一种数控机床用五金件钻孔夹具的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种数控机床用五金件钻孔夹具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床在进行加工的过程中，需要用到夹具对工件进行固定和定位。
3.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，现有的钻孔用夹具在进行固定的过程中，单单采用螺母固定的方式来完成对工件的定位，定位牢靠程度不稳定，且随着机械工业的发展，对于零件的形状需求千差万别，不同形状的工件在机床上加工时都要采用不同的装夹方式，比如在对机床立柱顶面钻孔时，由于机床立柱的特殊结构，其轴向尺寸较大，传统夹具采用的定位夹紧方式在针对这类零件时结构复杂，且装夹很不方便，定位也十分麻烦。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种数控机床用五金件钻孔夹具，具备固定效果好，便于进行打孔位置的自动调整，便于对夹具进行安装和拆卸的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种数控机床用五金件钻孔夹具，包括安装板，所述安装板的上端设有圆台，所述圆台的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部设有圆柱，所述圆柱的两端均活动安装有固定板，所述固定板的中部对称连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接在圆柱的端部，所述圆台的底端开设有滑槽，且所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的底端固定安装有转动板，所述转动板的底端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定安装有电机，所述圆台的山东冠设有固定架，所述固定架的底端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底端固定连接有压板。
6.优选的，所述固定架的两侧设有第四电动推杆，所述第四电动推杆的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设有挡板，所述挡板的外端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动安装有螺母，所述支撑杆的中部外侧套接有弹簧。
7.优选的，所述圆台、转动板均为圆形板状，且所述圆台与转动板的直径值一致。
8.优选的，所述安装板的边缘处开设有安装孔，所述安装板的一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端滑动安装在圆台的一侧。
9.优选的，所述固定架和压板的中部两侧对称连接有两个所述第三电动推杆，所述压板的中部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的底面设有条形凹槽。
10.优选的，所述第四电动推杆、支撑板、挡板的数量均为两个，两个所述第四电动推
杆、支撑板、挡板对称安装在压板的两侧。
11.优选的，所述支撑杆的外侧设有螺纹，且所述支撑杆与螺母之间为螺纹连接。
12.优选的，所述圆柱的两端均固定安装有固定板，且所述圆柱和固定板均为对称结构安装在凹槽的内部，且所述圆柱的上表面高于圆台的表面。
13.本发明具备以下有益效果：
14.1、该数控机床用五金件钻孔夹具，通过在安装板的上方设有圆台，且圆台的中部设有凹槽，凹槽的内部设有对称的圆柱，通过圆柱及圆柱之间的距离值的调整对工件的底部进行固定，避免圆筒状的五金件在固定时出现自转和滑动，且圆台的底端通过滑槽和滑块安装在转动板上，转动板在第一齿轮和第二齿轮的啮合下进行转动，便于带动夹紧进行打孔位置的调整。
15.2、该数控机床用五金件钻孔夹具，通过在圆台的上方设有固定架和压板，且固定架的两侧均固定连接有第四电动推杆，第四电动推杆的底端固定连接有支撑板和挡板，挡板在弹簧、支撑杆和螺母的固定下进行连接，且可进行挡板在支撑板上的距离值的调整，便于对圆台上的五金件进行两侧的固定夹紧，便于保证五金件在打孔过程中的稳定。
16.3、该数控机床用五金件钻孔夹具，通过选用安装板和安装孔对夹具进行机床的固定，便于对夹具进行快速的安装定位及事后拆卸，且安装板对转动板的转动进行限位，便于保证转动板在电机的带动下进行中心轴的转动，避免出现偏差，保证夹具的固定精准度，避免打孔出现偏差。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明圆台示意图；
19.图3为本发明圆台爆炸示意图；
20.图4为本发明固定架示意图；
21.图5为本发明支撑板示意图；
22.图6为本发明转动板示意图。
23.图中：1、安装板；2、安装孔；3、转动板；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、电机；7、滑块；8、滑槽；9、圆台；10、凹槽；11、圆柱；12、固定板；13、第一电动推杆；14、第二电动推杆；15、固定架；16、第三电动推杆；17、压板；18、防滑垫；19、第四电动推杆；20、支撑板；21、挡板；22、弹簧；23、支撑杆；24、螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1、2、4、6，一种数控机床用五金件钻孔夹具，包括安装板1，安装板1的边缘处开设有安装孔2，安装板1的一侧固定安装有第二电动推杆14，第二电动推杆14的另一端滑动安装在圆台9的一侧，安装板1和安装孔2的设置便于将夹具与机床进行固定安装，且
便于后期进行快速拆卸和更换，安装板1的上端设有圆台9，圆台9的上端开设有凹槽10，凹槽10的内部设有圆柱11，圆柱11的两端均活动安装有固定板12，固定板12的中部对称连接有第一电动推杆13，第一电动推杆13的另一端固定连接在圆柱11的端部，圆台9的底端开设有滑槽8，且滑槽8的内部设有滑块7，滑块7的底端固定安装有转动板3，圆台9、转动板3均为圆形板状，且圆台9与转动板3的直径值一致，圆形的转动板3和圆台9在通过第一齿轮4进行转动时不会与其他结构之间产生干扰和影响，便于保证圆台9和工件在转动过程中的流畅性，转动板3的底端固定安装有第一齿轮4，第一齿轮4的一侧啮合安装有第二齿轮5，第二齿轮5的底端固定安装有电机6，圆台9的山东冠设有固定架15，固定架15的底端固定连接有第三电动推杆16，第三电动推杆16的底端固定连接有压板17，固定架15和压板17的中部两侧对称连接有两个第三电动推杆16，压板17的中部固定安装有防滑垫18，防滑垫18的底面设有条形凹槽，防滑垫18的安装便于对五金件的上表面进行固定，且增加了五金件与夹具之间的摩擦，避免五金件出现滑动。
26.请参阅图5，固定架15的两侧设有第四电动推杆19，第四电动推杆19的底端固定安装有支撑板20，支撑板20的一侧设有挡板21，挡板21的外端固定安装有支撑杆23，支撑杆23的外侧活动安装有螺母24，支撑杆23的中部外侧套接有弹簧22，支撑板20和挡板21对称设置在固定架15的两端，便于工件在圆柱11上进行固定时对工件的前后两端进行限位，避免工件出现前后错位，且螺母24的转动可对挡板21的位置和夹紧程度进行调节，第四电动推杆19、支撑板20、挡板21的数量均为两个，两个第四电动推杆19、支撑板20、挡板21对称安装在压板17的两侧，两个第四电动推杆19、支撑板20、挡板21对称安装在工件的两侧，便于对工件的两端进行固定，避免工件出现前后的滑动，支撑杆23的外侧设有螺纹，且支撑杆23与螺母24之间为螺纹连接，支撑杆23和螺母24之间的螺纹转动可对挡板21的安装位置进行调整，便于确定挡板21对五金件两端的固定夹紧效果，便于工件的稳定加工。
27.请参阅图3，圆柱11的两端均固定安装有固定板12，且圆柱11和固定板12均为对称结构安装在凹槽10的内部，且圆柱11的上表面高于圆台9的表面，圆柱11的设置便于避免工件直接作业在圆台9的上表面，导致圆弧形的五金件底部与圆台9出现滑动和晃动，确保五金件的固定效果，避免五金件打孔时出现偏差。
28.工作原理，将夹具整体通过安装板1和安装孔2安装在机床的钻头前方，并将竖直钻头对准固定架15的中心园孔处，将水平钻头对准凹槽10的中心线上，将安装板1的上方安装固定架15、圆台9等结构，进行组装拼接，随后将需要打孔的五金件放置在圆台9的正上方，并根据五金件的形状和打孔位置对支撑板20进行选用，当支撑板20选用时，支撑板20在第四电动推杆19的带动下向下移动，并在支撑板20一侧的挡板21上进行推动，使挡板21与五金件进行接触固定，将五金件固定在圆台9的上方，或选用第三电动推杆16对压板17进行向下亚东，将五金件固定在压板17和圆台9的中部进行固定，随后启动装置电源，根据需求或电机6带动第二齿轮5进行转动，或第二电动推杆14对圆台9进行转动板3上方的滑动，改变对五金件的打孔位置和打孔角度，即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。