安全电连接器的制作方法

本发明涉及电连接器，特别是涉及一种安全电连接器。

背景技术：

电连接器是日常使用最为常见的电气设备。电连接器为其他电器提供电源接口，在电器的插头插入电连接器后，使插头与电源连接，向电器供电。

电连接器的安全性是使用者极为重视的部分，然而常见的插座等电连接器的插舱开孔往往是裸露的，存在极大的安全隐患，例如经常出现儿童将异物插入电连接器的情况，另外有些用户在疏忽大意是也会将插头插错，这会引起短路，造成炸线、燃烧等事故，对周围环境产生安全威胁，严重的甚至会对人体造成电击、烧伤等伤害。

基于上述问题，现有技术中也出现了一些安全措施，例如在插孔处增加挡板等，其防护效果有限，异物推开挡板插入插孔后仍然会直接连通电源。挡板在长期使用后，容易出现损坏，可靠性也较差。

另外，有些安全插座在插舱里内置一推动元件。当插头插入时，推动元件被插头推动，穿过插舱上设置动作孔，带动接线端子连接至电源端子。这种推动元件必须在插舱的侧壁设置动作孔，结构复杂、可靠性较差，长期使用时容易出现损坏的问题。而且为了确保插舱密封，还需要动作孔处设置密封部件，密封部件经常受到推动元件挤压、摩擦，导致密封失效，造成安全性能下降。

技术实现要素：

本发明的一个目的是要提供一种安全性更好的安全电连接器。

本发明一个进一步的目的是要提高安全电连接器的可靠性。

本发明另一个进一步的目的是要提高安全电连接器的防水性能。

根据本发明的一个方面，提供了一种安全电连接器，包括至少一个用于连接外部插头的电连接模块，每个电连接模块包括：

多个插舱，相互隔离设置并具有朝向同一方向的插舱开孔，多个插舱的插舱开孔排列为与外部插头的插脚相适配的形状，以供外部插头的插脚从插舱开孔插入插舱内部；

多个电源连接端，与多个插舱分别对应设置；

多个插舱中的至少一个为活动插舱，活动插舱随插脚插入而整体运动；每个活动插舱在用于接触插脚的内部空间外设置有一活动电连接端，活动电连接端由活动插舱带动向相应的电源连接端靠近并最终接触，从而使得活动插舱电连接至相应的电源连接端。

可选地，活动插舱随插脚插入的整体运动为围绕一转轴进行的摆动。

可选地，转轴设置于活动插舱远离插舱开孔的端部。

可选地，多个插舱至少包括火线插舱和零线插舱，并且火线插舱和零线插舱均为活动插舱。

可选地，上述安全电连接器还包括：

复位件，设置于火线插舱和零线插舱之间，其包括与火线插舱相抵的第一复位部以及与零线插舱相抵的第二复位部，并且复位件配置成提供使火线插舱的活动电连接端以及零线插舱的活动电连接端分别远离各自相应的电源连接端的复位力，从而火线插舱以及零线插舱在插脚被拔出时维持与各自相应电源连接端的断开状态。

可选地，火线插舱和零线插舱的转轴平行设置，并且电连接模块还包括：

复位转轴，设置于火线插舱和零线插舱之间，并与火线插舱和零线插舱的转轴分别平行；

复位件为扭力簧片，其中中部具有穿入复位转轴的中心孔，扭力簧片从中部向火线插舱和零线插舱分别延伸出弹性片，作为第一复位部和第二复位部。

可选地，插舱还包括地线插舱，地线插舱与火线插舱以及零线插舱呈三角形布置，并且

复位件设置于地线插舱、火线插舱、以及零线插舱围成的区域内，并且具有分别朝向火线插舱以及零线插舱延伸出的弹性片，弹性片分别作为第一复位部和第二复位部。

可选地，上火线插舱的活动电连接端设置于相背于零线插舱的一侧，并且沿其所在的火线插舱侧壁向外伸出；

零线插舱的活动电连接端设置于相背于火线插舱的一侧，并且沿其所在的零线插舱侧壁向外伸出；并且

火线插舱的活动电连接端的伸出方向与零线插舱的活动电连接端的伸出方向相反；

电源连接端包括与火线插舱相应的火线连接端和与零线插舱相应的零线连接端，火线连接端布置于火线插舱的活动电连接端伸出的一侧，零线连接端布置于零线插舱的活动电连接端伸出的一侧。

可选地，火线连接端与火线插舱的活动电连接端具有相对设置的火线触头，并通过火线触头相抵实现接触；零线连接端与零线插舱的活动电连接端具有相对设置的零线触头，并通过零线触头相抵实现接触。

可选地，每个插舱包括：

舱体，其周壁为连续壁面，并限定出具有插舱开孔的容纳腔；

插脚端子，设置于容纳腔内，用于与插入的插脚连接；

导电连接件，通过连接件在舱体的底端与插脚端子连接，并且从舱体向外延伸，以与活动电连接端连接或者与相应的电源连接端连接。

可选地，每个插舱还包括：

导向件，设置于容纳腔靠近于插舱开孔的位置，并具有朝向容纳腔倾斜的倒角，以导引插脚插入插舱内部。

可选地，每个电连接模块还包括：

模块主体，其限定出用于布置多个插舱的安装空间，并且具有使多个插舱的插舱开孔露出的防水配合面，防水配合面在靠近其自身边缘的位置开设有防水槽；

防水盖板，密封地布置于防水配合面上，其朝向防水配合面的一面具有与防水槽配合防水条。

可选地，上述安全电连接器为接线板插座，并且该安全电连接器还包括：

壳体，其内限定出安装电连接模块的安装腔；

电源线，从壳体伸出，以连接外部电源；

密封圈，设置于电源线与壳体的连接处；

电控板，设置在安装腔内，并与电源线连接；

电源母线，从电控板引出，以供与多个电源连接端分别连接。

可选地，壳体为长条形，并且沿壳体的长度方向依次间隔设置多个电连接模块；并且

电源母线包括：火线母线以及零线母线，分别间隔设置在多个电连接模块的两侧。

可选地，壳体包括：底座；面板，扣合在底座上，以共同形成安装腔，并在电连接模块的插舱开孔的相应位置处设有插孔，以及多个吸盘，设置于底座的背部，用于与外部支撑面吸附，以固定接线板插座。

底座的背部还形成有收线凹槽，以供收纳电源线。

可选地上述安全电连接器为明装或者暗装的墙壁插座。

本发明的安全电连接器中，电连接模块的活动插舱整体由插脚的插入而运动，带动活动电连接端向相应的电源连接端靠近并最终接合，从而使得活动插舱连接至相应的电源连接端，由于活动插舱整体移动，动作部件简单可靠，相比于复杂的运动部件，使用寿命更久，可以尽最大可能消除用电安全隐患。

进一步地，本发明的安全电连接器中，活动插舱的运动方式为围绕一转轴进行的摆动，运动方式更加可靠，使用寿命长。插舱的周壁为连续壁面，相比于现有技术安全插座需要在插舱的壁面开孔，密封性能更好，进一步提高了安全性。

进一步地，本发明的安全电连接器，将火线插舱和零线插舱均为活动插舱。火线插舱和零线插舱任一没有插接到位，或者插入的插头不对应，均不会使电源导通。也即在任一插舱内插入单独插入导电体，均不会导电，避免了触电事故。

更进一步地，本发明的安全电连接器，改进了电气线路的布局构造，火线连接端和零线连接端分别从相反的方向向相应的插舱延伸，便于火线和零线的走线，并且提高电气可靠性。

更进一步地，本发明的电连接模块，还改进了密封结构，提高了防水效果。

本发明的安全电连接器可以为墙壁插座或者接线板插座，大大提高使用安全性和可靠性，在不破坏插座本体外观结构时，无论使用任何方式插入任何除适配的插头之外的导电物体都不会有触电危险，防水性能好，甚至完全浸入水中也不会短路。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的安全电连接器中一种电连接模块的示意图；

图2是图1所示的电连接模块的后视图；

图3是图1所示的电连接模块的部件爆炸图；

图4是沿图2中的电连接模块沿剖切线a-a截取的示意性剖视图；

图5是图1所示的电连接模块中活动插舱的部件分解图；

图6是图1所示的电连接模块处于断电状态下的一个角度示意图；

图7是图1所示的电连接模块处于断电状态下的另一角度示意图；

图8是图1所示的电连接模块处于电连接状态下的一个角度示意图；

图9是图1所示的电连接模块处于电连接状态下的另一角度示意图；

图10是根据本发明一个实施例的安全电连接器中另一种电连接模块的示意图；

图11是图10所示的电连接模块的后视图；

图12是图10所示的电连接模块的部件爆炸图；

图13是图10所示的电连接模块处于断电状态下的示意图；

图14是图10所示的电连接模块处于连接状态下的示意图；

图15是根据本发明一个实施例的墙壁插座的示意图；

图16是根据本发明一个实施例的接线板插座的示意图；

图17是根据本发明一个实施例的接线板插座另一角度的示意图；以及

图18是根据本发明一个实施例的接线板插座的部件分解图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的安全电连接器中一种电连接模块10的示意图；图2是图1所示的电连接模块10的后视图；图3是图1所示的电连接模块10的部件爆炸图；图4是沿图2中的电连接模块10沿剖切线a-a截取的示意性剖视图；图5是图1所示的电连接模块10中活动插舱的部件分解图。

本实施例的安全电连接器中的电连接模块10用于连接外部插头，外部插头可以是各种电源插头，例如家用交流电插头。插头造型可以为各种标准形式，例如两脚扁形、八字扁脚型、双脚圆型、三脚扁型、三脚圆型等等。本实施例主要以符合中国国标的两脚扁形插头以及三脚扁形插头为例进行介绍，本领域技术人员可以在本实施例的技术思路的基础上设置与其他规格插头配合的电连接模块10。

电连接模块10包括：多个插舱110、多个电源连接端120。每个插舱110用于供插头的一个插脚插入，并与一个电源连接端120连接。在插头的插脚全部插入到位后，电连接模块10与电源实现电连接，并可以向插头供电。

多个插舱110，相互隔离设置具有朝向同一方向的插舱开孔111，多个插舱110的插舱开孔111排列为与外部插头的插脚相适配的形状，以供外部插头的插脚从插舱开孔111插入插舱110内部。本实施例中的电连接模块10的插舱110形状以及插舱开孔111布局可以根据所要适配的外部插头进行设计。插头的插脚通过插舱开孔111插入插舱110的内部。

多个电源连接端120，与多个插舱110分别一一对应设置。每个电源连接端110用于连接一条电源线。例如可以包括火线连接端、零线连接端、地线电源连接端等。相应地，插舱110可以包括：火线插舱112、零线插舱113。图1-5所示的实施例的电连接模块10包括两个插舱110，可以分别为火线插舱112、零线插舱113。

多个插舱110中的至少一个为活动插舱，活动插舱固定连接有一活动电连接端121，并且随插脚的插入而整体运动，其活动电连接端121由活动插舱带动向相应的电源连接端120靠近并最终接触，从而使得活动插舱电连接至相应的电源连接端120。活动插舱的整体运动随插头的插入带动。如果插头的型式与电连接模块10不适配，则插头无法促使活动插舱整体运动，活动电连接端与相应的电源连接端120无法相接，从而可以保证插脚不带电。同样地，如果误将其他导电体插入活动插舱，导电体也无法使活动插舱同时整体运动，从而电连接模块10也可以保证导电体不会电连接至电源连接端120。

活动电连接端121设置在活动插舱在用于接触插脚的内部空间外，例如活动电连接端121可以设置于活动插舱的舱体的周壁外侧，或者从舱体的周壁向外进一步伸出。

火线插舱112、零线插舱113可以均为活动插舱。相应地，电源连接端120包括与火线插舱112配合的火线连接端122和与零线插舱113相应的零线连接端123。火线插舱112以及零线插舱113的同时运动是由插脚的相对位置所限定的，只有同时插入适配插脚后才会连接至火线连接端122和零线连接端123，电源才会处于导通状态。火线插舱112以及零线插舱113中任一个没有插入相适配的插脚，都不会使电源导通状态。也即电连接模块仅在插入合适的插头时才会接通电源。

活动插舱随插脚插入的整体运动为围绕一转轴131进行的摆动。摆动的运动方式受到转轴的约束，相对于平移推动的方式，运动方式更加可靠，使用寿命长。转轴131可以设置于活动插舱侧壁靠近底部的区域上，也即活动插舱远离插舱开孔的端部。也即活动插舱在靠近底部的位置上设置转轴131。

电连接模块10还可以包括：复位件141。复位件141用于使活动插舱在正常状态(未插入插头的状态)下，保持活动电连接端121与相应的电源连接端120断开；此外复位件141为活动插舱提供一定的阻尼。

本实施例的电连接模块10通过提高密封性，实现了防水功能。电连接模块10进一步包括：模块主体151、防水盖板152。其中模块主体151限定出用于布置多个插舱110的安装空间，并且具有使多个插舱110的插舱开孔111露出的防水配合面153，防水配合面153在靠近其自身边缘的位置开设有防水槽154。模块主体151提供了插舱110以及电源连接端120的固定结构。模块主体151在插舱110周围提供由绝缘体制成的护套155，护套155在活动插舱的转轴131的相应位置处提供相应的轴孔(位于模块主体内部，图中无法示出)，以与活动插舱配合。模块主体151一方面提供了插舱110的安装结构，另一方面也对活动插舱进行限位。

防水盖板152布置于防水配合面153上，其朝向防水配合面153的一面具有与防水槽154配合防水条，并且相背于防水配合面153的一面可以成型为凹凸面156。安全电连接器壳体的面板在与凹凸面156相对的位置处可以具有与凹凸面156配合的形状。防水盖板152可以由树脂、橡胶等具有一定可逆形变的材料制成，防水盖板152通过与模块主体151、以及安全电连接器壳体的紧密压接，实现了电连接模块10的整体密封。

每个插舱110可以包括：舱体130、插脚端子132、导电连接件135。舱体130作为插舱110的主体，由绝缘材料制成，其限定出具有插舱开孔111的容纳腔137。插脚端子132设置于容纳腔137内，用于与插入的插脚连接。插脚端子132的形状可以设置为与插脚的形状相适配，例如对于扁型插脚，插脚端子132可以如图4、5所示，形成一个弹性夹状。在一些实施例中插脚端子132向舱体130的底部伸出有一螺杆133，通过配合的螺母134可将插脚端子132固定在舱体130内。

导电连接件135通过连接件在舱体130的底端(也即与插舱开孔111相对的另一端)与插脚端子132连接，并且从舱体130向外延伸。对于活动插舱，导电连接件135可以与活动电连接端121连接。在另一些实施例，活动电连接端121可与导电连接件135一体成形，导电连接件135在用于接触插脚的内部空间(容纳腔137)外的一部分作为活动电连接端121。导电连接件135的具体形状可以为从舱体130的底端，延伸至舱体130的侧壁，并从舱体130的侧壁向插舱开孔111的方向延伸后，向舱体130的外部伸出，并最终与电源连接端120相对。也就是说导电连接件135从插舱110的底部延伸至舱体130的侧壁，并从侧壁的向外延伸。舱体130的外侧还可以具有用于固定导电连接件135的固定结构。

对于活动插舱之外的其他插舱，导电连接件135可以与相应的电源连接端连接。例如地线插舱的导电连接件135可以直接连接至地线端子。

在插脚端子132通过螺杆133与螺母134配合的实施例中，导电连接件135也可以具有与螺杆133相适配的螺孔。也即导电连接件135从插舱的底部通过螺母134(或者其他连接件)与插脚端子132连接，而舱体130周壁无需开孔。

舱体130的外侧还可以具有向外凸出的转轴131，与模块主体151内的插舱开孔111配合，实现活动插舱的整体摆动。

舱体130周壁为连续壁面，并限定出具有插舱开孔111的容纳腔137。相比于现有技术安全插座需要在插舱的壁面开孔，在无需设置额外的密封结构的情况下，密封性能更好，进一步提高了安全性。

插舱110还可以包括导向件136。导向件136设置于容纳腔137靠近于插舱开孔111处，也即容纳腔137的顶部，并具有朝向容纳腔137倾斜的倒角(或称为倾斜面)，以导引插脚插入插舱110内部。导向件136一方面便于插头顺畅插入，另一方面也可以对插脚在容纳腔137内的位置进行限位。

图1-5所示的实施例为与两脚插头配合的电连接模块10。多个插舱包括火线插舱112和零线插舱113，并且火线插舱112和零线插舱113均为活动插舱。在该实施例的电连接模块10中，火线插舱112和零线插舱113的导向件136可以均设置于插舱110靠近两者中央的位置，并逐渐向插舱110内部倾斜延伸，以对插脚进行导引，顺利地与插脚端子132连接。

图6、7是图1所示的电连接模块10处于断电状态下的示意图，而图8、9是图1所示的电连接模块10处于连接状态下的示意图。

复位件141，设置于火线插舱112和零线插舱113之间，其包括与火线插舱112相抵的第一复位部143以及与零线插舱113相抵的第二复位部144。复位件141可以配置成提供使火线插舱112的活动电连接端121以及零线插舱113的活动电连接端121远离各自相应的电源连接端120的复位力，使得火线插舱112以及零线插舱113在插脚被拔出时维持与各自相应的电源连接端120的断开状态。复位件141可以优选使用一整体件，使得结构简单可靠。

火线插舱112和零线插舱113的转轴131平行设置。一复位转轴142，设置于火线插舱112和零线插舱113之间，并与火线插舱112和零线插舱113的转轴131分别平行。复位件141可以为扭力簧片，其中中部具有穿入复位转轴142的中心孔，扭力簧片从中部向火线插舱112和零线插舱113分别延伸出弹性片，作为第一复位部143和第二复位部144。第一复位部143以及第二复位部144分别顶触火线插舱112和零线插舱113。随着插脚插入的深入，复位件141逐渐被压缩；也即随着插入复位件141提供反作用力(复位力)越来越大。

火线插舱112的活动电连接端121设置于相背于零线插舱113的一侧，并且沿其所在的火线插舱112侧壁向外伸出；零线插舱113的活动电连接端121设置于相背于火线插舱112的一侧，并且沿其所在的零线插舱113侧壁向外伸出；并且火线插舱112的活动电连接端121的伸出方向与零线插舱113的活动电连接端121的伸出方向相反；电源连接端120包括与火线插舱112相应的火线连接端122和与零线插舱113相应的零线连接端123，火线连接端122布置于火线插舱112的活动电连接端121伸出的一侧，零线连接端123布置于零线插舱113的活动电连接端121伸出的一侧。

以图6、8示出的角度，火线插舱112、零线插舱113的转轴131以及复位转轴142均沿竖向平行设置，火线插舱112位于右侧，而零线插舱113位于左侧，火线插舱112的导电连接件135从火线插舱112的底部延伸至右侧壁然后向下伸出，伸出的部分为活动电连接端121；而零线插舱113位于左侧，零线插舱113的导电连接件135从火线插舱112的底部延伸至左侧壁然后向上伸出，伸出的部分为活动电连接端121。火线连接端122从下方向火线插舱112延伸，并在末端与火线插舱112的活动电连接端121相对，零线连接端123从上方向火线插舱112延伸，并在末端与零线插舱113的活动电连接端121相对。

在正常状态下，火线插舱112和零线插舱113从顶到底整体呈倒八字状，也即火线插舱112和零线插舱113分别向中央倾斜。随着插头的逐步深入，插脚克服复位件141的复位力，使得火线插舱112和零线插舱113向中央分别摆动。也即，火线插舱112和零线插舱113向内聚拢。最终由于插头的插脚的限位，火线插舱112和零线插舱113平行设置，火线插舱112的活动电连接端121和零线的活动电连接端121与火线连接端122以及零线连接端123实现接触。插入任何除适配的插头之外的各种导电物体，所施加的力都会受到倒八字结构的反作用力，且施加的力越大反钳制的力越大，活动插舱根本无法同时电连接至电源连接端120。

火线连接端122与火线插舱112的活动电连接端121可以具有相对设置的火线触头138，并通过火线触头138实现相接；零线连接端123与零线插舱113的活动电连接端121具有相对设置的零线触头139，并通过零线触头139实现相接。利用触头相接，可以保证接触的可靠性。

火线插舱112和零线插舱113任一没有插接到位，或者插接插头不匹配，均不会使电源导通。也即在任一插舱内插入单独插入导电体除非破坏外观结构，均不会导电，避免了触电事故。

本实施例还提供了一种适配三脚插头的电连接模块20。图10是根据本发明一个实施例的安全电连接器中另一种电连接模块20的示意图；图11是图10所示的电连接模块20的后视图；图12是图10所示的电连接模块20的部件爆炸图。该实施例的电连接模块20用于连接三脚插头，其中插舱除了火线插舱112以及零线插舱113之外还可以包括地线插舱114，地线插舱114与火线插舱112以及零线插舱113呈三角形布置，并且复位件141设置于地线插舱114、火线插舱112、以及零线插舱113围成的区域内，并且具有分别朝向火线插舱112以及零线插舱113延伸出的弹性片，弹性片分别作为第一复位部143和第二复位部144。第一复位部143和第二复位部144可以分别为u形弹片结构。地线插舱114可以固定设置。

该实施例中的火线插舱112、零线插舱113同样均为活动插舱，并且火线插舱112、零线插舱113本身的结构与上一实施例的或活动插舱的结构相同，其区别仅在于布局和相对位置与电连接模块10存在区别。插舱本身同样可以包括：舱体130、插脚端子132、导电连接件135。火线插舱112、零线插舱113的转轴131的延伸线呈一定的角度，例如60度。复位件141可以通过连接件固定于地线插舱114、火线插舱112、以及零线插舱113围成的中央区域内。

图13是图10所示的电连接模块20处于断电状态下的示意图，而图14是图10所示的电连接模块20处于连接状态下的示意图。

火线插舱112的活动电连接端121可以设置于相背于零线插舱113的一侧，并且沿其所在的火线插舱112侧壁向外伸出；零线插舱113的活动电连接端121可以设置于相背于火线插舱112的一侧，并且沿其所在的零线插舱113侧壁向外伸出。也即火线插舱112的活动电连接端135和零线插舱113的活动电连接端135分别位于火线插舱112和零线插舱113朝外的一侧。

另外火线插舱112的活动电连接端121的伸出方向与零线插舱113的活动电连接端121的伸出方向相反；以图13、14示出的角度，火线插舱112的活动电连接端121倾斜向下延伸，而零线插舱113的活动电连接端121倾斜向上延伸。在正常状态下火线插舱112和零线插舱113从顶到底整体向中央倾斜。随着插头的逐步深入，插脚克服复位件141的复位力，使得火线插舱112和零线插舱113向内分别摆动。也即，火线插舱112和零线插舱113向内逐渐聚拢。最终由于插头的插脚的限位，火线插舱112的活动电连接端121和零线插舱113的活动电连接端121与火线连接端122以及零线连接端123接触，实现电连接。如果火线插舱112和零线插舱113任一没有插接到位，或者插接接头不对应，或者误将其他导电体插入活动插舱，均可以保证活动插舱不会同时电连接至相应电源连接端120，不会使电源导通。也即在任一插舱内插入单独插入导电体，均不会导电，避免了触电事故。

上述实施例的电连接模块10以及电连接模块20，分别改进了电气线路的布局构造，火线连接端122和零线连接端123分别从相反的方向向相应的插舱110延伸，便于火线和零线的走线，可以方便地应用于各种电连接器，例如墙壁插座和接线板插座。

本实施例的安全点连接器可以为墙壁插座或者接线板插座。图15是根据本发明一个实施例的墙壁插座30的示意图，该墙壁插座30可以包括一个或多个上述任一种的电连接模块。例如墙壁插座30设置一个两孔的电连接模块10和一个三孔的电连接模块20，满足不同插头的使用要求。墙壁插座30可以为明装(整体显露于墙壁外侧)或者暗装(安装于墙壁的凹腔内)的墙壁插座

图16是根据本发明一个实施例的接线板插座40的示意图，图17是根据本发明一个实施例的接线板插座40另一角度的示意图，图18是根据本发明一个实施例的接线板插座40的部件分解图。

本实施例的接线板插座40可以包括一个或多个上述任一种的电连接模块。接线板插座40可以包括：壳体410、电源线420、密封圈414、电控板415、电源母线、以及开关按钮419。

壳体410内限定出安装电连接模块10、20的安装腔，其可以为长条形，并且壳体410的长度方向依次间隔设置多个电连接模块10、20。在图15至17示出的实施例中，接线板插座40沿长度方向可以设置两个三孔的电连接模块20和两个两孔的电连接模块10，在实际实施时，具体的电连接模块数量以及规格可以根据需要进行调整。

壳体410包括：底座411、面板412以及多个吸盘413。面板412扣合在底座411上，以共同形成安装腔，并在电连接模块10、20的插舱开孔的对应位置处设有插孔。多个吸盘413，设置于底座411的背部，用于与外部支撑面吸附，以固定接线板插座40，并且底座411的背部还形成有收线凹槽416，以供收纳电源线420。收线凹槽416可以为十字槽。面板412在与电连接模块10、20相对的区域，可以具有与凹凸面156配合的形状，从而进一步提高密封性。

电源线420，从壳体410伸出，以连接外部电源。电源线420的端部具有用于连接其他插座的插头421。密封圈414设置于电源线420与壳体410的连接处，用于保证电源线420处的密封，提高防水性。

电控板415设置在安装腔内，并与电源线420连接。电控板415上可以设置有开关器件、保护器件(例如稳压模块、防浪涌模块、保险模块、防雷击模块等)，在一些实施例中，还可以增加设置电源转换模块，将工频交流电源转换为低压直流电源。接线板插座40的壳体410上还可以设置多个低压插口417(例如usb插口)，用于输出低压直流电源，满足电子设备的充电要求。低压插口417可以设置在面板412的侧壁与前壁的交界处，以便使用。

电源母线可以包括火线母线432以及零线母线431，分别间隔设置在多个电连接模块10、20的两侧。以图15-17示出的角度，火线母线432可以靠近于壳体410的下部，火线连接端122从下部向相应的火线插舱112延伸。零线母线431可以靠近于壳体410的上部，零线连接端123从上部向相应的火线插舱112延伸。

此外，电源母线可以包括地线母线(被电连接模块10、20遮挡，未能在图中示出)，地线母线沿安装腔中部延伸，并与地线插舱114的端子连接。

本实施例的接线板插座40还可以设置有指示灯418，每个指示灯418与一个电连接模块10、20的火线插舱112以及零线插舱113通过线缆连接，从而在电连接模块10、20接通电源后发光，以指示电源导通状态。开关按钮419用于对接线板插座40整体进行开关。

本实施例的安全电连接器大大提高了使用安全性和可靠性。无论使用任何方式插入任何除适配的插头之外的导电物体都不会有触电危险。实际试制产品的测试结果表明，其防水性能极好，甚至完全浸入水中也不会短路。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中央”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。