一种电线电缆连线头制造成型加工装置的制作方法

本发明涉及连接头制造的技术领域，特别涉及一种电线电缆连线头制造成型加工装置。

背景技术：

电能传递、输送、以及信号传输最普遍的方式是通过电缆来实现的，而在电能、信号传输的起始点或者终点甚至某些中间点，往往需要通过设备转接至电缆上。一般而言，电缆和设备是通过电线电缆连线头连接的。电线电缆连线头即电缆接头，是电缆铺设好后，为了使电缆成为一个连续的线路，各段线连接为一个整体的接头零件。电线电缆连线头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

目前的电缆连线头在制造成型加工时，通常存在以下缺陷：1.由于电缆连线头较薄，因此在冲孔过程中，容易导致电缆连线头冲孔位置周围发生不可控的形变，降低电缆连线头的工作质量，其固定和锁紧效果变差；2.在对电缆连线头进行折弯处理时，通常采用压力机直接折弯的方法进行折弯，该方法容易造成折弯处出现裂纹，且不易控制折弯程度，可能会造成折弯角度过度的情况。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决由于电缆连线头较薄，因此在冲孔过程中，容易导致电缆连线头冲孔位置周围发生不可控的形变，降低电缆连线头的工作质量，其固定和锁紧效果变差，且在对电缆连线头进行折弯处理时，通常采用压力机直接折弯的方法进行折弯，该方法容易造成折弯处出现裂纹，且不易控制折弯程度，可能会造成折弯角度过度的情况等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电线电缆连线头制造成型加工装置，包括固定底座、折弯机构、支撑板、工作框和冲孔机构，所述的固定底座的上端前侧安装有折弯机构，固定底座的上端后侧的左右两侧对称固定有支撑板，支撑板的上端连有工作框，工作框的上端设置有冲孔机构。

所述的固定底座包括固定底板、滑轨和回收箱，固定底板的上端中部安装有滑轨，滑轨上滑动设置有回收箱，具体工作时，通过回收箱对冲孔出的电线电缆连线头的多余部分进行收集，并通过滑轨将回收箱抽出并进行收集。

所述的折弯机构包括双向丝杠、同步驱动单元、限位杆和折弯单元，固定底板上端前侧的左右两侧对称转动设置有双向丝杠，双向丝杠的上侧连有同步驱动单元，双向丝杠的上方设置有两个限位杆，双向丝杠通过滑动配合的方式与限位杆连接，限位杆安装在工作框的前端，双向丝杠的上侧设置有折弯单元，具体工作时，通过同步驱动单元同时带动作用两侧的双向丝杠转动，进而使折弯单元工作对电线电缆连线头进行折弯，限位杆的作用是对转动的双向丝杠起到限位支撑的作用。

所述的冲孔机构包括安装架、推动气缸和冲孔单元，工作框的侧壁中部安装有安装架，安装架的上端中部通过气缸底座固定有推动气缸，推动气缸的下端与冲孔单元连接，具体工作时，通过推动气缸带动冲孔单元向下移动，从而使冲孔单元对电线电缆连线头进行冲孔。

所述的冲孔单元包括移动安装板、支撑滑杆、支撑弹簧、丝杠、圆形冲孔口、固定杆、转动圆板和圆形切刀，推动气缸的顶出端与移动安装板的上端中部连接，移动安装板上端的左右两侧对称固定有支撑滑杆，支撑滑杆滑动设置于安装架上，支撑滑杆通过支撑弹簧与安装架连接，移动安装板的下端面上通过轴承均匀安装有丝杠，丝杠的下方设置有圆形冲孔口，圆形冲孔口开设于工作框上，圆形冲孔口上侧的外壁上连有固定杆，丝杠螺纹连接于固定杆上，丝杠的下端安装有转动圆板，转动圆板的下端设置有圆形切刀，具体工作时，将电线电缆连线头的冲孔处向后插入到放料槽中，通过推动气缸带动移动安装板向下移动，从而使支撑滑杆在安装架上向下滑动，同步压缩支撑弹簧，此时支撑弹簧的作用是复位和支撑，移动安装板下移带动丝杠向下移动，当丝杠穿过固定杆向圆形冲孔口内运动时，由于固定杆与丝杠通过螺纹连接，因此带动丝杠转动，进而使转动圆板带动圆形切刀转动并同步向下运动，圆形切刀的外壁紧贴在圆形冲孔口的内壁上向下移动，对电线电缆连线头进行旋转冲孔，当冲孔完成后，通过推动气缸带动移动安装板向上移动，在支撑弹簧的同步弹性作用下，冲孔单元复位。

优选的，所测的同步驱动单元包括带动齿轮、传动带、主动齿轮和带动电机，双向丝杠的下侧外壁上安装有带动齿轮，带动齿轮之间啮合有传动带，传动带的中部啮合有主动齿轮，主动齿轮的上端中部与带动电机的输出轴连接，带动电机通过电机安装底座安装在固定底板的上端。

优选的，所述的折弯单元包括移动板、成型挤压板、成型板、成型槽、滑动槽、滑动杆、连接弹簧、转动板和压缩弹簧，双向丝杠的上侧螺纹连接有两个移动板，下侧的移动板的上端面上均匀设置有成型挤压板，上侧的移动板的下端面上均匀设置有成型板，成型板的下端开设有成型槽，成型槽上端面的左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动杆，滑动杆通过连接弹簧与滑动槽连接，滑动杆位于滑动槽外的一端下侧对称转动设置有转动板，转动板通过压缩弹簧与滑动杆连接。

优选的，所述的工作框的前端中部开设有放料槽。

优选的，所述的成型挤压板与成型板为对应配合设置，且都通过螺纹连接的方式安装在移动板上。

优选的，所述的转动板为橡胶材料。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种电线电缆连线头制造成型加工装置，通过该装置对电线电缆连线头进行同步冲孔和折弯，提升了电线电缆连线头制造成型加工的效率，确保了冲孔时电缆连线头其他位置不易发生不可控的形变，并采取逐步折弯的方法对需要折弯处进行成型，保证了成型的质量；

2.本发明所述的一种电线电缆连线头制造成型加工装置，通过冲孔单元对电线电缆连线头进行冲孔，使除了需要冲孔外的其余位置都处于工作框的限位作用下，使冲孔带来的负面影响尽可能降低，避免影响电线电缆连线头的固定和锁紧效果；

3.本发明所述的一种电线电缆连线头制造成型加工装置，通过凹凸配合的折弯成型方法，对电线电缆连线头的折弯处进行逐步折弯，并在折弯变形较大的区域设置弹性装置，以避免折弯过度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明冲孔单元的剖视图；

图4是本发明折弯单元的剖视图；

图5是本发明图3的x处局部放大图；

图6是本发明图4的y处局部放大图；

图7是电线电缆连线头的立体结构变化示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种电线电缆连线头制造成型加工装置，包括固定底座1、折弯机构2、支撑板3、工作框4和冲孔机构5，所述的固定底座1的上端前侧安装有折弯机构2，固定底座1的上端后侧的左右两侧对称固定有支撑板3，支撑板3的上端连有工作框4，工作框4的上端设置有冲孔机构5；所述的工作框4的前端中部开设有放料槽。

所述的固定底座1包括固定底板11、滑轨12和回收箱13，固定底板11的上端中部安装有滑轨12，滑轨12上滑动设置有回收箱13，具体工作时，通过回收箱13对冲孔出的电线电缆连线头的多余部分进行收集，并通过滑轨12将回收箱13抽出并进行收集。

所述的折弯机构2包括双向丝杠21、同步驱动单元22、限位杆23和折弯单元24，固定底板11上端前侧的左右两侧对称转动设置有双向丝杠21，双向丝杠21的上侧连有同步驱动单元22，双向丝杠21的上方设置有两个限位杆23，双向丝杠21通过滑动配合的方式与限位杆23连接，限位杆23安装在工作框4的前端，双向丝杠21的上侧设置有折弯单元24，具体工作时，通过同步驱动单元22同时带动作用两侧的双向丝杠21转动，进而使折弯单元24工作对电线电缆连线头进行折弯，限位杆23的作用是对转动的双向丝杠21起到限位支撑的作用。

所述的同步驱动单元22包括带动齿轮221、传动带222、主动齿轮223和带动电机224，双向丝杠21的下侧外壁上安装有带动齿轮221，带动齿轮221之间啮合有传动带222，传动带222的中部啮合有主动齿轮223，主动齿轮223的上端中部与带动电机224的输出轴连接，带动电机224通过电机安装底座安装在固定底板11的上端，具体工作时，通过带动电机224带动主动齿轮223转动，进而使传动带222运动，同步带动两侧的带动齿轮221转动，从而使双向丝杠21转动，带动折弯单元24进行工作，当折弯完成后，通过带动电机224带动主动齿轮223反转，进而使折弯单元24复位。

所述的折弯单元24包括移动板241、成型挤压板242、成型板243、成型槽244、滑动槽245、滑动杆246、连接弹簧247、转动板248和压缩弹簧249，双向丝杠21的上侧螺纹连接有两个移动板241，下侧的移动板241的上端面上均匀设置有成型挤压板242，上侧的移动板241的下端面上均匀设置有成型板243，成型板243的下端开设有成型槽244，成型槽244上端面的左右两侧对称开设有滑动槽245，滑动槽245内滑动设置有滑动杆246，滑动杆246通过连接弹簧247与滑动槽245连接，滑动杆246位于滑动槽245外的一端下侧对称转动设置有转动板248，转动板248通过压缩弹簧249与滑动杆246连接；所述的成型挤压板242与成型板243为对应配合设置，且都通过螺纹连接的方式安装在移动板241上；所述的转动板248为橡胶材料，具体工作时，当电线电缆连线头的冲孔处向后插入到放料槽中后，需要折弯处处于折弯单元24的工作区域内，通过同步驱动单元22带动左右两侧的双向丝杠21同时转动，进而使移动板241进行相向运动，从而使成型挤压板242和成型板243逐渐进行相向运动，使成型挤压板242压入成型槽244中，对电线电缆连线头进行逐步折弯，当电线电缆连线头的折弯处与转动板248接触时，推动两侧的转动板248张开，同时拉伸压缩弹簧249，并将滑动杆246向滑动槽245内推动，同步压缩连接弹簧247，通过该折弯单元24以逐渐折弯的方法对电线电缆连线头进行折弯，同时对折弯变形最大处进行弹性逐步挤压，防止产生断裂或者裂纹。

所述的冲孔机构5包括安装架51、推动气缸52和冲孔单元53，工作框4的侧壁中部安装有安装架51，安装架51的上端中部通过气缸底座固定有推动气缸52，推动气缸52的下端与冲孔单元53连接，具体工作时，通过推动气缸52带动冲孔单元53向下移动，从而使冲孔单元53对电线电缆连线头进行冲孔。

所述的冲孔单元53包括移动安装板531、支撑滑杆532、支撑弹簧533、丝杠534、圆形冲孔口535、固定杆536、转动圆板537和圆形切刀538，推动气缸52的顶出端与移动安装板531的上端中部连接，移动安装板531上端的左右两侧对称固定有支撑滑杆532，支撑滑杆532滑动设置于安装架51上，支撑滑杆532通过支撑弹簧533与安装架51连接，移动安装板531的下端面上通过轴承均匀安装有丝杠534，丝杠534的下方设置有圆形冲孔口535，圆形冲孔口535开设于工作框4上，圆形冲孔口535上侧的外壁上连有固定杆536，丝杠534螺纹连接于固定杆536上，丝杠534的下端安装有转动圆板537，转动圆板537的下端设置有圆形切刀538，具体工作时，将电线电缆连线头的冲孔处向后插入到放料槽中，通过推动气缸52带动移动安装板531向下移动，从而使支撑滑杆532在安装架51上向下滑动，同步压缩支撑弹簧533，此时支撑弹簧533的作用是复位和支撑，移动安装板531下移带动丝杠534向下移动，当丝杠534穿过固定杆536向圆形冲孔口535内运动时，由于固定杆536与丝杠534通过螺纹连接，因此带动丝杠534转动，进而使转动圆板537带动圆形切刀538转动并同步向下运动，圆形切刀538的外壁紧贴在圆形冲孔口535的内壁上向下移动，对电线电缆连线头进行旋转冲孔，当冲孔完成后，通过推动气缸52带动移动安装板531向上移动，在支撑弹簧533的同步弹性作用下，冲孔单元53复位。

本发明的工作步骤如下：

s1：将电线电缆连线头的冲孔处向后插入到放料槽中；

s2：通过推动气缸52带动移动安装板531向下移动，进而使转动圆板537带动圆形切刀538旋转并同步向下运动，对电线电缆连线头进行冲孔，冲孔后的废料落入到回收箱13中，并定期进行回收清理；

s3：通过同步驱动单元22带动左右两侧的双向丝杠21同时转动，进而使移动板241进行相向运动，同步带动成型挤压板242和成型板243逐渐进行相向运动，对电线电缆连线头进行逐步折弯；

s4：通过同步驱动单元22带动双向丝杠反向转动，再通过推动气缸52带动移动安装板531向上移动，将加工完成的电线电缆连线头取出并收集包装。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。