一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统的制作方法

1.本发明涉及钢板挤压成型，更具体的说是一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统。


背景技术：

2.例如公开号cn207669022u一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括支腿，所述支腿的顶部与底座焊接，所述底座的底部固定有电机，所述底座的上部设有第一转轮，所述电机通过第一皮带带动所述第一转轮旋转，所述底座的顶部还固定有支架，所述支架的顶部与拉杆通过转轴连接；该实用新型的缺点是不能将钢板加工成不同尺寸的u形状。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统，可以将钢板加工成不同尺寸的u形状。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种钢板挤压成型系统，包括装置支架、动力机构、传动机构、运输机构ⅰ、运输机构ⅱ、限位机构、切割机构和挤压机构，所述装置支架上连接有动力机构，装置支架上连接有传动机构，传动机构和动力机构传动连接，装置支架上转动连接有运输机构ⅰ，运输机构ⅰ和传动机构传动连接，装置支架上固定连接有运输机构ⅱ，装置支架上连接有限位机构，装置支架的前端固定连接有切割机构和挤压机构。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述装置支架包括底部支架、侧支架、滑动轨道和安装支架，底部支架的左右两侧均固定连接有侧支架，底部支架的中部固定连接有滑动轨道，底部支架的后端固定连接有安装支架。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述动力机构包括动力电机、缺齿齿轮和动力轴，动力电机的输出轴上固定连接有缺齿齿轮，动力电机固定连接在安装支架上，动力轴转动连接在安装支架上，动力轴和缺齿齿轮传动连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述传动机构包括传动轴ⅰ、锥形摩擦轮ⅰ、传动轴ⅱ、锥形摩擦轮ⅱ、伸缩机构ⅰ和调整支架，传动轴ⅰ转动连接在底部支架上，传动轴ⅰ和动力轴传动连接，传动轴ⅰ上固定连接有锥形摩擦轮ⅰ，传动轴ⅱ转动连接在底部支架上，传动轴ⅱ上固定连接有锥形摩擦轮ⅱ，锥形摩擦轮ⅱ和锥形摩擦轮ⅰ通过带传动连接，锥形摩擦轮ⅱ和锥形摩擦轮ⅰ的锥度相同，伸缩机构ⅰ固定连接在底部支架上，伸缩机构ⅰ的伸缩端上固定连接有调整支架，锥形摩擦轮ⅱ和锥形摩擦轮ⅰ之间的传动带穿过调整支架。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述运输机构ⅰ包括运输轮ⅰ、支撑轮和运输带ⅰ，运输轮ⅰ设置有两个，两个运输轮ⅰ均转动连接在两个侧支架之间，两个运输轮ⅰ之间通过运输带ⅰ传动连接，其中一个运输轮ⅰ和传动轴ⅱ传动连接，支撑轮设置有多个，多个支撑轮均转动连接在两个侧支架之间，多个支撑轮均穿过运输带ⅰ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述运输机构ⅱ包括伸缩机构ⅱ、升降支架、压料支架、运输轮ⅱ和运输带ⅱ，伸缩机构ⅱ的伸缩端上固定连接有升降支架，升降支架上固定连接有两个压料支架，两个压料支架之间转动连接有多个运输轮ⅱ，多个运输轮ⅱ之间通过运输带ⅱ传动连接，伸缩机构ⅱ固定连接在底部支架上。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述限位机构包括限位电机、限位支架和限位轮，限位电机固定连接在底部支架上，限位支架设置有两个，两个限位支架均滑动连接在滑动轨道上，两个限位支架上均转动连接有多个限位轮，两个限位支架分别通过螺纹连接在限位电机输出轴的两端，限位电机输出轴两端的螺纹旋向相反。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述切割机构包括横移支架ⅰ、横移丝杆ⅰ、切割框架、伸缩机构ⅲ和切割刀具，横移支架ⅰ固定连接在底部支架上，横移支架ⅰ上转动连接有横移丝杆ⅰ，横移丝杆ⅰ上通过螺纹连接有切割框架，切割框架滑动连接在横移支架ⅰ上，切割框架上固定连接有伸缩机构ⅲ，伸缩机构ⅲ的伸缩端上连接有切割刀具。
13.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述挤压机构包括横移支架ⅱ、横移丝杆ⅱ、挤压框架、伸缩机构ⅳ、支撑滑板、调整丝杆、压料模具、伸缩机构
ⅴ
、伸缩机构
ⅵ
和挤压侧板，横移支架ⅱ固定连接在底部支架上，横移支架ⅱ上转动连接有横移丝杆ⅱ，横移丝杆ⅱ上通过螺纹连接有挤压框架，挤压框架滑动连接在横移支架ⅱ上，挤压框架内侧的上下两端均固定连接有伸缩机构ⅳ，两个伸缩机构ⅳ的伸缩端上均固定连接有支撑滑板，两个支撑滑板上均转动连接有调整丝杆，两个调整丝杆的两端均通过螺纹连接有压料模具，两个调整丝杆两端的螺纹旋向相反，横移支架ⅱ上固定连接有两个伸缩机构
ⅴ
，两个伸缩机构
ⅴ
的伸缩端上均固定连接有伸缩机构
ⅵ
，两个伸缩机构
ⅵ
的伸缩端上均固定连接有挤压侧板。
14.一种钢板挤压成型的工艺，该工艺包括以下步骤：
15.步骤一：将需要进行加工的钢板放置在运输机构ⅰ和运输机构ⅱ之间，动力机构驱动运输机构ⅰ进行间歇运动；
16.步骤二：运输机构ⅰ驱动钢板向前进行运动，钢板运动到切割机构和挤压机构内；
17.步骤三：切割机构对钢板进行切割，挤压机构对钢板进行挤压成型。
18.本发明一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统的有益效果为：
19.本发明一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统，可以将需要进行加工的钢板放置在运输机构ⅰ和运输机构ⅱ之间，动力机构驱动传动机构进行运动，传动机构驱动运输机构ⅰ进行间歇运动；运输机构ⅰ驱动钢板向前进行运动，钢板运动到切割机构和挤压机构内；切割机构对钢板进行切割，挤压机构对钢板进行挤压成型，运输机构ⅰ、切割机构和挤压机构相互配合运动快速将钢板挤压成型。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
21.图1是本发明的钢板挤压成型系统整体结构示意图一；
22.图2是本发明的钢板挤压成型系统整体结构示意图二；
23.图3是本发明的装置支架结构示意图；
24.图4是本发明的动力机构结构示意图；
25.图5是本发明的传动机构结构示意图；
26.图6是本发明的运输机构ⅰ结构示意图；
27.图7是本发明的运输机构ⅱ结构示意图；
28.图8是本发明的限位机构结构示意图；
29.图9是本发明的切割机构结构示意图；
30.图10是本发明的挤压机构结构示意图一；
31.图11是本发明的挤压机构结构示意图二；
32.图12是本发明的钢板挤压成型结构示意图。
33.图中：装置支架1；底部支架101；侧支架102；滑动轨道103；安装支架104；动力机构2；动力电机201；缺齿齿轮202；动力轴203；传动机构3；传动轴ⅰ301；锥形摩擦轮ⅰ302；传动轴ⅱ303；锥形摩擦轮ⅱ304；伸缩机构ⅰ305；调整支架306；运输机构ⅰ4；运输轮ⅰ401；支撑轮402；运输带ⅰ403；运输机构ⅱ5；伸缩机构ⅱ501；升降支架502；压料支架503；运输轮ⅱ504；运输带ⅱ505；限位机构6；限位电机601；限位支架602；限位轮603；切割机构7；横移支架ⅰ701；横移丝杆ⅰ702；切割框架703；伸缩机构ⅲ704；切割刀具705；挤压机构8；横移支架ⅱ801；横移丝杆ⅱ802；挤压框架803；伸缩机构ⅳ804；支撑滑板805；调整丝杆806；压料模具807；伸缩机构
ⅴ
808；伸缩机构
ⅵ
809；挤压侧板8010。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
35.在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
38.具体实施方式一：
39.下面结合图1至12说明本实施方式，一种钢板挤压成型系统，包括装置支架1、动力机构2、传动机构3、运输机构ⅰ4、运输机构ⅱ5、限位机构6、切割机构7和挤压机构8，所述装置支架1上连接有动力机构2，装置支架1上连接有传动机构3，传动机构3和动力机构2传动连接，装置支架1上转动连接有运输机构ⅰ4，运输机构ⅰ4和传动机构3传动连接，装置支架1
上固定连接有运输机构ⅱ5，装置支架1上连接有限位机构6，装置支架1的前端固定连接有切割机构7和挤压机构8。
40.具体实施方式二：
41.下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底部支架101、侧支架102、滑动轨道103和安装支架104，底部支架101的左右两侧均固定连接有侧支架102，底部支架101的中部固定连接有滑动轨道103，底部支架101的后端固定连接有安装支架104。
42.具体实施方式三：
43.下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述动力机构2包括动力电机201、缺齿齿轮202和动力轴203，动力电机201的输出轴上固定连接有缺齿齿轮202，动力电机201固定连接在安装支架104上，动力轴203转动连接在安装支架104上，动力轴203和缺齿齿轮202传动连接；启动动力电机201，动力电机201的输出轴开始转动，动力电机201的输出轴带动缺齿齿轮202进行转动，缺齿齿轮202带动动力轴203进行转动，动力轴203带动传动轴ⅰ301进行转动，缺齿齿轮202和动力轴203之间为间歇传动，进而动力机构2带动传动机构3间歇转动。
44.具体实施方式四：
45.下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述传动机构3包括传动轴ⅰ301、锥形摩擦轮ⅰ302、传动轴ⅱ303、锥形摩擦轮ⅱ304、伸缩机构ⅰ305和调整支架306，传动轴ⅰ301转动连接在底部支架101上，传动轴ⅰ301和动力轴203传动连接，传动轴ⅰ301上固定连接有锥形摩擦轮ⅰ302，传动轴ⅱ303转动连接在底部支架101上，传动轴ⅱ303上固定连接有锥形摩擦轮ⅱ304，锥形摩擦轮ⅱ304和锥形摩擦轮ⅰ302通过带传动连接，锥形摩擦轮ⅱ304和锥形摩擦轮ⅰ302的锥度相同，伸缩机构ⅰ305固定连接在底部支架101上，伸缩机构ⅰ305的伸缩端上固定连接有调整支架306，锥形摩擦轮ⅱ304和锥形摩擦轮ⅰ302之间的传动带穿过调整支架306；传动轴ⅰ301带动锥形摩擦轮ⅰ302进行转动，锥形摩擦轮ⅰ302带动锥形摩擦轮ⅱ304进行转动，锥形摩擦轮ⅱ304带动传动轴ⅱ303进行转动，传动轴ⅱ303带动运输轮ⅰ401进行转动，运输轮ⅰ401带动运输带ⅰ403进行运动，运输带ⅰ403带动钢板向前进行运动，因为传动机构3是间歇运动的，运输机构ⅰ4向前运输钢板也是间歇运动的，预先启动伸缩机构ⅰ305，伸缩机构ⅰ305的伸缩端运动，伸缩机构ⅰ305带动调整支架306进行运动，调整支架306带动锥形摩擦轮ⅰ302和锥形摩擦轮ⅱ304之间的传动带进行运动，进而改变锥形摩擦轮ⅰ302和锥形摩擦轮ⅱ304之间的传动比，进而调整运输机构ⅰ4每次向前进行运动时运输钢板的距离，进而调整钢板伸出的长度，进而根据使用需求调整加工出成品的长度。
46.具体实施方式五：
47.下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述运输机构ⅰ4包括运输轮ⅰ401、支撑轮402和运输带ⅰ403，运输轮ⅰ401设置有两个，两个运输轮ⅰ401均转动连接在两个侧支架102之间，两个运输轮ⅰ401之间通过运输带ⅰ403传动连接，其中一个运输轮ⅰ401和传动轴ⅱ303传动连接，支撑轮402设置有多个，多个支撑轮402均转动连接在两个侧支架102之间，多个支撑轮402均穿过运输带ⅰ403。
48.具体实施方式六：
49.下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述运输机构ⅱ5包括伸缩机构ⅱ501、升降支架502、压料支架503、运输轮ⅱ504和运输带ⅱ505，伸缩机构ⅱ501的伸缩端上固定连接有升降支架502，升降支架502上固定连接有两个压料支架503，两个压料支架503之间转动连接有多个运输轮ⅱ504，多个运输轮ⅱ504之间通过运输带ⅱ505传动连接，伸缩机构ⅱ501固定连接在底部支架101上；启动伸缩机构ⅱ501，伸缩机构ⅱ501、伸缩机构ⅰ305、伸缩机构ⅲ704、伸缩机构ⅳ804、伸缩机构
ⅴ
808和伸缩机构
ⅵ
809可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构ⅱ501的伸缩端带动升降支架502向下进行运动，升降支架502带动两个压料支架503向下进行运动，两个压料支架503分别带动多个运输轮ⅱ504向下进行运动，多个运输轮ⅱ504带动运输带ⅱ505向下进行运动，使得运输带ⅱ505和钢板的上侧接触，进而对钢板的上侧进行限位，限位机构6可以对不同宽度的钢板进行挤压装夹，运输机构ⅱ5可以对不同厚度的钢板进行挤压装夹。
50.具体实施方式七：
51.下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述限位机构6包括限位电机601、限位支架602和限位轮603，限位电机601固定连接在底部支架101上，限位支架602设置有两个，两个限位支架602均滑动连接在滑动轨道103上，两个限位支架602上均转动连接有多个限位轮603，两个限位支架602分别通过螺纹连接在限位电机601输出轴的两端，限位电机601输出轴两端的螺纹旋向相反；使用时将需要进行加工的钢板放置在运输带ⅰ403和运输带ⅱ505之间，预先启动限位电机601，限位电机601的输出轴开始转动，限位电机601的输出轴转动时通过螺纹带动两个限位支架602相互是靠近或者远离，两个限位支架602分别带动多个限位轮603进行运动，进而控制两侧的多个限位轮603相互靠近或者远离，两侧的多个限位轮603多钢板的两侧进行挤压定位，进而对钢板的侧边进行限位，同时在钢板向前进行运动时，两侧的多个限位轮603可以进行转动。
52.具体实施方式八：
53.下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述切割机构7包括横移支架ⅰ701、横移丝杆ⅰ702、切割框架703、伸缩机构ⅲ704和切割刀具705，横移支架ⅰ701固定连接在底部支架101上，横移支架ⅰ701上转动连接有横移丝杆ⅰ702，横移丝杆ⅰ702上通过螺纹连接有切割框架703，切割框架703滑动连接在横移支架ⅰ701上，切割框架703上固定连接有伸缩机构ⅲ704，伸缩机构ⅲ704的伸缩端上连接有切割刀具705。
54.具体实施方式九：
55.下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述挤压机构8包括横移支架ⅱ801、横移丝杆ⅱ802、挤压框架803、伸缩机构ⅳ804、支撑滑板805、调整丝杆806、压料模具807、伸缩机构
ⅴ
808、伸缩机构
ⅵ
809和挤压侧板8010，横移支架ⅱ801固定连接在底部支架101上，横移支架ⅱ801上转动连接有横移丝杆ⅱ802，横移丝杆ⅱ802上通过螺纹连接有挤压框架803，挤压框架803滑动连接在横移支架ⅱ801上，挤压框架803内侧的上下两端均固定连接有伸缩机构ⅳ804，两个伸缩机构ⅳ804的伸缩端上均固定连接有支撑滑板805，两个支撑滑板805上均转动连接有调整丝杆806，两个调整丝杆806的两端均通过螺纹连接有压料模具807，两个调整丝杆806两端的螺纹旋向相反，横移支架ⅱ801上固定连接有两个伸缩机构
ⅴ
808，两个伸缩机构
ⅴ
808的伸缩端上均固定连接有
伸缩机构
ⅵ
809，两个伸缩机构
ⅵ
809的伸缩端上均固定连接有挤压侧板8010；在缺齿齿轮202和动力轴203推出啮合的时间内，启动两个伸缩机构ⅳ804，两个伸缩机构ⅳ804的伸缩端相互靠近，两个伸缩机构ⅳ804分别带动两个支撑滑板805相互靠近运动，两个支撑滑板805分别带动上下两侧的两个压料模具807相互靠近运动，上下两侧的两个压料模具807对钢板进行挤压装夹，根据使用需求预先转动两个调整丝杆806，两个调整丝杆806转动时通过螺纹带动两个压料模具807进行运动，进而调整两个压料模具807之间的相对距离，进而调整两个压料模具807对板材的支撑位置，进而调整板材挤压成型后的宽度，对应的预先启动伸缩机构
ⅵ
809，伸缩机构
ⅵ
809的伸缩端带动挤压侧板8010进行运动，进而调整挤压侧板8010和压料模具807之间的相对距离，根据钢板的厚度调整挤压侧板8010和压料模具807之间的相对距离，装置预先调整完成后，在启动伸缩机构ⅳ804；压料模具807对钢板完成装夹后，启动切割刀具705，切割刀具705可以是切割钢带，伸缩机构ⅲ704的伸缩端向下进行运动，伸缩机构ⅲ704的伸缩端带动切割刀具705向下进行运动，切割刀具705对钢板进行切割，启动伸缩机构
ⅴ
808，伸缩机构
ⅴ
808的伸缩端向下进行运动，伸缩机构
ⅴ
808的伸缩端带动两个挤压侧板8010向下进行运动，两个挤压侧板8010对切割下来的钢板两侧进行挤压成型，如图12所示，挤压成型后，两个伸缩机构ⅳ804的伸缩端收回，运输机构ⅰ4再次推动钢板向前进行运动，上下两侧的压料模具807再次装夹，伸缩机构ⅲ704的伸缩端向上进行运动，伸缩机构
ⅴ
808的伸缩端向上进行运动，再次对钢板进行成型挤压，进而装置重复运动，可以高效的完成钢板的成型挤压。
56.一种钢板挤压成型的工艺，该工艺包括以下步骤：
57.步骤一：将需要进行加工的钢板放置在运输机构ⅰ4和运输机构ⅱ5之间，动力机构2驱动运输机构ⅰ4进行间歇运动；
58.步骤二：运输机构ⅰ4驱动钢板向前进行运动，钢板运动到切割机构7和挤压机构8内；
59.步骤三：切割机构7对钢板进行切割，挤压机构8对钢板进行挤压成型。
60.本发明的一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统，其工作原理为：
61.根据使用需求预先加工不同宽度和厚度的钢板，使用时将需要进行加工的钢板放置在运输带ⅰ403和运输带ⅱ505之间，预先启动限位电机601，限位电机601的输出轴开始转动，限位电机601的输出轴转动时通过螺纹带动两个限位支架602相互是靠近或者远离，两个限位支架602分别带动多个限位轮603进行运动，进而控制两侧的多个限位轮603相互靠近或者远离，两侧的多个限位轮603多钢板的两侧进行挤压定位，进而对钢板的侧边进行限位，同时在钢板向前进行运动时，两侧的多个限位轮603可以进行转动；启动伸缩机构ⅱ501，伸缩机构ⅱ501、伸缩机构ⅰ305、伸缩机构ⅲ704、伸缩机构ⅳ804、伸缩机构
ⅴ
808和伸缩机构
ⅵ
809可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构ⅱ501的伸缩端带动升降支架502向下进行运动，升降支架502带动两个压料支架503向下进行运动，两个压料支架503分别带动多个运输轮ⅱ504向下进行运动，多个运输轮ⅱ504带动运输带ⅱ505向下进行运动，使得运输带ⅱ505和钢板的上侧接触，进而对钢板的上侧进行限位，限位机构6可以对不同宽度的钢板进行挤压装夹，运输机构ⅱ5可以对不同厚度的钢板进行挤压装夹；启动动力电机201，动力电机201的输出轴开始转动，动力电机201的输出轴带动缺齿齿轮202进行转动，缺齿齿轮202带动动力轴203进行转动，动力轴203带动传动轴ⅰ301进行转动，缺齿齿轮202和动力轴
203之间为间歇传动，进而动力机构2带动传动机构3间歇转动；传动轴ⅰ301带动锥形摩擦轮ⅰ302进行转动，锥形摩擦轮ⅰ302带动锥形摩擦轮ⅱ304进行转动，锥形摩擦轮ⅱ304带动传动轴ⅱ303进行转动，传动轴ⅱ303带动运输轮ⅰ401进行转动，运输轮ⅰ401带动运输带ⅰ403进行运动，运输带ⅰ403带动钢板向前进行运动，因为传动机构3是间歇运动的，运输机构ⅰ4向前运输钢板也是间歇运动的，预先启动伸缩机构ⅰ305，伸缩机构ⅰ305的伸缩端运动，伸缩机构ⅰ305带动调整支架306进行运动，调整支架306带动锥形摩擦轮ⅰ302和锥形摩擦轮ⅱ304之间的传动带进行运动，进而改变锥形摩擦轮ⅰ302和锥形摩擦轮ⅱ304之间的传动比，进而调整运输机构ⅰ4每次向前进行运动时运输钢板的距离，进而调整钢板伸出的长度，进而根据使用需求调整加工出成品的长度；在缺齿齿轮202和动力轴203推出啮合的时间内，启动两个伸缩机构ⅳ804，两个伸缩机构ⅳ804的伸缩端相互靠近，两个伸缩机构ⅳ804分别带动两个支撑滑板805相互靠近运动，两个支撑滑板805分别带动上下两侧的两个压料模具807相互靠近运动，上下两侧的两个压料模具807对钢板进行挤压装夹，根据使用需求预先转动两个调整丝杆806，两个调整丝杆806转动时通过螺纹带动两个压料模具807进行运动，进而调整两个压料模具807之间的相对距离，进而调整两个压料模具807对板材的支撑位置，进而调整板材挤压成型后的宽度，对应的预先启动伸缩机构
ⅵ
809，伸缩机构
ⅵ
809的伸缩端带动挤压侧板8010进行运动，进而调整挤压侧板8010和压料模具807之间的相对距离，根据钢板的厚度调整挤压侧板8010和压料模具807之间的相对距离，装置预先调整完成后，在启动伸缩机构ⅳ804；压料模具807对钢板完成装夹后，启动切割刀具705，切割刀具705可以是切割钢带，伸缩机构ⅲ704的伸缩端向下进行运动，伸缩机构ⅲ704的伸缩端带动切割刀具705向下进行运动，切割刀具705对钢板进行切割，启动伸缩机构
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808，伸缩机构
ⅴ
808的伸缩端向下进行运动，伸缩机构
ⅴ
808的伸缩端带动两个挤压侧板8010向下进行运动，两个挤压侧板8010对切割下来的钢板两侧进行挤压成型，如图12所示，挤压成型后，两个伸缩机构ⅳ804的伸缩端收回，运输机构ⅰ4再次推动钢板向前进行运动，上下两侧的压料模具807再次装夹，伸缩机构ⅲ704的伸缩端向上进行运动，伸缩机构
ⅴ
808的伸缩端向上进行运动，再次对钢板进行成型挤压，进而装置重复运动，可以高效的完成钢板的成型挤压；可以预先转动横移丝杆ⅰ702和横移丝杆ⅱ802，横移丝杆ⅰ702和横移丝杆ⅱ802转动时通过螺纹带动切割机构7和挤压机构8进行运动，进而调整加工位置。
62.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。