单化、实用化，最终实现节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体构造正图；

图2为本发明的侧视图；

图中：1-工作台；2-下砧板；3-同步杆；4-左砧；5-上砧板；6-活动横梁；7-上砧；8-上砧头；9-右砧；10-下砧；11-回转轴。

具体实施方式

本发明的描述中，需要理解的是，除非另有明确规定和限定，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种径向锻造装置，所述的径向锻造装置包括：工作台1、下砧板2、同步杆3、左砧4、上砧板5、活动横梁6、上砧7、上砧头8、右砧9、下砧10、回转轴11；所述的活动横梁6连接在上砧板5的上方；所述的工作台连接在所述的下砧板2下方；所述的同步杆3共8根；所述的回转轴11有八个，所述的回转轴11每两个一组分别连接在所述的上砧板5与所述的同步杆3一一对应活动相连；下砧板2和上砧板5通过回转轴11与同步杆3连接；左上两根同步杆3和左下两根安装有左砧4和右砧9，左砧4和右砧9各自安装有砧头。

进一步地，所述的同步杆3与所述的回转轴11的连接运动副为转动并且强制润滑。

进一步地，所述的活动横梁6与外部的液压机连接，可以通过所述的液压机进行上升和下降。

进一步地，所述的径向锻造装置与外部的操作机以及液压机配合连接，所述的操作机具有平行升降功能。

实施例2

本发明所提供的一种径向锻造装置的具体运作过程如下：

本发明提供的一种径向锻造装置通过一般液压机的横向移砧装置或者工作台1，进入液压机的中心，上砧板5与液压机活动横梁6快速连接，工具准备完成。

外接的操作机或者装取料机配合液压机实现锻造成形，当液压机使得活动横梁6下降时，活动横梁6通过上砧7带动上砧头8对中间金属施加变形力，同时变形金属的变形力通过下砧10及下砧板2传递到工作台1上。

下砧板2和上砧板5通过回转轴11与同步杆3连接，同步杆3安装有左砧4和右砧9，左砧4和右砧9各自安装有砧头，活动横梁6下降时，通过上砧板5驱动同步杆3及左砧4和右砧9同时运动，这样上砧7、左砧4和右砧9同时进给，与下砧10共同进行约束锻造，实现了四面锻造。

活动横梁6上升时，通过上砧板5驱动同步杆3及左砧4和右砧9同时运动，这样上砧7、左砧4和右砧9同时回程，工具回程后，操作机或者装取料机带动工件回转或者进给。

由于同步杆3的连接使用了回转轴11，运动副为转动并且强制润滑，有效避免了斜面运动的低效率发热与粘连。

径向锻造装置的下砧10是支撑在工作台1上，四面约束锻造成形时，工件的几何中心是下降的，而操作机与液压机配合具有平行升降功能，机组工作的时候允许工件的几何中心下降。

本发明的一种径向锻造装置，有效解决了现有技术所存在的问题，通用性强，造价低，容易推广应用、为锻造行业降低装备造价及运行成本提供强力支持，实现生产的简单化、实用化，最终实现节能减排。

技术特征：

1.一种径向锻造装置，所述的径向锻造装置包括：工作台(1)、下砧板(2)、同步杆(3)、左砧(4)、上砧板(5)、活动横梁(6)、上砧(7)、上砧头(8)、右砧(9)、下砧(10)、回转轴(11)；所述的活动横梁(6)连接在上砧板(5)的上方；所述的工作台连接在所述的下砧板(2)下方；其特征在于：所述的同步杆(3)共8根；所述的回转轴(11)有八个，所述的回转轴(11)每两个一组分别连接在所述的上砧板(5)与所述的同步杆(3)一一对应活动相连；下砧板(2)和上砧板(5)通过回转轴(11)与同步杆(3)连接；左上两根同步杆(3)和左下两根安装有左砧(4)和右砧(9)，左砧(4)和右砧(9)各自安装有砧头。

2.根据权利要求1所述的一种径向锻造装置，其特征在于：所述的同步杆(3)与所述的回转轴(11)的连接运动副为转动并且强制润滑。

3.根据权利要求1所述的一种径向锻造装置，其特征在于：所述的活动横梁(6)与外部的液压机连接，可以通过所述的的液压机进行上升和下降。

4.根据权利要求1所述的一种径向锻造装置，其特征在于：所述的径向锻造装置与外部的操作机以及液压机配合连接，所述的操作机具有平行升降功能。

技术总结
本发明公开了一种径向锻造装置，涉及各种金属的四面锻造成形，使用一般的单向下压式或者上压式压机施加单向成形力，通过一种径向锻造装置实现四个锤头的径向锻造成形。径向锻造装置无需额外的动力，可以像一对平砧一样自由进出液压机中心。对于提高锻造效率、帮助难变形金属减小内部缺陷、加大一次压下量从而提高生产率具有现实意义。

技术研发人员：钱慧芳;李博;黎军锋;杜智敏;阎善武
受保护的技术使用者：西安工程大学;陕西多伦科技发展有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.04.02