粉末压片机的制作方法

1.本发明涉及压力机技术领域，具体涉及一种粉末压片机。


背景技术：

2.粉末压片机是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。
3.目前实验室常用的是手动式粉末压片机，其模具结构主要包括模座、上模和下模，模座上开有成型孔，上模和下模都可以部分地插入到成型孔中，从而当上模受到向下的正压力时，上模和下模一起将成型孔中的粉状原料挤压呈片状。由于在将粉状原料倒入到成型孔的过程中，部分粉状原料粘附在成型孔内壁，从而会在上模外壁与成型孔内壁之间被挤压，进而在将压好的片状原料取下的时候，会增加将上模从成型孔中拔出的难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种粉末压片机，以方便将上模从成型孔中拔出。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种粉末压片机，包括模具和压头，所述模具包括模座和上模，所述模座上开有成型孔，所述上模包括基座、第一压紧块、第二压紧块和第一螺杆；
6.所述第一压紧块设置在所述基座的下方，所述第一压紧块在竖直方向上与所述基座滑动连接，所述第一压紧块的横截面呈“十”字型，所述第一压紧块的横截面的外部轮廓面积从下往上逐渐增大，所述第一压紧块具有四个第一周面和八个第一侧面，所述第一周面沿竖直方向分布，所述第一周面与所述成型孔相适应，所述第一周面的两侧分别与一个所述第一侧面相交，所述第一侧面为倾斜的平面；
7.所述第二压紧块设置在所述基座的下方，所述第二压紧块沿所述第一压紧块的周向分布有四个，所述第二压紧块的横截面的外部轮廓面积从下往上逐渐减小，所述第二压紧块具有一个第二周面和两个第二侧面，所述第二周面沿竖直方向分布，所述第二周面与所述成型孔相适应，两个所述第二侧面的一端相交、另一端分别与所述第二周面的两端相交，所述第二侧面为倾斜的平面，一个所述第二侧面对应一个所述第一侧面，所述第二侧面与对应的所述第一侧面的倾斜程度相同，所述第二压紧块包括位于上方的安装部和位于下方的压紧部，所述安装部的顶部的内侧与所述基座的底部铰接、外侧设置有定位柱，所述压紧部与所述安装部滑动连接、且沿一倾斜的平面滑动，所述压紧部具有向内侧移动的趋势；
8.当所述第一侧面与对应的第二侧面重合时，所述第一压紧块的底面和所述第二压紧块的底面重合，所述定位柱的上端与所述基座的底部抵接；
9.所述第一螺杆的一端穿过所述基座后与所述第一压紧块螺纹连接。
10.进一步地，所述安装部的底部设置有一向上凹陷的滑槽，所述滑槽的一端开有一
第二螺纹孔，所述第二周面上开有一与所述滑槽的另一端连通的安装孔，所述安装孔与所述第二螺纹孔同轴设置，所述安装孔的直径大于所述第二螺纹孔的直径，所述压紧部的顶部设置有位于所述滑槽的滑动部；所述第二压紧块还包括第二螺杆和复位弹簧，所述第二螺杆的杆部穿过所述滑动部后与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二螺杆的头部位于所述安装孔内，所述滑动部与所述第二螺杆的杆部滑动连接，所述复位弹簧套设在所述第二螺杆的杆部上，所述复位弹簧的一端与所述滑动部抵接。
11.进一步地，所述第一压紧块的顶部设置有导向柱，所述基座上开有与所述导向柱相配合的导向孔。
12.进一步地，所述压头具有用于容纳所述第一螺杆的容纳腔。
13.本发明的有益效果：本发明提供的粉末压片机，通过第一螺杆可以使得第一压紧块向上移动，从而第一压紧块与第二压紧块之间产生间隙，同时，第二压紧块上的压紧部向上移动，保证了第二压紧块在绕自身的铰接中心摆动的过程中不会在压制好的片状原料的上表面产生刮痕，也保证了第二压紧块顺利绕自身的铰接中心摆动，最终只需要使第一压紧块向上移动一小段距离，就可以轻松取下上模。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本发明一实施例提供的粉末压片机的结构示意图；
16.图2为模具的立体图；
17.图3为第一压紧块的立体图；
18.图4为第二压紧块的立体图；
19.图5为第二压紧块的一个剖视图；
20.图6为图5中的a部放大示意图；
21.图7为基座的立体图；
22.图8为图1所示的粉末压片机的部分结构示意图。
23.附图标记：
24.10、机体；11、工作台；111、凹槽；12、压力表；13、手动压把；14、安装架；21、压头；211、容纳腔；22、丝杠；23、手轮；30、模具；31、模座；311、成型孔；32、上模；33、下模；40、片状原料；51、基座；511、通孔；512、导向柱；52、第一压紧块；521、第一周面；522、第一侧面；523、导向杆；524、第一螺纹孔；53、第一螺杆；60、第二压紧块；61、安装部；611、滑槽；612、第二螺纹孔；613、安装孔；62、压紧部；621、滑动部；63、第二周面；64、第二侧面；65、定位柱；66、第二螺杆；67、复位弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.如图1
‑
8所示，本实施例提供一种粉末压片机，包括机体10、可升降的工作台11、模具30、压头21。
32.工作台11安装在机体10上，机体10上安装有压力表12、手动压把13等。在液压力的驱动下可实现升降。模具30放置在工作台11上，压头21位于模具30的上方，压头21安装在丝杠22的下端，丝杠22与固定在机体10上的安装架14螺纹连接，丝杠22的上端安装有手轮23，通过转动手轮23实现丝杠22的升降，从而带动压头21升降。
33.模具30包括模座31、上模32和下模33，模座31上开有成型孔311，成型孔311为通孔511，在本实施例中，成型孔311优选为通孔511。下模33插入到成型孔311的下部，上模32插入到成型孔311的上部，并且在外力作用下将放入到成型孔311的粉末挤压呈片状。
34.上模32包括基座51、第一压紧块52、第二压紧块60和第一螺杆53，第一压紧块52和第二压紧块60都设置在基座51的下方。
35.第一压紧块52在竖直方向上与基座51滑动连接，优选地，在第一压紧块52的顶部固定有导向柱523，基座51上开有与导向柱523相配合的导向孔512，导向柱523的上端插入到导向孔512中，从而对第一压紧块52的滑动进行导向。第一压紧块52的横截面整体呈“十”字型，且第一压紧块52的横截面的外部轮廓面积从下往上逐渐增大。第一压紧块52具有四个第一周面521和八个第一侧面522，第一周面521沿竖直方向分布，第一周面521与成型孔311相适应。每个第一周面521对应两个第二侧面64，第一周面521的两侧分别与一个第一侧面522相交，第一侧面522为倾斜的平面。
36.第二压紧块60具有四块，四块第二压紧块60沿第一压紧块52的周向分布，并且位
于第一压紧块52上相邻的两个第一周面521之间的空缺位置。第二压紧块60的横截面的外部轮廓面积从下往上逐渐减小，第二压紧块60具有一个第二周面63和两个第二侧面64，第二周面63沿竖直方向分布，第二周面63与成型孔311相适应。两个第二侧面64的一端相交、另一端分别与第二周面63的两端相交，第二侧面64为倾斜的平面，一个第二侧面64对应一个第一侧面522，第二侧面64与对应的第一侧面522的倾斜程度相同。
37.第二压紧块60包括位于上方的安装部61和位于下方的压紧部62，安装部61的顶部的内侧与基座51的底部铰接、外侧设置有定位柱65，优选安装部61与基座51的铰接中心线与一个圆相切，该圆的中心线与第一压紧块52的轴线重合。压紧部62与安装部61滑动连接、且沿一倾斜的平面滑动，压紧部62具有向内侧移动的趋势，且当压紧部62向内侧移动的同时，还向上移动。
38.当第一侧面522与对应的第二侧面64重合时，第一压紧块52的底面和第二压紧块60的底面重合，且定位柱65的上端与基座51的底部抵接。从而第一压紧块52和四块第二压紧块60拼接呈一个圆柱体，圆柱体的直径与成型孔311的内径相同。而定位柱65保证了第一压紧块52和第二压紧块60刚好能够拼凑呈一个圆柱体。
39.第一螺杆53的一端穿过基座51后与第一压紧块52螺纹连接，优选在基座51上开有使第一螺杆53穿过的通孔511，通孔511的孔径大于第一螺杆53的直径。在第一压紧块52的中部开有与第一螺杆53螺纹连接的第一螺纹孔524。
40.在本实施例中，通过转动第一螺杆53使第一压紧块52的底面和第二压紧块60的底面重合，此时上模32处于第一工作状态，然后将上模32插入装填有粉末状原料的成型孔311中，通过手轮23摇下压头21，使压头21压住基座51，然后通过手动压把13使工作台11上升，当压力表12上的压力值达到一定数值时，停止加压，然后通过基体上的泄压阀泄压，从而使工作台11自动降下。接着取下模33具30，将下模33从模座31上取下，然后转动第一螺杆53，使第一压紧块52向上升起一定高度，由于第一压紧块52和第二压紧块60的特殊结构，使得第一压紧块52很容易向上移动。当第一压紧块52向上移动的过程中，第二压紧块60上的压紧部62向内侧移动的同时又向上移动，从而第二压紧块60的底面与片状原料40的上表面分离，同时，第一压紧块52与第二压紧块60之间产生间隙，从而第二压紧块60绕铰接中心轻微摆动，进而第二压紧块60的第二周面63与成型孔311的内壁逐渐分离。在第二压紧块60绕铰接中心摆动的过程中，由于压紧部62已经向上升起一定高度，从而第二压紧块60不会在压制好的片状原料40的上表面上留下刮痕。通过上述操作，最后实验人员很容易就能取下上模32。
41.在一个实施例中，安装部61的底部开有一向上凹陷的滑槽611，滑槽611的一端开有一第二螺纹孔612，滑槽611的延伸方向与压紧部62的滑动方向同向，因此，滑槽611也是倾斜的，且滑槽611的上端开有上述第二螺纹孔612。第二周面63上开有一与滑槽611的另一端(即下端)连通的安装孔613，安装孔613与第二螺纹孔612同轴设置，安装孔613的直径大于第二螺纹孔612的直径，压紧部62的顶部设置有位于滑槽611的滑动部621，滑动部621与压紧部62一体成型。
42.第二压紧块60还包括第二螺杆66和复位弹簧67，第二螺杆66的杆部穿过滑动部621后与第二螺纹孔612螺纹连接，第二螺杆66的头部位于安装孔613内，滑动部621与第二螺杆66的杆部滑动连接，复位弹簧67套设在第二螺杆66的杆部上，复位弹簧67的一端与滑
动部621抵接。当第一压紧块52因向上移动而与第二压紧块60之间产生间隙的同时，复位弹簧67推动压紧块向内侧移动。
43.通过上述设置，既保证了压紧部62具有向内侧移动的趋势，又方便了压紧部62和安装部61之间的装配。
44.在一个实施例中，压头21具有用于容纳第一螺杆53的容纳腔211，结构简单，又能避免压头21压到第一螺杆53。优选在工作台11上开有与下模33的底部相适应的凹槽111，保证压头21每次能够准确压在基座51上，并且避开了第一螺杆53。
45.本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。