一种双工位压鼓机的制作方法

1.本发明涉及压鼓机技术领域，尤其涉及一种双工位压鼓机。


背景技术：

2.压鼓机是二步法无胎冷旋压封头的加工设备，圆盘形工件在凸、凹模之间经多次压制，压制成圆凹形符合标准的封头坯料。
3.现有技术中的压鼓机大多采用一组工位的加工方式，不仅工作效率低，且自动化程度不高，大大的提升了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在大多采用一组工位的加工方式效率低等缺点，而提出的一种双工位压鼓机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种双工位压鼓机，包括机台，所述机台的顶部设置有接料机构、夹持机构、压鼓机构、以及相互配合的定位机构a和定位机构b，所述夹持机构设置在接料机构的右侧，所述压鼓机构、定位机构a和定位机构b均设置有两组且对称设置在接料机构的两侧，所述机台的顶部远离接料机构的一侧间隔安装有两组支撑板，所述定位机构b活动插接在支撑板上并通过气缸驱动做垂直于支撑板的左右移动，所述定位机构a滑动连接在机台的顶部并通过气缸驱动做与定位机构b相对的左右移动，两组所述支撑板的顶部固定安装有横板，所述夹持机构滑动连接在横板的前端并通过气缸驱动往复移动在接料机构以及定位机构a和定位机构b之间，所述机台的顶部设置有控制台。
7.优选的，所述接料机构包括间隔安装在机台顶部的挡板，两组所述挡板之间转动连接有传送带，所述机台的内侧设置有传送电机，所述传送电机通过皮带和带轮驱动传送带转动，所述挡板的右端设置有用于挡料的挡料板。
8.优选的，所述挡板的顶部固定安装有u型座，所述u型座的顶部通过气缸滑动连接有移动座，所述移动座的底部和u型座的侧壁上均固定安装有分料夹持气缸。
9.优选的，所述挡板包括固定安装在机台顶部的立板a和立板b，所述立板a的端部固定连接有连接板，所述立板b与连接板销接，所述连接板的端面上开设有用于调节立板b角度的导槽，所述立板b的端面上螺纹连接有设置在导槽内部的螺栓。
10.优选的，所述立板b的端面上固定连接有固定板，所述固定板的一侧水平且对称设置有四组v型轮，所述固定板的另一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过带轮、皮带和齿轮驱动v型轮转动。
11.优选的，所述夹持机构包括滑动连接在横板前端的移动板，所所述移动板的前端间隔设置有两组夹持气缸，所述夹持气缸通过气缸驱动并滑动连接在移动板的端面上。
12.优选的，所述定位机构a包括底座，所述底座的顶部固定安装有定位电机和轴套，所述轴套的内部转动连接有转杆，所述定位电机通过皮带和带轮与转杆传动连接，所述定
位机构b包括两组活动插接在支撑板上的圆管，所述圆管的两端固定连接有连接块，靠近所述转杆的连接块的端面上固定连接有抵接柱。
13.优选的，所述机台的顶部倾斜设置有两组下料槽，所述下料槽设置在连接块的正下方。
14.优选的，所述压鼓机构包括固定安装在机台顶部的安装座，所述安装座的顶部通过气缸滑动连接有滑板，所述滑板靠近定位机构a的一端转动连接有压盘。
15.优选的，所述机台的顶部固定安装有支杆，所述控制台与支杆转动连接。
16.本发明提出的一种双工位压鼓机，有益效果在于：本发明通过将物料放置在v型轮的内部，通过水平的两组v型轮的挤压将可能串在一起的圆管物料进行分开，物料落至传送带的顶部向前移动，两组分料夹持气缸分别实现对物料的截取和送料，夹持气缸将移送过来的物料进行夹持，并将物料移动至定位机构a和定位机构b之间，通过另一组夹持气缸对移送过来的物料进行夹持，转杆配合抵接柱对物料进行固定并带动物料旋转，滑板移动带动压盘对物料的表面进行挤压即可实现压鼓效果，当送料完毕后，夹持气缸复位取料，此时另一组夹持气缸将物料送至另一组定位机构a和定位机构b之间并通过压鼓机构加工，如此往复从而实现双工为的加工效果，不仅生产效率高，能够大大的提升企业的生产效率，且自动化程度高能够节省人工，降低企业生产成本。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种双工位压鼓机的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种双工位压鼓机的定位机构a结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种双工位压鼓机的a区放大结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种双工位压鼓机的夹持机构结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种双工位压鼓机的接料机构结构示意图
22.图6为本发明提出的一种双工位压鼓机的传送带结构示意图。
23.图中：1、机台；2、接料机构；3、夹持机构；4、压鼓机构；5、定位机构a；6、定位机构b；7、支撑板；8、横板；9、控制台；10、挡板；11、传送带；12、传送电机；13、连接板；14、导槽；15、固定板；16、驱动电机；17、移动板；18、夹持气缸；19、转杆；20、连接块；21、抵接柱；22、下料槽；23、滑板；24、压盘；25、u型座；26、移动座；27、分料夹持气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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6，一种双工位压鼓机，包括机台1，机台1的顶部设置有接料机构2、夹持机构3、压鼓机构4、以及相互配合的定位机构a5和定位机构b6，夹持机构3设置在接料机构2的右侧，压鼓机构4、定位机构a5和定位机构b6均设置有两组且对称设置在接料机构2的两侧，机台1的顶部远离接料机构2的一侧间隔安装有两组支撑板7，定位机构b6活动插接在支撑板7上并通过气缸驱动做垂直于支撑板7的左右移动，定位机构a5滑动连接在机台1的顶部并通过气缸驱动做与定位机构b相对的左右移动，两组支撑板7的顶部固定安装有横板8，夹持机构3滑动连接在横板8的前端并通过气缸驱动往复移动在接料机构2以及定位机构a5
和定位机构b6之间，机台1的顶部设置有控制台9。
26.接料机构2包括间隔安装在机台1顶部的挡板10，两组挡板10之间转动连接有传送带11，机台1的内侧设置有传送电机12，传送电机12通过皮带和带轮驱动传送带11转动，挡板10的右端设置有用于挡料的挡料板。
27.挡板10的顶部固定安装有u型座25，u型座25的顶部通过气缸滑动连接有移动座26，移动座26的底部和u型座25的侧壁上均固定安装有分料夹持气缸27。
28.挡板10包括固定安装在机台1顶部的立板a和立板b，立板a的端部固定连接有连接板13，立板b与连接板13销接，连接板13的端面上开设有用于调节立板b角度的导槽14，立板b的端面上螺纹连接有设置在导槽14内部的螺栓，立板b的端面上固定连接有固定板15，固定板15的一侧水平且对称设置有四组v型轮，固定板15的另一侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16通过带轮、皮带和齿轮驱动v型轮转动，夹持机构3包括滑动连接在横板8前端的移动板17，所移动板17的前端间隔设置有两组夹持气缸18，夹持气缸18通过气缸驱动并滑动连接在移动板17的端面上。
29.定位机构a5包括底座，底座的顶部固定安装有定位电机和轴套，轴套的内部转动连接有转杆19，定位电机通过皮带和带轮与转杆19传动连接，定位机构b6包括两组活动插接在支撑板7上的圆管，圆管的两端固定连接有连接块20，靠近转杆19的连接块20的端面上固定连接有抵接柱21，机台1的顶部倾斜设置有两组下料槽22，下料槽22设置在连接块20的正下方，机台1的顶部固定安装有设置在两组下料槽22之间的废料槽，废料槽设置在传送带11的右侧。
30.压鼓机构4包括固定安装在机台1顶部的安装座，安装座的顶部通过气缸滑动连接有滑板23，滑板23靠近定位机构a5的一端转动连接有压盘24。
31.机台1的顶部固定安装有支杆，控制台9与支杆转动连接。
32.工作方式；工作时，将物料放置在v型轮的内部，通过水平的两组v型轮的挤压将可能串在一起的圆管物料进行分开，物料落至传送带11的顶部向前移动，两组分料夹持气缸27分别实现对物料的截取和送料，夹持气缸18将移送过来的物料进行夹持，并将物料移动至定位机构a5和定位机构b6之间，通过另一组夹持气缸18对移送过来的物料进行夹持，转杆19配合抵接柱21对物料进行固定并带动物料旋转，滑板23移动带动压盘24对物料的表面进行挤压即可实现压鼓效果，当送料完毕后，夹持气缸18复位取料，此时另一组夹持气缸18将物料送至另一组定位机构a5和定位机构b6之间并通过压鼓机构4加工，如此往复从而实现双工为的加工效果，不仅生产效率高，能够大大的提升企业的生产效率，且自动化程度高能够节省人工，降低企业生产成本。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。