一种用于彩钢瓦生产的设备的制作方法

本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种用于彩钢瓦生产的设备。

背景技术：

彩钢瓦是采用彩色涂层钢片，经辊压冷弯成各种波型的压型板，主要用于工业与民用建筑、仓库、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，生产彩钢瓦时，需要对其进行辊压，辊压时钢片不易固定，同时在辊压完毕后需要进行喷漆上色，容易造成上色不均匀，从而影响彩钢瓦的生产效率。

因此，需要一种可以对钢片进行固定，上色均匀，生产效率高的用于彩钢瓦生产的设备。

技术实现要素：

为了克服钢片不易固定，上色不均匀，从而影响彩钢瓦的生产效率的缺点，技术问题为：提供一种可以对钢片进行固定，上色均匀，生产效率高的用于彩钢瓦生产的设备。

技术方案为：一种用于彩钢瓦生产的设备，包括有：

底座，底座用于安装整个设备；

第一支撑板，底座顶部的一侧设有第一支撑板；

伺服电机，第一支撑板上设有伺服电机；

第一转轴，伺服电机输出端设有第一转轴；

第一支撑架，底座顶部中间设有第一支撑架；

第一连接板，第一支撑架顶部对称设有第一连接板；

压模轴轮，第一连接板之间转动式设有多个压模轴轮；

第一皮带轮组件，一侧的压模轴轮与第一转轴之间设有第一皮带轮组件；

第二皮带轮组件，上部的压模轴轮之间和下部的压模轴轮之间均连接有第二皮带轮组件；

第一齿轮，一侧的压模轴轮上均设有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合；

送料机构，底座顶部的一侧设有送料机构；

切割机构，底座顶部的一侧设有切割机构。

更为优选的是，送料机构包括有：

储料筒，第一转轴上滑动式设有储料筒；

滑轨，底座顶部的一侧对称设有滑轨；

第二支撑板，滑轨之间滑动式设有第二支撑板，第二支撑板上开有两个凹槽，第二支撑板与储料筒相配合；

卡块，滑轨内顶部均滑动式设有卡块，卡块与第二支撑板相配合；

第一弹簧，卡块与滑轨之间均设有第一弹簧。

更为优选的是，切割机构包括有：

第一导向杆，第一连接板内均设有第一导向杆；

齿条，第一导向杆上均滑动式设有齿条；

第二弹簧，齿条与第一连接板之间均设有第二弹簧；

半齿轮，一侧的压模轴轮上设有两个半齿轮，同侧的半齿轮与齿条相配合；

第二支撑架，底座顶部的一侧设有第二支撑架；

连接块，第二支撑架的一侧与第一连接板之间设有两个连接块；

第二导向杆，第二支撑架上滑动式设有第二导向杆；

第二连接板，第二导向杆底部之间设有第二连接板，第二连接板与齿条相配合；

限位块，第二导向杆顶部之间设有限位块；

切刀，限位块内设有切刀；

第三弹簧，限位块与第二支撑架之间设有两个第三弹簧，第三弹簧均套在第二导向杆上。

更为优选的是，还包括有移动机构，移动机构包括有：

第三支撑板，底座顶部的一侧设有第三支撑板；

异形凸轮，第三支撑板上转动式设有异形凸轮；

第三皮带轮组件，异形凸轮的转动轴与第一转轴之间设有第三皮带轮组件。

更为优选的是，还包括有喷漆机构，喷漆机构包括有：

导轨架，第一连接板顶部之间设有导轨架；

第一连接杆，导轨架的一侧设有第一连接杆，第一连接杆上开有滑槽；

第三连接板，导轨架内滑动式设有第三连接板，第三连接板与异形凸轮相配合；

喷漆枪，第三连接板的一端设有喷漆枪，喷漆枪与滑槽滑动式连接。

更为优选的是，还包括有传送机构，传送机构包括有：

第一连接架，第一连接板的一侧均设有第一连接架；

第二转轴，第一连接架之间转动式设有两个第二转轴；

连接筐，第二转轴上均转动式设有连接筐；

导向轮，上下两部的连接筐之间均转动式设有导向轮；

送料滚轮，第二转轴上均设有送料滚轮；

第二齿轮，第二转轴上均设有第二齿轮，两个第二齿轮相啮合。

更为优选的是，还包括有接料机构，接料机构包括有：

第二连接架，限位块上设有第二连接架；

第一楔形块，第二连接架上设有第一楔形块；

第二连接杆，底座顶部的一侧对称设有第二连接杆；

放置板，第二连接杆上均滑动式设有放置板；

第四弹簧，放置板与第二连接杆之间均设有第四弹簧；

第二楔形块，放置板上均设有第二楔形块，第一楔形块均与第二楔形块相配合。

更为优选的是，切刀的材质为钢制。

有益效果是：1、采用压模轴轮和切割机构之间的配合，右下侧的压模轴轮转动带动切割机构不断进行切割工作，从而提高了加工的效率。

2、采用移动机构和喷漆机构之间的配合，第一转轴带动移动机构工作，移动机构带动喷漆机构不断前后滑动，从而使喷漆机构的喷漆组件对钢片表面喷漆均匀，保证了加工质量。

3、采用送料机构和传送机构之间的配合，送料机构为钢片传动提供动力，传送机构为钢片起固定和导向作用，从而方便辊压工作的进行。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-第一支撑板，3-第一转轴，4-伺服电机，5-第一皮带轮组件，6-第一支撑架，7-第一连接板，8-压模轴轮，9-第一齿轮，10-第二皮带轮组件，11-送料机构，110-储料筒，111-滑轨，112-卡块，113-第一弹簧，114-第二支撑板，12-切割机构，120-第一导向杆，121-第二弹簧，122-半齿轮，123-齿条，124-连接块，125-第二支撑架，126-第二连接板，127-第二导向杆，128-第三弹簧，129-切刀，1210-限位块，13-移动机构，130-第三支撑板，131-异形凸轮，132-第三皮带轮组件，14-喷漆机构，140-导轨架，141-第一连接杆，142-第三连接板，143-喷漆枪，15-传送机构，150-导向轮，151-第一连接架，152-第二转轴，153-连接筐，154-送料滚轮，155-第二齿轮，16-接料机构，160-第二连接架，161-第一楔形块，162-放置板，163-第二楔形块，164-第二连接杆，165-第四弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种用于彩钢瓦生产的设备，如图1-3所示，包括有底座1、第一支撑板2、第一转轴3、伺服电机4、第一皮带轮组件5、第一支撑架6、第一连接板7、压模轴轮8、第一齿轮9、第二皮带轮组件10、送料机构11和切割机构12，底座1顶部左前侧设有第一支撑板2，第一支撑板2上设有伺服电机4，伺服电机4输出端设有第一转轴3，底座1顶部中间设有第一支撑架6，第一支撑架6顶部对称设有第一连接板7，第一连接板7之间转动式设有多个压模轴轮8，左下侧的压模轴轮8与第一转轴3之间设有第一皮带轮组件5，第一皮带轮组件5由两个皮带轮和一个皮带组成，两个皮带轮分别连接在左下侧的压模轴轮8与第一转轴3上，皮带绕在皮带轮之间，上部的压模轴轮8之间和下部的压模轴轮8之间均连接有第二皮带轮组件10，第二皮带轮组件10由三个皮带轮和一个皮带组成，三个皮带轮分别连接在上部的压模轴轮8与下部的压模轴轮8上，皮带绕在皮带轮之间，左侧的压模轴轮8上均设有第一齿轮9，两个第一齿轮9相啮合，底座1顶部左侧设有送料机构11，底座1顶部右侧设有切割机构12。

工作人员将钢片缠绕在送料机构11的送料部件内，然后将送料部件安装在设备内，并将钢片放置在第一连接板7之间，然后启动伺服电机4工作，伺服电机4通过第一转轴3带动送料机构11工作，送料机构11将钢片向右传送，使钢片与压模轴轮8相接触，同时第一转轴3通过第一皮带轮组件5带动左下侧的压模轴轮8转动，左下侧的压模轴轮8通过两个第一齿轮9相啮合带动左上侧的压模轴轮8转动，左侧的压模轴轮8通过第二皮带轮组件10带动剩余所有压模轴轮8转动，从而使压模轴轮8对钢片进行辊压，然后送料机构11继续将钢片向右传送，右下侧的压模轴轮8带动切割机构12工作，切割机构12对钢片进行切割，切割完毕后，工作人员对其进行收集，最后所有钢片辊压切割完毕后，关闭伺服电机4即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-5所示，送料机构11包括有储料筒110、滑轨111、卡块112、第一弹簧113和第二支撑板114，第一转轴3上滑动式设有储料筒110，底座1顶部左后侧对称设有滑轨111，滑轨111之间滑动式设有第二支撑板114，第二支撑板114上开有两个凹槽，第二支撑板114与储料筒110相配合，滑轨111内顶部均滑动式设有卡块112，卡块112与第二支撑板114相配合，卡块112与滑轨111之间均设有第一弹簧113。

切割机构12包括有第一导向杆120、第二弹簧121、半齿轮122、齿条123、连接块124、第二支撑架125、第二连接板126、第二导向杆127、第三弹簧128、切刀129和限位块1210，第一连接板7内均设有第一导向杆120，第一导向杆120上均滑动式设有齿条123，齿条123与第一连接板7之间均设有第二弹簧121，右下侧的压模轴轮8上设有两个半齿轮122，同侧的半齿轮122与齿条123相配合，底座1顶部右侧设有第二支撑架125，第二支撑架125左侧与第一连接板7之间设有两个连接块124，第二支撑架125上滑动式设有第二导向杆127，第二导向杆127底部之间设有第二连接板126，第二连接板126与齿条123相配合，第二导向杆127顶部之间设有限位块1210，限位块1210内设有切刀129，限位块1210与第二支撑架125之间设有两个第三弹簧128，第三弹簧128均套在第二导向杆127上。

初始状态下，第二支撑板114位于滑轨111左侧，工作人员将钢片缠绕在储料筒110上，然后将储料筒110套在第一转轴3上，并向右推动第二支撑板114，使卡块112与第二支撑板114的凹槽相接触，在第一弹簧113的作用下，使卡块112卡在第二支撑板114的凹槽内，同时第二支撑板114将储料筒110卡住，并将钢片放置在第一连接板7之间，然后启动伺服电机4工作，伺服电机4通过第一转轴3带动储料筒110转动，储料筒110将钢片向右传送，使钢片与压模轴轮8相接触，同时第一转轴3通过第一皮带轮组件5带动左下侧的压模轴轮8转动，左下侧的压模轴轮8通过两个第一齿轮9相啮合带动左上侧的压模轴轮8转动，左侧的压模轴轮8通过第二皮带轮组件10带动剩余的所有压模轴轮8转动，从而使压模轴轮8对钢片进行辊压，然后储料筒110将钢片向右传送，右下侧的压模轴轮8带动半齿轮122转动，当半齿轮122与齿条123相啮合时，带动齿条123向左滑动，第二弹簧121被压缩，同时向下压动第二连接板126，第二连接板126通过第二导向杆127带动限位块1210与切刀129向下移动，第三弹簧128被压缩，从而使切刀129对钢片进行切割，当半齿轮122转动至缺齿部分时，在第二弹簧121的复位作用下，带动齿条123向右滑动，齿条123不再压动第二连接板126，从而在第三弹簧128的复位作用下，带动限位块1210与切刀129均向上滑动复位，此时储料筒110继续将钢片向右传动，切割完毕后，工作人员对其进行收集，最后所有钢片辊压切割完毕后，关闭伺服电机4即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6-8所示，还包括有移动机构13，移动机构13包括有第三支撑板130、异形凸轮131和第三皮带轮组件132，底座1顶部左侧设有第三支撑板130，第三支撑板130上转动式设有异形凸轮131，异形凸轮131的转动轴与第一转轴3之间设有第三皮带轮组件132，第三皮带轮组件132由两个皮带轮和一个皮带组成，两个皮带轮分别连接在异形凸轮131的转动轴与第一转轴3上，皮带绕在皮带轮之间。

还包括有喷漆机构14，喷漆机构14包括有导轨架140、第一连接杆141、第三连接板142和喷漆枪143，第一连接板7顶部之间设有导轨架140，导轨架140右侧设有第一连接杆141，第一连接杆141上开有滑槽，导轨架140内滑动式设有第三连接板142，第三连接板142与异形凸轮131相配合，第三连接板142右端设有喷漆枪143，喷漆枪143与滑槽滑动式连接。

在启动设备前，工作人员将喷漆枪143内注满喷漆，并打开喷漆枪143，第一转轴3通过第三皮带轮组件132带动异形凸轮131转动，异形凸轮131转动带动第三连接板142在导轨架140内不断前后滑动，第三连接板142带动喷漆枪143在滑槽内前后滑动，从而使喷漆枪143对钢片表面进行均匀喷漆。

还包括有传送机构15，传送机构15包括有导向轮150、第一连接架151、第二转轴152、连接筐153、送料滚轮154和第二齿轮155，第一连接板7左侧均设有第一连接架151，第一连接架151之间转动式设有两个第二转轴152，第二转轴152上均转动式设有连接筐153，上下两部的连接筐153之间均转动式设有导向轮150，第二转轴152上均设有送料滚轮154，第二转轴152上均设有第二齿轮155，两个第二齿轮155相啮合。

工作人员将钢片穿过上下两侧的送料滚轮154，伺服电机4启动，带动储料筒110转动，钢片向右传动带动送料滚轮154、第二齿轮155和导向轮150均配合转动，送料滚轮154和导向轮150对钢片起固定和导向作用。

还包括有接料机构16，接料机构16包括有第二连接架160、第一楔形块161、放置板162、第二楔形块163、第二连接杆164、第四弹簧165，限位块1210上设有第二连接架160，第二连接架160上设有第一楔形块161，底座1顶部右侧对称设有第二连接杆164，第二连接杆164上均滑动式设有放置板162，放置板162与第二连接杆164之间均设有第四弹簧165，放置板162上均设有第二楔形块163，第一楔形块161均与第二楔形块163相配合。

当限位块1210带动切刀129向下移动时，通过第二连接架160带动第一楔形块161向下移动，第一楔形块161向下移动至与第二楔形块163相接触，第一楔形块161向外侧压动两个第二楔形块163，从而使放置板162向外侧滑动，第四弹簧165均被压缩，使切割下来的彩钢瓦掉落下去，当限位块1210带动切刀129向上移动时，通过第二连接架160带动第一楔形块161向上移动，第一楔形块161不再与第二楔形块163相接触，在第四弹簧165的复位作用下，通过放置板162带动第二楔形块163复位，从而使后续的彩钢瓦移动至放置板162之间。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。