一种焊接工作台的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，具体为一种焊接工作台。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
3.在热焊接过程中，高温焊接头与加工件之间接触会产生大量的烟雾，这些烟雾中存在较多的固体有害颗粒，这些烟雾会危害操作者的身体健康，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种焊接工作台，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种焊接工作台，包括台体，所述台体顶部固定安装有辅助夹持块和精准限位柱，所述辅助夹持块设置在台体顶部中心处且位于精准限位柱前侧，所述精准限位柱上活动套接有精准限位套，所述精准限位套外壁前侧固定有过滤块，所述过滤块底部安装有热焊接头，所述过滤块底部和侧面分别开设有进气口和出气口，所述进气口顶部设置有过滤球体，所述过滤球体固定安装在过滤块内部，所述过滤球体内部开设有进气通道、吸收通道和驱动腔，所述驱动腔内部设置有驱动机构，所述驱动机构与吸收机构连接，所述吸收机构设置在吸收通道内部两侧，所述进气通道与吸收通道连通且连通处设置有储存机构。
8.优选的，所述驱动机构包括驱动塞、驱动推杆和驱动拉杆，所述驱动塞与驱动腔内壁紧密贴合，所述驱动推杆顶端与驱动塞固定，底端与驱动拉杆一端铰接，所述驱动拉杆另一端与吸收机构连接。
9.优选的，所述吸收机构包括连接球、连接杆、摩擦辊和弹性吸收膜，所述驱动拉杆远离驱动推杆的一端与连接球铰接，所述连接杆两端分别于连接球和摩擦辊固定，所述摩擦辊与弹性吸收膜一侧贴合，所述弹性吸收膜另一侧与过滤球体之间形成辅助清理空腔，所述弹性吸收膜为波浪状且两端与过滤球体固定，所述摩擦辊为塑料材质，弹性吸收膜为橡胶材质。
10.优选的，所述摩擦辊包括转动块一和转动块二，所述转动块一一侧与转动块二铰接，所述转动块一另一侧与转动块二之间设置有鼓动气囊，所述鼓动气囊一侧开设有吹气口，另一侧与稳定杆中心处贴合，所述吹气口位于鼓动气囊外壁端口的直径小于位于鼓动
气囊内壁端口的直径，所述稳定杆一端与转动块一固定，另一端固定有稳定球，所述稳定球与开设在转动块二内部的稳定槽内壁贴合，所述稳定槽开口处直径小于稳定球的直径，所述稳定杆上位于中心处与转动块一之间的部分向鼓动气囊凸出。
11.优选的，所述弹性吸收膜位于辅助清理空腔内部一侧的凹陷部分中心处与推块一端固定，所述推块另一端与传动弹片凸起侧中心处贴合，所述传动弹片两端分别与两根辅助清理转杆侧面固定，所述辅助清理转杆一端与过滤球体铰接，另一端与弹性吸收膜位于清理空腔内部一侧的凸出部分贴合。
12.优选的，所述储存机构包括储存腔、密封气囊和释放杆，所述储存腔开设在进气通道两侧且一端与吸收通道连通，所述储存腔另一端与进气通道连通，所述密封气囊设置在储存腔与进气通道连通处，所述释放杆固定在密封气囊侧面，且释放杆通过弹簧与凹槽口连接，所述凹槽口设置在密封气囊两侧。
13.(三)有益效果
14.本发明提供了一种焊接工作台。具备以下有益效果：
15.(1)、该焊接工作台，焊接时，焊接头与加工件产生的有害烟雾会自动飘动至过滤块底部并通过进气口进入过滤块，由于此时的过滤块温度较高，驱动腔内部气体膨胀，驱动机构使得吸收机构移动，并且吸收机构中的摩擦辊与弹性吸收膜之间摩擦会产生静电，有害烟雾中的固体有害颗粒会在静电的吸附力作用下被吸附在弹性吸收膜表面，进而防止有害烟雾对操作者的身体健康产生影响。
16.(2)、该焊接工作台，通过设置储存机构可以对吸收机构所吸收的固体颗粒进行临时储存，并在该工作台不使用时将储存的固体颗粒释放出，可以防止在焊接时固体颗粒在重力作用下停留在加工件表面对焊接产生影响。
17.(3)、该焊接工作台，通过设置推块、传动弹片和辅助清理转杆可以利用摩擦辊对弹性吸收膜凸起侧的挤压力来对弹性吸收膜凹陷侧堆积的固体颗粒进行辅助清理，进而在不影响吸收机构对固体颗粒吸收效果的同时还能够提高固体颗粒脱离弹性吸收膜的效果。
18.(4)、该焊接工作台，通过设置鼓动气囊可以利用推块对摩擦辊的反向作用力来对弹性吸收膜凹陷侧进行微弱吹气，进而提高固体颗粒脱离弹性吸收膜凹陷侧的效率。
19.(5)、该焊接工作台，通过设置稳定杆不仅可以对转动块一和转动块二的转动起到辅助稳定效果，还可以利用转动块一和转动块二的相互转动来对鼓动气囊进行挤压，进而促进鼓动气囊的吹气效果。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明过滤块剖视图；
22.图3为本发明过滤球体剖视图；
23.图4为本发明图3中a部分放大结构示意图；
24.图5为本发明摩擦辊剖视图；
25.图6为本发明图3中b部分放大结构示意图。
26.图中：1台体、2辅助夹持块、3精准限位柱、4精准限位套、5过滤块、51进气口、52出气口、6热焊接头、7过滤球体、71进气通道、72吸收通道、73驱动腔、74辅助清理空腔、741推
块、742传动弹片、743辅助清理转杆、8驱动机构、81驱动塞、82驱动推杆、83驱动拉杆、9吸收机构、91连接球、92连接杆、93摩擦辊、931转动块一、932转动块二、933鼓动气囊、9331吹气口、934稳定杆、935稳定球、936稳定槽、94弹性吸收膜、10储存机构、101储存腔、1011凹槽口、102密封气囊、103释放杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种焊接工作台，包括台体1，台体1顶部固定安装有辅助夹持块2和精准限位柱3，辅助夹持块2设置在台体顶部中心处且位于精准限位柱3前侧，精准限位柱3上活动套接有精准限位套4，精准限位套4外壁前侧固定有过滤块5，过滤块5底部安装有热焊接头6，过滤块5底部和侧面分别开设有进气口51和出气口52，进气口51顶部设置有过滤球体7，过滤球体7固定安装在过滤块5内部，过滤球体7内部开设有进气通道71、吸收通道72和驱动腔73，驱动腔73内部设置有驱动机构8，驱动机构8与吸收机构9连接，吸收机构9设置在吸收通道72内部两侧，进气通道71与吸收通道72连通且连通处设置有储存机构10，焊接时，焊接头6与加工件产生的有害烟雾会自动飘动至过滤块5底部并通过进气口51进入过滤块5，由于此时的过滤块5温度较高，驱动腔73内部气体膨胀，驱动机构8使得吸收机构9移动，并且吸收机构9会产生静电，有害烟雾中的固体有害颗粒会在静电的吸附力作用下被吸附在吸收机构9中，进而防止有害烟雾对操作者的身体健康产生影响。
29.优选的，在本实施例中，为了利用驱动腔73内部的气压变化来对吸收机构9进行控制，驱动机构8包括驱动塞81、驱动推杆82和驱动拉杆83，驱动塞81与驱动腔73内壁紧密贴合，驱动推杆82顶端与驱动塞81固定，底端与驱动拉杆83一端铰接，驱动拉杆83另一端与吸收机构9连接。
30.优选的，在本实施例中，为了对烟雾中的有害固体颗粒进行吸收，吸收机构9包括连接球91、连接杆92、摩擦辊93和弹性吸收膜94，驱动拉杆83远离驱动推杆82的一端与连接球91铰接，连接杆92两端分别于连接球91和摩擦辊93固定，摩擦辊93与弹性吸收膜94一侧贴合，弹性吸收膜94另一侧与过滤球体7之间形成辅助清理空腔74，弹性吸收膜94为波浪状且两端与过滤球体7固定，摩擦辊93为塑料材质，弹性吸收膜94为橡胶材质。
31.优选的，在本实施例中，为了提高弹性吸收膜94表面吸附的固体颗粒的脱离效果，摩擦辊93包括转动块一931和转动块二932，转动块一931一侧与转动块二932铰接，转动块一931另一侧与转动块二932之间设置有鼓动气囊933，鼓动气囊933一侧开设有吹气口9331，另一侧与稳定杆934中心处贴合，吹气口9331位于鼓动气囊933外壁端口的直径小于位于鼓动气囊933内壁端口的直径，稳定杆934一端与转动块一931固定，另一端固定有稳定球935，稳定球935与开设在转动块二932内部的稳定槽936内壁贴合，稳定槽936开口处直径小于稳定球935的直径，稳定杆934上位于中心处与转动块一931之间的部分向鼓动气囊933凸出。
32.优选的，在本实施例中，为了利用摩擦辊93的移动来提高弹性吸收膜94凹陷侧吸附的固体颗粒的脱离效果，弹性吸收膜94位于辅助清理空腔74内部一侧的凹陷部分中心处与推块741一端固定，推块741另一端与传动弹片742凸起侧中心处贴合，传动弹片742两端分别与两根辅助清理转杆743侧面固定，辅助清理转杆743一端与过滤球体7铰接，另一端与弹性吸收膜94位于清理空腔74内部一侧的凸出部分贴合。
33.优选的，在本实施例中，为了对有害固体颗粒进行储存并且在不使用该焊接工作台时释放出来，储存机构10包括储存腔101、密封气囊102和释放杆103，储存腔101开设在进气通道71两侧且一端与吸收通道72连通，储存腔101另一端与进气通道71连通，密封气囊102设置在储存腔101与进气通道71连通处，释放杆103固定在密封气囊102侧面，且释放杆103通过弹簧与凹槽口1011连接，凹槽口1011设置在密封气囊102两侧。
34.工作原理：将加工件放置在辅助夹持块2内壁，打开热焊接头6的开关，下压过滤块5，热焊接头6会对加工件进行焊接，焊接过程中产生的烟雾会通过进气口51进入过滤块5内部，并且再进入进气通道71，在烟雾和热焊接头6的热量双重作用下，密封气囊102和驱动腔73内部气体受热膨胀，密封气囊102体积变大将储存腔101与进气通道71连接处密封并将释放杆103挤入凹槽口1011，驱动腔73内部的气压推动驱动塞81和驱动推杆82下移，驱动推杆82通过驱动拉杆83拉动连接球91移动，连接球91会通过连接杆92拉动摩擦辊93移动，摩擦辊93在弹性吸收膜94表面移动，摩擦辊93对弹性吸收膜94的压力使得弹性吸收膜94位于辅助清理空腔74外部的凸起侧不断被挤压和复位，同时弹性吸收膜94也会因此携带静电，该静电会对烟雾中的固体颗粒进行吸附，使得固体颗粒附着在弹性吸收膜94表面，被吸收后的烟雾通过出气口52排出过滤块5；在摩擦辊93移动过程中，摩擦辊93会对弹性吸收膜94位于辅助清理空腔74外部的凸起侧进行挤压，推块741在摩擦辊93的挤压力作用下对传动弹片742进行挤压，传动弹片742两端推动辅助清理转杆743转动，辅助清理转杆743会对弹性吸收膜94进行挤压推动，弹性吸收膜94位于辅助清理空腔74外部的凹陷侧形趋于平整，故弹性吸收膜94位于辅助清理空腔74外部的凹陷侧中的部分固体颗粒会随着弹性吸收膜94向下滑动，最后进入储存腔101内部，在摩擦辊93挤压弹性吸收膜94时，推块741会对摩擦辊93产生反向作用力，该作用力使得转动块二932转动一定的角度，鼓动气囊933被转动块一931和转动块二32挤压并通过吹气口9331进行吹气，该气流会对弹性吸收膜94位于辅助清理空腔74外部的凹陷侧内部的固体颗粒进行吹动，从而对固体颗粒脱离弹性吸收膜94起到促进效果，稳定杆934的凸出部分与鼓动气囊933相互移动时也会对鼓动气囊933起到一定的推动作用，当不使用该焊接工作台时，过滤块5和过滤球体7温度降低，密封气囊102收缩，释放杆103脱离凹槽口1011，储存腔101内部的固体颗粒可以通过密封气囊102与储存腔101内壁之间的部分移出储存腔101，再通过进气通道71和进气口51排出。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。