一种智能化龙头检测设备的制作方法

本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种智能化龙头检测设备。

背景技术：

随着时代的进步，水龙头已进入人们生活的各个场所，无论是工作还是生活，水龙头的应用越来越广泛。为了满足人们不断提高的审美需求，水龙头的材料以及外形设计都不断地创新，因此对于水龙头表面加工的要求也越来越高，水龙头表面的各种形状、曲面的加工给现有的横梁式工业加工中心带来了极大的困难，而目前对于水龙头表面的处理需要多道工序，因此需要多个设备协同工作，十分繁琐，另外在加工完成后并未对水龙头的表面进行检测，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种智能化龙头检测设备，其具有在一个设备内完成水龙头的打磨、钻孔、喷漆的表面处理以及检测喷漆的完整度的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种智能化龙头检测设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有打磨电机，所述打磨电机连接有打磨框，所述打磨框的框边固定连接有打磨气缸，所述打磨气缸连接有打磨块，所述打磨块相互朝向的一侧设置有磨砂块，所述打磨框朝向打磨电机的一侧设置有夹紧件，所述打磨框的的一侧设置有钻孔装置，所述打磨框的两侧设置有可活动挤压水龙头的转运装置，所述打磨框的一侧设置有喷漆室，所述喷漆室的一端设置有色标传感器，所述色标传感器与转运装置通过电信号连接。

通过采用上述技术方案，将待打磨的龙头本体放置于打磨框内，使用夹紧件固定龙头本体的一端，随后启动打磨气缸带动打磨块朝相互靠近的方向移动，当打磨块移动至龙头本体的表面后，启动打磨电机带动打磨框转动，打磨框的转动能够带动打磨块绕着龙头本体的侧面转动从而对龙头本体进行打磨处理。接着启动钻孔装置对龙头本体进行钻孔作业，让龙头本体的表面出现多个穿孔，在打磨结束后，将龙头本体转移至喷漆室内进行喷漆即可。当色标传感器感应到水龙头的表面并未完整覆盖色漆后，色标传感器让转运装置反向运转，从而让水龙头重回喷漆室内再次进行喷漆。

本发明进一步设置为：所述夹紧件包括与打磨框固定连接的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有球体，所述球体套接有容纳套，所述球体始终处于容纳套内，所述容纳套的内部设置有与容纳套长度方向平行的螺纹杆，所述螺纹杆的中部至两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的两端螺纹连接有夹紧块，所述容纳套设置有用于夹紧块滑动的滑动槽，所述夹紧块与滑动槽的内部空间契合，所述容纳套穿设与容纳套螺纹连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓让容纳套与球体固定连接。

通过采用上述技术方案，将水龙头的一端放置于容纳套的一侧，随后旋转螺纹杆，夹紧块处于滑动槽内并且受到滑动槽的槽壁的限制，夹紧块只能沿着滑动槽的长度方向移动，当两个夹紧块朝相互靠近的方向移动后，两个夹紧块将会挤压固定水龙头，另外容纳套的一侧可绕着球体的圆心转动，能够调整容纳套与球体之间的相对位置关系。

本发明进一步设置为：所述钻孔装置包括与打磨框固定连接的钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴连接有锥状的钻块，所述容纳套的一侧连接有移动气缸，所述移动气缸与打磨框固定连接。

通过采用上述技术方案，需要对水龙头进行钻孔时，可启动钻孔电机带动钻块转动，随后启动移动气缸带动容纳套移动进而带动水龙头朝钻块的方向移动，实现钻孔的目的。

本发明进一步设置为：所述转动装置设置为两个且分布于打磨框的两侧，所述转动装置包括与打磨框的一侧固定连接的转运气缸，所述转运气缸连接有转运块，所述转运块上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴固定套接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有转运辊。

通过采用上述技术方案，启动转动气缸带动转运块朝相互靠近的方向移动，随后启动转动电机带动第一锥齿轮转动进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮的转动将能够带动转运辊转动，当水龙头处于两个转动辊之间并且与两个转运辊挤压后，随着两个转运辊的转动，水龙头将会沿着转运辊的转动方向移动，从而能够移出打磨框进入喷漆室内。

本发明进一步设置为：所述打磨框的一侧设置有喷漆室，所述喷漆室设置为中空的圆形，所述喷漆室的侧壁上固定连接有喷漆罐，所述喷漆罐连接有喷漆管，所述喷漆管的一端连接有喷头。

通过采用上述技术方案，当水龙头移动至喷头处后，喷头能够将喷漆罐内的原料漆从喷漆管中喷出，即可对水龙头的表面进行喷漆作业。

本发明进一步设置为：所述喷漆室远离打磨框的一端设置有两个传送带，两个所述传送带平行设置。

通过采用上述技术方案，水龙头在两个转运辊的作用下移动至两个传送带之间后，两个平行带运转后可继续带动水龙头移动从而将水龙头移动出喷漆室，避免人工操作，提高人工效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

将待打磨的龙头本体放置于打磨框内，使用夹紧件固定龙头本体的一端，随后启动打磨气缸带动打磨块朝相互靠近的方向移动，当打磨块移动至龙头本体的表面后，启动打磨电机带动打磨框转动，打磨框的转动能够带动打磨块绕着龙头本体的侧面转动从而对龙头本体进行打磨处理。接着启动钻孔装置对龙头本体进行钻孔作业，让龙头本体的表面出现多个穿孔，在打磨结束后，将龙头本体转移至喷漆室内进行喷漆即可。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中打磨框、打磨气缸、容纳套、钻孔电机和钻块之间连接关系的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、打磨电机；3、打磨框；4、打磨气缸；5、打磨块；6、磨砂块；7、喷漆室；8、连接杆；9、球体；10、容纳套；11、螺纹杆；12、夹紧块；13、滑动槽；14、钻孔电机；15、钻块；16、移动气缸；17、转运气缸；18、转动电机；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、转运辊；22、传送带；23、喷漆罐；24、喷漆管；25、喷头；26、紧固螺栓；27、色标传感器。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种智能化龙头检测设备，如图1-图2所示，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有打磨电机2，所述打磨电机2连接有打磨框3，所述打磨框3的框边固定连接有打磨气缸4，所述打磨气缸4连接有打磨块5，所述打磨块5相互朝向的一侧设置有磨砂块6，所述打磨框3朝向打磨电机2的一侧设置有夹紧件，所述打磨框3的的一侧设置有钻孔装置，所述打磨框3的两侧设置有可活动挤压水龙头的转运装置，所述打磨框3的一侧设置有喷漆室7。所述喷漆室7的一端设置有色标传感器27，所述色标传感器27与转运装置通过电信号连接。

所述夹紧件包括与打磨框3固定连接的连接杆8，所述连接杆8的另一端固定连接有球体9，所述球体9套接有容纳套10，所述球体9始终处于容纳套10内，所述容纳套10的内部设置有与容纳套10长度方向平行的螺纹杆11，所述螺纹杆11的中部至两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆11的两端螺纹连接有夹紧块12，所述容纳套10设置有用于夹紧块12滑动的滑动槽13，所述夹紧块12与滑动槽13的内部空间契合，所述容纳套10穿设与容纳套10螺纹连接的紧固螺栓26，所述紧固螺栓26让容纳套10与球体9固定连接。

所述钻孔装置包括与打磨框3固定连接的钻孔电机14，所述钻孔电机14的输出轴连接有锥状的钻块15，所述容纳套10的一侧连接有移动气缸16，所述移动气缸16与打磨框3固定连接。

所述转动装置设置为两个且分布于打磨框3的两侧，所述转动装置包括与打磨框3的一侧固定连接的转运气缸17，所述转运气缸17连接有转运块，所述转运块上设置有转动电机18，所述转动电机18的输出轴固定套接第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19啮合有第二锥齿轮20，所述第二锥齿轮20的一侧固定连接有转运辊21。

所述打磨框3的一侧设置有喷漆室7，所述喷漆室7设置为中空的圆形，所述喷漆室7的侧壁上固定连接有喷漆罐23，所述喷漆罐23连接有喷漆管24，所述喷漆管24的一端连接有喷头25。

所述喷漆室7远离打磨框3的一端设置有两个传送带22，两个所述传送带22平行设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。