一种高速全自动折弯带生产设备的制作方法

本发明涉及折弯加工技术领域，尤其涉及一种高速全自动折弯带生产设备。

背景技术：

在机械加工中，经常需要对带状金属件进行折弯加工；生产带状金属件的原料为一根长条形的金属条，在加工时需要对该金属条进行切割分为多根等长度的带状金属件，然后对带状金属件的两端进行折弯。人工折弯不仅造成折弯弧度难以掌握，而且人工折弯效率低，现有一些折弯装置可对带状金属件的两端进行冲压折弯，但是，无法针对多件带状金属件进行批量折弯，导致无法实现批量生产折弯的带状金属件。

技术实现要素：

为解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种用于批量加工折弯带状金属件的高速全自动折弯带生产设备。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种高速全自动折弯带生产设备，包括机架，所述机架依次连接有进料口、送料机构、切断机构、折弯机构以及下料机构；所述送料机构包括第一电机和两个上下对齐设置的送料轮，所述第一电机驱动所述送料轮转动，所述机架内还设有第二电机，所述第二电机通过传送带同时驱动所述切断机构进行切断动作以及折弯机构进行折弯动作，所述下料机构包括气缸和推动件，所述气缸设于所述机架内并连接于所述推动件，所述气缸驱动所述推动件垂直于所述折弯机构所在的平面作直线往复运动。

进一步地，所述切断机构包括第一传动臂和切断头，所述折弯机构包括齿轮组、第二传动臂和冲压件，所述切断头设于所述送料轮的一侧，所述第一传动臂设于所述机架的外部，所述第一传动臂的一端连接所述切断头并且所述第一传动臂的另一端连接于所述传送带的其中一端；所述第二传动臂的一端设有齿链并且所述第二传动臂的另一端连接所述传动带的另一端，所述齿链与所述齿轮组啮合；所述第二电机驱动所述传动带转动以带动所述第一传动臂和所述第二传动臂上下往复运动；在所述第二电机的驱动下，所述第一传动臂带动所述切断头作上下直线往复运动；所述齿轮组带动所述冲压件作旋转运动并且所述冲压件设于所述切断头的一侧。

进一步地，所述下料机构还包括电动导轨和活动夹板，所述电动导轨设于所述机架上方并且所述活动夹板可于所述电动导轨上滑动，所述冲压件和所述活动夹板对齐设置。

进一步地，所述进料口还设有进料轮，所述进料轮水平对齐设置于所述进料口的左右两侧。

进一步地，所述切断机构还包括导线板，所述导线板设有一个从左往右贯通所述导线板的穿孔，所述导线板设于所述送料轮和所述切断头两者之间。

进一步地，所述机架还包括整料机构，所述整料机构设于所述进料口和所述送料机构之间。

进一步地，所述整料机构包括两组整料轮，两组所述整料轮上下设置并且相互错开。

进一步地，还包括控制箱，所述控制箱设于所述机架的一侧。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明公开了一种高速全自动折弯带生产设备，通过送料机构实现自动送料，切割机构对原料进行等长度切割，同时折弯机构对经过切割的原料进行冲压，使其形变为两头折弯的带状金属件，整个加工过程实现机械自动化，避免使用人工进行加工，提高了生产效率同时降低了不良率。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的机架内部结构示意图；

图3是本发明的进料口、送料机构、切断机构、折弯机构以及下料机构连接示意图。

图中：10、机架；20、进料口；21、进料轮；30、整料机构；31、整料轮；40、送料机构；41、第一电机；42、送料轮；43、导线板；50、切断机构；51、第二电机；52、传送带；53、第一传动臂；54、切断头；60、折弯机构；61、冲压件；62、齿轮组；63、第二传动臂；70、下料机构；71、气缸；72、导轨；73、活动夹板；74、推动件；80、控制箱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2和图3所示，本发明公开了一种高速全自动折弯带生产设备，包括机架10，机架10依次连接有进料口20、送料机构40、切断机构50、折弯机构60以及下料机构70。制造成品的原料为金属长条，金属长条从进料口20进入，进料口20设有由微型电机驱动的进料轮21，进料轮21水平对齐设置于进料口20的左右两侧，进料轮21推动金属长条至送料机构40。进料口20和送料机构40之间可设置整料机构30，用于辅助送料机构40对金属长条进行平整度整理。整料机构30包括两组整料轮31，两组整料轮31上下设置并且相互错开。金属长条在进料时依次绕过每个整料轮31，整料轮31推动金属长条运输的同时令其保持绷直的状态以保证切割后的形状保持笔直平直。

送料机构40包括第一电机41和两个上下对齐设置的送料轮42，第一电机41通过皮带同时带动整料轮31和送料轮42同时转动。两个送料轮42之间的距离为金属长条的厚度，金属长条通过送料轮42时在推动下向切割机构延伸并且受到送料轮42的挤压达到拉直的目的。机架10内还设有第二电机51，第二电机51通过传送带52同时驱动切断机构50进行切断动作以及折弯机构60进行折弯动作。切断机构50包括第一传动臂53和切断头54，折弯机构60包括齿轮组62、第二传动臂63和冲压件61，冲压件61设于送料轮42的送料方向一侧，切断头54设于送料轮42和冲压件61两者之间。第一传动臂53设于机架10的外部，第一传动臂53的一端连接切断头54并且第一传动臂53的另一端连接于传送带52的其中一端；第二传动臂63位于机架10的内部，第二传动臂63的一端设有齿链并且第二传动臂63的另一端连接传动带的另一端，齿链与齿轮组62啮合以驱动冲压件61旋转。第二电机51驱动传动带转动以带动第一传动臂53和第二传动臂63上下往复运动。在第二电机51的驱动下，第一传动臂53带动切断头54作上下直线往复运动，齿轮组62带动冲压件61作旋转运动。送料轮42推动金属长条往冲压件61方向延伸，当金属长条跨设于两个冲压件61的中央时，第二电机51转动传送带52，第一传动臂53带动切断头54往上运动，并切断从送料轮42延伸出的一段金属长条；同时，传送带52另一端的第二传动臂63往下运动并转动齿轮令两个冲压件61分别旋转。送料轮42每次推动的金属长条的长度相等，以保证每次切断头54进行切断后的物料长度一致。冲压件61为半圆形金属件，旋转时其边缘会挤压切断后的金属长条，从而令切断后的金属长条变为两端折弯的金属件。成型后的金属件通过下料机构70推出机架10，下料机构70包括气缸71和推动件74，气缸71设于机架10内并连接于推动件74，推动件74和冲压件61同轴设置。气缸71驱动推动件74垂直于冲压件61所在平面作直线往复运动，当金属长条折弯成型后，推动件74从两个冲压件61之间伸出并将成型后的金属件从冲压件61之间推出。另外，为了下料时便于统计所生产的金属件，下料机构70还包括电动导轨72和活动夹板73，电动导轨72设于机架10上方并且活动夹板73可于电动导轨72上滑动，冲压件61和活动夹板73对齐设置。通过推动件74被推出的金属件收纳于活动夹板73中，活动夹板73能收纳一定数量的金属件，当活动夹板73所收纳的金属件达到该数量后，活动夹板73通过电动导轨72滑动至指定位置进行下料，同时厂家可根据活动夹板73滑动的次数推断金属件的产量。

本发明中，切断机构50还包括导线板43，导线板43设有一个从左往右贯通导线板43的穿孔，导线板43设于送料轮42和切断头54两者之间。该穿孔的宽度等于金属长条的宽度，金属长条通过导线板43时能有效限制金属长条的移动方向，避免发生偏移，保证金属长条经切断头54进行切断后的切面为平直形态。

本发明中，机架10的一侧还包括控制箱80，通过控制箱80进行plc编程以控制所有机构运作的效率。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。