一种数控机械加工用车削打磨一体机的制作方法

本发明涉及机加工技术领域，具体是一种数控机械加工用车削打磨一体机。

背景技术：

数控机械加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控机械加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

现有的数控机械加工用车削打磨一体机存在打磨过程中存在过渡进给的问题，容易造成零件损伤的问题，因此现提出一种技术方案来解决该技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控机械加工用车削打磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括：主体，其包括自转动的卡盘；

冷却系统，设置在主体上；

其中，所述冷却系统包括与卡盘传动连接的转轴，所述转轴上设置有与之连接的阀芯，所述阀芯设置于阀腔内部，所述阀腔上设置有第一进料口和第一出口，所述第一出口用于与冷却水出口连通，所述第一进料口通过管道与恒压箱的底部连通；所述转轴转动时通过改变阀芯的位置控制第一进料口与第一出口连通；

车削部件，设置在主体上；

以及，设置在主体上的打磨部件；

其中，所述打磨部件包括设置在主体底部的打磨盘，所述打磨盘弹性连接在伸缩座的输出端中，所述伸缩座固定安装在主体上，所述伸缩座上设置有对打磨盘进行过载保护的保护机构。

作为本发明进一步的方案：所述转轴外侧套设有套筒，所述转轴两侧分别设置有套筒，所述套筒滑动设置在套筒内部的滑道中，所述滑动用于驱动套筒移动；所述套筒连接在转动件上，所述转动件转动安装在在阀芯上，所述阀芯左右滑动设置在在阀腔中，且阀芯弹性设置在阀腔中。

作为本发明再进一步的方案：所述阀腔内部设置有第一弹性件，所述第一弹性件两端分别固定安装在阀腔和阀芯上。

作为本发明再进一步的方案：所述车削部件包括设置在主体上的车刀主轴。

作为本发明再进一步的方案：所述车刀主轴的切削端设置有用于喷冷却液的冷却喷嘴，所述冷却喷嘴通过管道与第一出口连通。

作为本发明再进一步的方案：所述保护机构包括设置在伸缩座输出端的锁板，所述锁板一端转动安装在伸缩座上，另一端通过吸合部件吸合在锁杆上，所述支座设置在锁板的上方，所述支座外侧套置有第三弹性件，所述第三弹性件的上下两端分别固定安装渣转轴和支座上。

作为本发明再进一步的方案：所述吸合部件包括设置在锁板上的第二吸附件和设置在伸缩座内部的第一吸附件，所述第一吸附件和第二吸附件均为磁铁制成。

作为本发明再进一步的方案：还包括锁定机构。

作为本发明再进一步的方案：所述锁定机构包括设置在伸缩座顶部两侧的锁杆和设置在支座顶部两侧的锁孔，所述锁杆穿过伸缩座上的通孔设置，且锁杆抵触在支座表面设置，所述锁杆与锁孔配合设置，所述锁杆弹性设置在伸缩座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转轴随着卡盘转动控制第一进料口和第一出口连通，进而实现只有在加工过程中才喷出冷却液，当停止加工时自动停止喷出，进而实现对冷却液的自动控制，避免现有技术采用人工控制，导致忘却开启的问题，同时通过设置保护机构，避免过载，避免打磨盘对零件进行过渡挤压，造成零件或者车削部件部件损坏。

附图说明

图1为数控机械加工用车削打磨一体机的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为数控机械加工用车削打磨一体机中套筒的结构示意图。

图中：主体-1、恒压箱-2、安装槽-3、转轴-4、套筒-5、卡盘-6、转动件-7、阀芯-8、第一弹性件-9、阀腔-10、第一进料口-11、第一出口-12、车刀主轴-13、冷却喷嘴-14、打磨盘-15、支座-16、第三弹性件-17、锁板-18、第一吸附件-19、第二吸附件-20、锁杆-21、第二弹性件-22、锁孔-23、伸缩座-24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种数控机械加工用车削打磨一体机的结构图，包括：主体1，其包括自转动的卡盘6；

冷却系统，设置在主体1上；

其中，所述冷却系统包括与卡盘6传动连接的转轴4，所述转轴4上设置有与之连接的阀芯8，所述阀芯8设置于阀腔10内部，所述阀腔10上设置有第一进料口11和第一出口12，所述第一出口12用于与冷却水出口连通，所述第一进料口11通过管道与恒压箱2的底部连通；所述转轴4转动时通过改变阀芯8的位置控制第一进料口11与第一出口12连通；

车削部件，设置在主体1上；

以及，设置在主体1上的打磨部件；

其中，所述打磨部件包括设置在主体1底部的打磨盘15，所述打磨盘15弹性连接在伸缩座24的输出端中，所述伸缩座24固定安装在主体1上，所述伸缩座24上设置有对打磨盘15进行过载保护的保护机构。

具体的，将需要加工的零件放在卡盘6上进行夹紧，卡盘6转动，使得第一进料口11和第一出口12连通，冷却液喷出对切削部分进行冷却，同时切削主轴控制对零件进行加工，打磨盘15向上靠近对零件进行打磨，由于设置保护机构，避免过载，避免打磨盘15对零件进行过渡挤压，造成零件或者车削部件部件损坏；本发明通过转轴4随着卡盘6转动控制第一进料口11和第一出口12连通，进而实现只有在加工过程中才喷出冷却液，当停止加工时自动停止喷出，进而实现对冷却液的自动控制，避免现有技术采用人工控制，导致忘却开启的问题，同时通过设置保护机构，避免过载，避免打磨盘15对零件进行过渡挤压，造成零件或者车削部件部件损坏。

所述转轴4设置于安装槽3内部。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述转轴4外侧套设有套筒5，所述转轴4两侧分别设置有2套筒5，所述2套筒5滑动设置在套筒5内部的滑道中，所述滑动用于驱动套筒5移动；所述套筒5连接在转动件7上，所述转动件7转动安装在在阀芯8上，所述阀芯8左右滑动设置在在阀腔10中，且阀芯8弹性设置在阀腔10中。如此当转轴4随着卡盘6转动，套筒5在转轴4的驱动下向右滑动，进而通过转动件7带动阀芯8向右滑动，此时第一进料口11和第一出口12连通，进行冷却。

所述阀腔10内部设置有第一弹性件9，所述第一弹性件9两端分别固定安装在阀腔10和阀芯8上，如此实现了将阀芯8弹性安装在阀腔10内部。

所述恒压箱2外接冷却液，进而保证恒压箱2内部恒压。

所述车削部件包括设置在主体1上的车刀主轴13。

所述车刀主轴13的切削端设置有用于喷冷却液的冷却喷嘴14，所述冷却喷嘴14通过管道与第一出口12连通，如此便于对车刀位置进行冷却。

所述保护机构包括设置在伸缩座24输出端的锁板18，所述锁板18一端转动安装在伸缩座24上，另一端通过吸合部件吸合在锁杆21上，所述支座16设置在锁板18的上方，所述支座16外侧套置有第三弹性件17，所述第三弹性件17的上下两端分别固定安装渣转轴4和支座16上，如此实现抵触打磨过程中的一点过渡，避免打磨盘15与零件硬接触，当伸缩座24伸出长度过多，零件对打磨盘15进行挤压，打磨盘15通过支座16对锁板18进行挤压，吸合部件的吸合力小于打磨盘15的挤压力，锁板18转动，使得打磨盘15向下移动，避免对零件进行固定挤压，造成零件损坏。

所述吸合部件包括设置在锁板18上的第二吸附件20和设置在伸缩座24内部的第一吸附件19，所述第一吸附件19和第二吸附件20均为磁铁制成。

为了对打磨盘15的位置进行锁定，避免锁板18被打开后打磨盘15在第三弹性件17的作用下向上跳动抵触到零件，造成零件损伤，因此还包括锁定机构。

所述锁定机构包括设置在伸缩座24顶部两侧的锁杆21和设置在支座16顶部两侧的锁孔23，所述锁杆21穿过伸缩座24上的通孔设置，且锁杆21抵触在支座16表面设置，所述锁杆21与锁孔23配合设置，所述锁杆21弹性设置在伸缩座24上，如此当出现过载时打磨盘15带动支座16向下移动，锁杆21划入至锁孔23中，对打磨盘15的位置进行锁定，避免打磨盘15在第三弹性件17的作用下弹出。

所述锁杆21外侧套置有第二弹性件22，所述第二弹性件22两端分别固定安装在锁杆21和伸缩座24上。

本发明的工作原理是：

将需要加工的零件放在卡盘6上进行夹紧，卡盘6转动，带动套筒5转动，套筒5在2套筒5的作用下向右滑动，使得阀芯8向右滑动，使得第一进料口11和第一出口12连通，冷却液通过冷却喷嘴14喷出对切削部分进行冷却，同时切削主轴控制对零件进行加工，伸缩座24控制打磨盘15向上靠近对零件进行打磨，由于设置保护机构，避免过载，避免打磨盘15对零件进行过渡挤压，造成零件或者车削部件部件损坏；当完成加工后卡盘6停止转动，套筒5在第一弹性件9的作用下，带动阀芯8向左移动将第一进料口11和第一出口12之间切断，同时套筒5也向左移动，恢复至原位，便于下次加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。