一种半自动定位冲孔机的制作方法

本发明涉及冲孔机技术领域，具体的说是一种半自动定位冲孔机。

背景技术：

半自动定位冲孔机是通过电脑的分析控制实现有效范围内自动定位冲孔工作，效率高，并且可以通过电脑的显示能够准确的观测冲孔位置和形态，由于冲孔精度高，大部分适用电子薄膜开关、金属板，金属板轻巧单薄，具有良好的光滑性，在电子设备制造中金属板是不可缺少的材料。

然而，传统的在对普通金属板进行冲孔工作时，需要将金属板放置在冲孔机上后，通过手部拿持移动进行不同区域冲孔工作，由于金属板单薄边缘锋利，手部长时间拿持推动，容易造成手部划伤，并且金属板在工作台上来回滑动时容易使金属板板面划伤，出现大量的划痕，影响金属板的镜面度，也十分不美观，同时冲压时会有碎屑残留，如果不及时清理，残留在台面容易加大对金属板的磨损，并且影响冲孔的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种半自动定位冲孔机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动定位冲孔机，包括冲孔机本体，所述冲孔机本体上设有夹持机构，所述夹持机构上安装有滑动机构，所述夹持机构内部安装有减震机构，所述夹持机构内部设有润滑机构，所述滑动机构内部安装有固定机构，所述固定机构内部设有复位机构；所述夹持机构包括放置座，所述冲孔机本体上滑动连接有放置座，所述减震机构包括放置板，所述放置座上滑动连接有放置板，所述放置板上连接有多个减震弹簧，所述减震弹簧与放置座内部连接，所述放置板上连接有气囊，所述气囊一端与放置座内部连接，所述放置板内部设有多个对称的排气槽，所述排气槽与放置板外部连通，多个所述排气槽分别与气囊内部连通，所述排气槽与放置板之间夹角为30度；所述润滑机构包括储油槽，所述放置座内部设有储油槽，所述放置座上螺纹连接有皮塞，所述皮塞与储油槽连通，所述放置座内部设有多个导油槽，所述导油槽与储油槽底侧连通，所述放置座内部设有进气槽，所述进气槽一端通过单向阀与放置座外部连通，所述进气槽另一端通过单向阀与储油槽顶侧连通，所述放置座内部设有活塞，所述活塞通过压缩弹簧与放置座滑动连接，所述进气槽与压缩弹簧连通，所述活塞上连接有顶杆，所述顶杆贯穿于减震弹簧与放置板连接，所述顶杆与放置座滑动连接。

具体的，所述放置座为“l”形结构，所述放置座上设有卡槽，所述卡槽延伸至放置座外部，所述卡槽内部设有夹板，所述夹板通过多个复位弹簧与卡槽滑动连接，所述夹板和卡槽内侧壁分别安装有皮垫，两个所述皮垫相互抵触。

具体的，所述夹板上安装有两组拉杆，所述拉杆贯穿于复位弹簧延伸至放置座外部，所述拉杆与放置座滑动连接，两组所述拉杆上安装有滑块，所述放置座上安装有两个固定板，两个所述固定板和两个所述滑块之间分别安装有固定杆，所述滑块通过拉杆与固定板滑动连接。

具体的，所述滑动机构包括固定架，所述固定架为“凹”字形结构，所述冲孔机本体上设有固定架，所述放置座上滑动连接有滑板，所述滑板为“凵”字形结构，所述固定架上设有两个对称的滑槽，所述滑板两端与滑槽内部滑动连接，所述滑板两端内部转动连接有导轮，所述导轮延伸至滑板外部与滑槽内侧抵触。

具体的，所述固定机构包括吸盘，所述固定架上安装有两个吸盘，所述吸盘为梯形结构。

具体的，所述固定架内部设有两个压块，所述压块为“t”形结构，所述压块通过多个伸缩弹簧与固定架滑动连接，所述固定架上设有两个收纳槽，所述压块延伸至收纳槽内部，所述吸盘与压块连接，两个所述压块上连接有压杆，所述压杆贯穿于固定架延伸至外部，所述压杆通过压块与固定架滑动连接。

具体的，所述复位机构包括导气槽，两个所述压块和两个压杆内部设有导气槽，所述导气槽与吸盘内部连通，所述压杆内部设有橡胶块，所述橡胶块上连接有抵触弹簧，所述橡胶块通过抵触弹簧与压杆内部滑动连接，所述导气槽与橡胶块一侧连通，所述橡胶块另一侧中心处与压杆外部连通，所述橡胶块上连接有推杆，所述推杆延伸至压杆外部，所述推杆与压杆滑动连接。

具体的，两个所述压杆上安装有防护网，所述防护网与橡胶块连通。

具体的，所述导油槽一端与滑板连通，所述导油槽另一端与储油槽底侧连通放置座。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种半自动定位冲孔机，通过夹持机构的作用下方便对金属板进行夹持固定，并且通过夹持机构在冲孔机本体上的滑动，方便对金属板进行冲孔工作，防止手部直接拿持造成手部划伤，并且减少金属板与冲孔机本体台面摩擦造成损伤。

（2）本发明所述的一种半自动定位冲孔机，在通过滑动机构的作用下方便夹持机构在冲孔机本体上滑动稳定顺畅，使工作人员操作起来更加流畅，提高了生产效率并且提高了生产的质量。

（3）本发明所述的一种半自动定位冲孔机，通过固定机构的作用下有利于使滑动机构与冲孔机本体安装稳定牢固，并且在复位机构的作用下方便对滑动机构进行拆卸取出。

（4）本发明所述的一种半自动定位冲孔机，在减震机构的作用下有利于使金属板在夹持机构上冲孔时，减少对夹持机构的磨损，并且通过减震机构的带动下，润滑机构能够对滑动机构进行间接性的加油润滑，使滑动机构使用时更加稳定顺畅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种半自动定位冲孔机的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的a部结构放大示意图；

图3为图2所示的夹持机构、滑动机构及减震机构的连接结构示意图；

图4为图3所示的b部结构放大示意图；

图5为图2所示的固定架与滑板的连接结构示意图；

图6为图5所示的c部结构放大示意图；

图7为图5所示的d部结构放大示意图。

图中：1、冲孔机本体，2、夹持机构，21、放置座，22、固定板，23、固定杆，24、滑块，25、卡槽，26、皮垫，27、夹板，28、拉杆，29、复位弹簧，3、滑动机构，31、固定架，32、滑槽，33、滑板，34、导轮，4、减震机构，41、放置板，42、减震弹簧，43、气囊，44、排气槽，5、润滑机构，51、储油槽，52、皮塞，53、导油槽，54、进气槽，55、活塞，56、顶杆，57、压缩弹簧，6、固定机构，61、压杆，62、压块，63、吸盘，64、收纳槽，65、伸缩弹簧，7、复位机构，71、导气槽，72、橡胶块，73、抵触弹簧，74、推杆，75、防护网。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种半自动定位冲孔机包括冲孔机本体1，所述冲孔机本体1上设有夹持机构2，所述夹持机构2上安装有滑动机构3，所述夹持机构2内部安装有减震机构4，所述夹持机构2内部设有润滑机构5，所述滑动机构3内部安装有固定机构6，所述固定机构6内部设有复位机构7。

具体的，所述夹持机构2包括放置座21，所述冲孔机本体1上滑动连接有放置座21，所述放置座21为“l”形结构，所述放置座21上设有卡槽25，所述卡槽25延伸至放置座21外部，所述卡槽25内部设有夹板27，所述夹板27通过多个复位弹簧29与卡槽25滑动连接，所述夹板27和卡槽25内侧壁分别安装有皮垫26，两个所述皮垫26相互抵触，通过推动所述夹板27，使所述夹板27摆脱所述复位弹簧29的作用下上升，从而方便将金属板放入卡槽25内部，并且撤去外力后通过所述复位弹簧29的抵触，使所述夹板27对金属板进行夹持固定，并且在所述皮垫26的作用下有利于对金属板起到防护的作用，当金属板夹持稳定后，通过所述放置座21的移动，从而方便金属板在冲孔机本体1上对不同位置进行冲孔工作，防止手拿造成手部割伤，并且对金属板来回摩擦造成磨损。

具体的，所述夹板27上安装有两组拉杆28，所述拉杆28贯穿于复位弹簧29延伸至放置座21外部，所述拉杆28与放置座21滑动连接，两组所述拉杆28上安装有滑块24，所述放置座21上安装有两个固定板22，两个所述固定板22和两个所述滑块24之间分别安装有固定杆23，所述滑块24通过拉杆28与固定板22滑动连接，通过拉动其中一个所述固定杆23，在另一个所述固定杆23的支撑下，使另一个所述固定杆23带动两个所述滑块24沿所述固定板22滑动，从而带动两组所述拉杆28上升，并且拉动所述夹板27摆脱所述复位弹簧29的作用下滑动，从而方便对所述夹板27的控制，有利于方便对金属板的夹持和松卸。

具体的，所述滑动机构3包括固定架31，所述固定架31为“凹”字形结构，所述冲孔机本体1上设有固定架31，所述放置座21上滑动连接有滑板33，所述滑板33为“凵”字形结构，所述固定架31上设有两个对称的滑槽32，所述滑板33两端与滑槽32内部滑动连接，所述滑板33两端内部转动连接有导轮34，所述导轮34延伸至滑板33外部与滑槽32内侧抵触，将所述固定架31与冲孔机本体1安装稳定后，在所述滑板33的作用下方便所述放置座21能够在所述固定架31上滑动，在所述导轮34的作用下使所述滑板33在所述固定架31上滑动更加的顺畅，所述放置座21在所述固定架31上多方向滑动，从而方便金属板跟随所述放置座21在所述冲孔机本体1上滑动，减少了金属板的磨损，并且方便冲孔区域快速定位，提高了冲孔效率。

具体的，所述固定机构6包括吸盘63，所述固定架31上安装有两个吸盘63，所述吸盘63为梯形结构，当将所述固定架31放置在所述冲孔机本体1上一定位置后，通过按压所述固定架31，使所述吸盘63与所述冲孔机本体1上挤压吸附，从而使所述固定架31在所述冲孔机本体1上安装牢固稳定，方便进行冲孔工作。

具体的，所述固定架31内部设有两个压块62，所述压块62为“t”形结构，所述压块62通过多个伸缩弹簧65与固定架31滑动连接，所述固定架31上设有两个收纳槽64，所述压块62延伸至收纳槽64内部，所述吸盘63与压块62连接，两个所述压块62上连接有压杆61，所述压杆61贯穿于固定架31延伸至外部，所述压杆61通过压块62与固定架31滑动连接，通过所述收纳槽64的作用下方便对所述吸盘63收纳隐藏，当需要所述吸盘63与所述冲孔机本体1吸附时，通过按压所述压杆61，使所述压杆61推动所述压块62摆脱所述伸缩弹簧65的作用下下滑，从而挤压所述吸盘63穿过所述收纳槽64与所述冲孔机本体1吸附固定，当撤去外力后，所述压块62在所述伸缩弹簧65的作用下复位，从而对吸盘63拉动，由于所述吸盘63与所述冲孔机本体1吸附牢固稳定，使所述固定架31与所述冲孔机本体1上贴合稳定不会在所述吸盘63的作用下晃动从而影响冲孔的质量。

具体的，所述复位机构7包括导气槽71，两个所述压块62和两个压杆61内部设有导气槽71，所述导气槽71与吸盘63内部连通，所述压杆61内部设有橡胶块72，所述橡胶块72上连接有抵触弹簧73，所述橡胶块72通过抵触弹簧73与压杆61内部滑动连接，所述导气槽71与橡胶块72一侧连通，所述橡胶块72另一侧中心处与压杆61外部连通，所述橡胶块72上连接有推杆74，所述推杆74延伸至压杆61外部，所述推杆74与压杆61滑动连接，通过所述抵触弹簧73的作用下使所述橡胶块72对所述导气槽71堵塞，从而方便所述吸盘63吸附工作，当需要拆卸所述吸盘63时，通过按压所述推杆74，使所述推杆74驱动所述橡胶块72摆脱所述抵触弹簧73的作用下滑动，从而使所述导气槽71与所述压杆61外部连通，使外部空气通过所述导气槽71进入所述吸盘63内部，使所述吸盘63复位，从而方便所述吸盘63与所述冲孔机本体1分离拆卸。

具体的，两个所述压杆61上安装有防护网75，所述防护网75与橡胶块72连通，通过所述防护网75的作用下有利于方便外部空气进入所述导气槽71内部，并且对所述导气槽71起到了防护过滤的作用，防止外部杂物吸入造成所述导气槽71堵塞，从而影响所述吸盘63的复位拆卸。

具体的，所述减震机构4包括放置板41，所述放置座21上滑动连接有放置板41，所述放置板41上连接有多个减震弹簧42，所述减震弹簧42与放置座21内部连接，所述放置板41上连接有气囊43，所述气囊43一端与放置座21内部连接，所述放置板41内部设有多个对称的排气槽44，所述排气槽44与放置板41外部连通，多个所述排气槽44分别与气囊43内部连通，所述排气槽44与放置板41之间夹角为30度，在对放置在所述放置座21上的金属板冲孔时，通过所述减震弹簧42的作用下使所述放置板41具有减震缓冲的作用，防止长时间冲压对所述放置板41造成磨损形变，从而影响冲孔的质量，当所述放置板41在所述减震弹簧42的作用下抖动时，会驱动所述气囊43形变，从而产生气体从所述排气槽44排出，对所述放置板41上的灰尘和碎屑进行吹落清理，保障了所述放置板41的清洁，当所述放置板41复位时，所述气囊43复位，并且通过所述排气槽44吸入气体，方便下一个冲程时进行吹气工作，通过反复的冲压循环，从而对所述放置板41进行吹气清理工作。

具体的，所述润滑机构5包括储油槽51，所述放置座21内部设有储油槽51，所述放置座21上螺纹连接有皮塞52，所述皮塞52与储油槽51连通，所述放置座21内部设有多个导油槽53，所述导油槽53一端与滑板33连通，所述导油槽53另一端与储油槽51底侧连通，所述放置座21内部设有进气槽54，所述进气槽54一端通过单向阀与放置座21外部连通，所述进气槽54另一端通过单向阀与储油槽51顶侧连通，所述放置座21内部设有活塞55，所述活塞55通过压缩弹簧57与放置座21滑动连接，所述进气槽54与压缩弹簧57连通，所述活塞55上连接有顶杆56，所述顶杆56贯穿于减震弹簧42与放置板41连接，所述顶杆56与放置座21滑动连接，通过转动所述皮塞52，使所述储油槽51与外部连通，有利于对所述储油槽51内部添加润滑油，在进行润滑工作时，通过所述放置板41的抖动，从而驱动所述顶杆56对所述皮塞52挤压活动，当所述活塞55挤压时其中一个单向阀闭合，气体通过所述进气槽54和另一个单向阀进入所述储油槽51内部，从而挤压润滑油从所述导油槽53对所述滑板33润滑，使所述放置座21与所述滑板33之间滑动顺畅，当所述活塞55复位时，另一个单向阀闭合，外部空气通过单向阀和所述进气槽54被吸入，方便后续挤压时进入所述储油槽51内部，通过所述活塞55的反复活动，从而使微量的气体进入所述储油槽51内部，从而缓慢使润滑油对所述滑板33润滑工作。

本发明在使用时，首先将固定架31在冲孔机本体1上放置稳定，并且确定好冲孔的范围，然后通过按压压杆61，使压杆61推动压块62摆脱伸缩弹簧65的作用下下滑，从而挤压吸盘63穿过收纳槽64与冲孔机本体1吸附固定，当撤去外力后，压块62在伸缩弹簧65的作用下复位，从而对吸盘63拉动，由于吸盘63与冲孔机本体1吸附牢固稳定，使固定架31与冲孔机本体1上贴合稳定不会在吸盘63的作用下晃动从而影响冲孔的质量，通过抵触弹簧73的作用下使橡胶块72对导气槽71堵塞，从而方便吸盘63吸附工作，当需要拆卸吸盘63时，通过按压推杆74，使推杆74驱动橡胶块72摆脱抵触弹簧73的作用下滑动，从而使导气槽71与压杆61外部连通，使外部空气通过导气槽71进入吸盘63内部，使吸盘63复位，从而方便吸盘63与冲孔机本体1分离拆卸，通过防护网75的作用下有利于方便外部空气进入导气槽71内部，并且对导气槽71起到了防护过滤的作用，防止外部杂物吸入造成导气槽71堵塞，从而影响吸盘63的复位拆卸，当将固定架31放置在冲孔机本体1上一定位置后，通过按压固定架31，使吸盘63与冲孔机本体1上挤压吸附，从而使固定架31在冲孔机本体1上安装牢固稳定，方便进行冲孔工作，通过收纳槽64的作用下方便对吸盘63收纳隐藏，通过推动夹板27，使夹板27摆脱复位弹簧29的作用下上升，从而方便将金属板放入卡槽25内部，并且撤去外力后通过复位弹簧29的抵触，使夹板27对金属板进行夹持固定，并且在皮垫26的作用下有利于对金属板起到防护的作用，当金属板夹持稳定后，通过放置座21的移动，从而方便金属板在冲孔机本体1上对不同位置进行冲孔工作，防止手拿造成手部割伤，并且对金属板来回摩擦造成磨损，通过拉动其中一个固定杆23，在另一个固定杆23的支撑下，使另一个固定杆23带动两个滑块24沿固定板22滑动，从而带动两组拉杆28上升，并且拉动夹板27摆脱复位弹簧29的作用下滑动，从而方便对夹板27的控制，有利于方便对金属板的夹持和松卸，将固定架31与冲孔机本体1安装稳定后，在滑板33的作用下方便放置座21能够在固定架31上滑动，在导轮34的作用下使滑板33在固定架31上滑动更加的顺畅，放置座21在固定架31上多方向滑动，从而方便金属板跟随放置座21在冲孔机本体1上滑动，减少了金属板的磨损，并且方便冲孔区域快速定位，提高了冲孔效率，在对放置在放置座21上的金属板冲孔时，通过减震弹簧42的作用下使放置板41具有减震缓冲的作用，防止长时间冲压对放置板41造成磨损形变，从而影响冲孔的质量，当放置板41在减震弹簧42的作用下抖动时，会驱动气囊43形变，从而产生气体从排气槽44排出（气囊43上设有两个单向阀，用于进气的单向阀上连接有过滤网，另外一个单向阀与排气槽44导通），对放置板41上的灰尘和碎屑进行吹落清理，保障了放置板41的清洁，当放置板41复位时，气囊43复位，并且通过排气槽44吸入气体，方便下一个冲程时进行吹气工作，通过反复的冲压循环，从而对放置板41进行吹气清理工作，通过转动皮塞52，使储油槽51与外部连通，有利于对储油槽51内部添加润滑油，在进行润滑工作时，通过放置板41的抖动，从而驱动顶杆56对皮塞52挤压活动，当活塞55挤压时其中一个单向阀闭合，气体通过进气槽54和另一个单向阀进入储油槽51内部，从而挤压润滑油从导油槽53对滑板33润滑，使放置座21与滑板33之间滑动顺畅，当活塞55复位时，另一个单向阀闭合，外部空气通过单向阀和进气槽54被吸入，方便后续挤压时进入储油槽51内部，通过活塞55的反复活动，从而使微量的气体进入储油槽51内部，从而缓慢使润滑油对滑板33润滑工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。