一种带三叉的耳机中部短接与绝缘隔离处理工艺的制作方法

本发明属于耳机技术领域，具体涉及一种带三叉的耳机中部短接与绝缘隔离处理工艺。

背景技术：

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。

现有技术存在以下问题：现今市场流通大部份带三叉手机耳机线,尾部是穿空管的,折叠后起,不抗拉,易损坏。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种带三叉的耳机中部短接与绝缘隔离处理工艺，具有工艺简单，耐用性好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带三叉的耳机中部短接与绝缘隔离处理工艺，包括以下步骤：

s1、剥外被皮：用专用单刀热剥机,确认好尺寸,将耳机线材放在刀口上,旋转一圈后,不伤其芯线皮,将外被皮割断,用右手将外被皮剥掉；

s2、剥芯线皮：用专用双刀热剥机,确认好尺寸后,将耳机线材放在刀口上旋转一圈,不伤其芯线,割断后,用一边刀口将芯线皮脱掉；

s3、短接线：用专门设计的夹具将所需两根芯线挑出分开，左手拿芯线，右手拿电烙铁，将其短接，两根芯线需焊牢，焊点需饱满，无针尖；

s4、注塑、装线：用专门设计好的绝缘卡模注塑成型后，用绝缘卡将两短接好的芯线放入两边卡槽内；

s5、铆压：将卡好绝缘卡的耳机线材放入专门设计的热铆压机进行铆压，铆成小而圆结构；

s6、注塑成型：将线材的绝缘卡端置于三角固定头的模具内并注塑，使耳机线材、左声道耳机线和右声道耳机线连接处形成三角固定头。

进一步的，包括使用该工艺的耳机线材，所述耳机线材的一端设置为右声道耳机线，所述耳机线材和右声道耳机线之间设置有裸露的芯线，所述左声道耳机线的侧边设置有与芯线连接的左声道耳机线，所述芯线的焊接点处设置有绝缘卡，所述耳机线材、右声道耳机线和左声道耳机线连接处设置有三角固定头。

进一步的，所述耳机线材设置为中被皮与外被皮的双层结构。

进一步的，所述右声道耳机线和左声道耳机线结构均相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用带中部皮与外被皮的双层结构的耳机线材，剥掉外被皮的线材做耳机产品的右声道耳机线，用专门设计的夹具将所需两根芯线挑出分开，左手拿左声道副线，右手拿电烙铁，将左声道两芯线短接，两根芯线需焊牢，焊点需饱满，无针尖；用专门设计好的绝缘卡模注塑成型后，用绝缘卡将两短接好的芯线放入两边卡槽内；将卡好绝缘卡的耳机线材放入专门设计的热铆压机进行铆压，然后再模具内注塑，工艺简单，不良少，品质稳定，耐用性好。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的外被皮剥离后结构示意图；

图3为本发明的芯线结构示意图；

图4为本发明的左声道耳机线连接结构示意图；

图5为本发明的绝缘卡模连接结构示意图；

图6为本发明的注塑成型结构示意图；

图中：1、耳机线材；2、三角固定头；3、右声道耳机线；4、左声道耳机线；5、芯线；6、绝缘卡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：1.一种带三叉的耳机中部短接与绝缘隔离处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

s1、剥外被皮：用专用单刀热剥机,确认好尺寸,将耳机线材1放在刀口上,旋转一圈后,不伤其芯线皮,将外被皮割断,用右手将外被皮剥掉；

s2、剥芯线皮：用专用双刀热剥机,确认好尺寸后,将耳机线材1放在刀口上旋转一圈,不伤其芯线5,割断后,用一边刀口将芯线皮脱掉；

s3、短接线：用专门设计的夹具将所需两根芯线5挑出分开，左手拿芯线5，右手拿电烙铁，将其短接，两根芯线5需焊牢，焊点需饱满，无针尖；

s4、注塑、装线：用专门设计好的绝缘卡模注塑成型后，用绝缘卡6将两短接好的芯线5放入两边卡槽内；

s5、铆压：将卡好绝缘卡6的耳机线材1放入专门设计的热铆压机进行铆压，铆成小而圆结构；

s6、注塑成型：将线材的绝缘卡6端置于三角固定头2的模具内并注塑，使耳机线材1、左声道耳机线3和右声道耳机线4连接处形成三角固定头2。

本发明中进一步的，包括使用该工艺的耳机线材1，耳机线材1的一端设置为右声道耳机线3，耳机线材1和右声道耳机线3之间设置有裸露的芯线5，左声道耳机线3的侧边设置有与芯线5连接的左声道耳机线4，芯线5的焊接点处设置有绝缘卡6，耳机线材1、右声道耳机线3和左声道耳机线4连接处设置有三角固定头2。

本发明中进一步的，耳机线材1设置为中被皮与外被皮的双层结构。

本发明中进一步的，右声道耳机线3和左声道耳机线4结构均相同。

本发明中涉及到的单刀热剥机、双刀热剥机、电烙铁、热铆压机设备为现有已公开技术。

本发明的工作原理及使用流程：本发明选用带芯线皮与外被皮的双层结构的耳机线材1，用专用单刀热剥机,确认好尺寸,将耳机线材1放在刀口上,旋转一圈后,不伤其芯线皮,将外被皮割断,用右手将外被皮剥掉；然后用专用双刀热剥机,确认好尺寸后,将耳机线材1放在刀口上旋转一圈,不伤其芯线5,割断后,用一边刀口将芯线皮脱掉；再用专门设计的夹具将所需两根芯线5挑出分开，左手拿芯线5，右手拿电烙铁，将其短接，两根芯线5需焊牢，焊点需饱满，无针尖；接着用专门设计好的绝缘卡模注塑成型后，用绝缘卡6将两短接好的芯线5放入两边卡槽内；将卡好绝缘卡6的耳机线材1放入专门设计的热铆压机进行铆压，铆成小而圆结构；最后将线材的绝缘卡6端置于三角固定头2的模具内并注塑，使耳机线材1、左声道耳机线3和右声道耳机线4连接处形成三角固定头2。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种带三叉的耳机中部短接与绝缘隔离处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

s1、剥外被皮：用专用单刀热剥机,确认好尺寸,将耳机线材(1)放在刀口上,旋转一圈后,不伤其芯线皮,将外被皮割断,用右手将外被皮剥掉；

s2、剥芯线皮：用专用双刀热剥机,确认好尺寸后,将耳机线材(1)放在刀口上旋转一圈,不伤其芯线(5),割断后,用一边刀口将芯线皮脱掉；

s3、短接线：用专门设计的夹具将所需两根芯线(5)挑出分开，左手拿芯线(5)，右手拿电烙铁，将其短接，两根芯线(5)需焊牢，焊点需饱满，无针尖；

s4、注塑、装线：用专门设计好的绝缘卡模注塑成型后，用绝缘卡(6)将两短接好的芯线(5)放入两边卡槽内；

s5、铆压：将卡好绝缘卡(6)的耳机线材(1)放入专门设计的热铆压机进行铆压，铆成小而圆结构；

s6、注塑成型：将线材的绝缘卡(6)端置于三角固定头(2)的模具内并注塑，使耳机线材(1)、左声道耳机线(3)和右声道耳机线(4)连接处形成三角固定头(2)。

2.根据权利要求1所述的一种带三叉的耳机线材，中部短接与绝缘隔离处理工艺，其特征在于：包括使用该工艺的耳机线材(1)，所述耳机线材(1)的一端设置为右声道耳机线(3)，所述耳机线材(1)和右声道耳机线(3)之间设置有裸露的芯线(5)，所述左声道耳机线(3)的侧边设置有与芯线(5)连接的左声道耳机线(4)，所述芯线(5)的焊接点处设置有绝缘卡(6)，所述耳机线材(1)、右声道耳机线(3)和左声道耳机线(4)连接处设置有三角固定头(2)。

3.根据权利要求2所述的一种带三叉的耳机中部短接与绝缘隔离处理工艺，其特征在于：所述耳机线材(1)设置为中被皮与外被皮的双层结构。

4.根据权利要求2所述的一种带三叉的耳机中部短接与绝缘隔离处理工艺，其特征在于：所述右声道耳机线(3)和左声道耳机线(4)结构均相同。

技术总结
本发明公开了一种带三叉的耳机中部短接与绝缘隔离处理工艺，属于耳机制造工艺技术领域，包括以下步骤：剥外被皮，剥芯线皮，短接线，注塑、隔离线，铆压，注塑成型，本发明使用带中部皮与外被皮的双层结构的耳机线材，剥掉外被皮的线材做耳机产品的右声道耳机线，用专门设计的夹具将所需两根芯线挑出分开，左手拿左声道副线，右手拿电烙铁，将左声道两芯线短接，两根芯线需焊牢，焊点需饱满，无针尖；用专门设计好的绝缘卡模注塑成型后，用绝缘卡将两短接好的芯线放入两边卡槽内；将卡好绝缘卡的耳机线材放入专门设计的热铆压机进行铆压，然后再模具内注塑，工艺简单，不良少，品质稳定，耐用性好。

技术研发人员：周亚坤
受保护的技术使用者：周亚坤
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021.06.01