细长工件加工用专用机床的制作方法

1.本发明属于加工车床技术领域，具体涉及细长工件加工用专用机床。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。
3.现有的车床的动力均来自于电机，而传统的车床电机均为固定的，因为体型较大重量大且传动结构复杂，传统的车床电机无法移动，在加工时，尤其对细长加工件加工时，加工件远离电机的一端时，一是现有车床无法设计超长移动距离的传动机构、二是超长距离传动且能移动的传动机构结构复杂成本高且极易发生动力出现损失的情况，造成细长加工件无法完成所需的车削或钻孔。
4.且现有的加工车床对于细长杆的加工存在的问题，一、是在高速旋转的情况下容易发软跳动，如果控制点不够的话，细长杆存在脱落甩出的危险；二、是切削点如果没有足够的力量保护支撑的话也会让刀；三、上述的细长杆发软跳动的问题同时会导致细长孔无法加工或者良品率低的问题，例如笛子的加工很难保证较高的良品率，为此我们提出细长工件加工用专用机床。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供细长工件加工用专用机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：细长工件加工用专用机床，包括底座，底座包括滑轨以及沿着滑轨滑动的滑座，所述滑座包括主滑座和位于主滑座两侧的多个侧滑座，所述主滑座上设有主轴箱，所述主轴箱包括三爪卡盘、电机、转子、箱体、主轴、控制器和操作及显示面板，所述电机安装在所述箱体内，所述主轴的两端向外延伸出所述电机外，所述主轴的两端安装有用于夹持细长工件的三爪卡盘，所述侧滑座用于安装车削细长加工件的刀架，所述刀架由设置于主轴箱两侧的车床车刀架和设置于滑轨一端的车床钻刀架组成，所述主滑座与所述滑轨之间通过锁止螺栓锁止固定，所述滑座与所述滑轨之间设有移动控制机构。
7.进一步地，所述主滑座两侧还各设有一个用于安装保持架的侧滑座，所述保持架由架体、设置于所述架体上部的轴承座、安装于所述轴承座内的轴承和安装在所述轴承内环中间的保持套组成。
8.进一步地，移动控制机构由手轮、设置于滑轨侧沿下方的齿条以及设置于手轮和齿条之间的传动轴和传动齿轮组成，所述传动齿轮设置于所述传动轴的端部并于所述齿条啮合。
9.进一步地，车床钻刀架的锁止机构为设置于滑轨侧壁上的丝杆和设置于车床钻刀
架下方侧滑座上的锁止拨杆组成。
10.进一步地，刀架为x轴和y轴可调刀架。
11.进一步地，所述加工件穿过轴承的内侧，便于对加工件进行稳定保持。
12.进一步地，所述电机的转子与所述滑轨平行设置，所述转子内设有与其同轴的长通孔构成主轴。
13.进一步地，所述箱体内设置有用于控制电机启停、正反旋转和调节转速的控制器。
14.进一步地，所述箱体上设有控制电机工作和显示电机工作信息的操作及显示面板。
15.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
16.通过在主轴箱两端的三爪卡盘，且主轴箱自身可移动，主轴箱电机转子内具有长通孔，这样保持加工件旋转时，保持架可以在整个机床床身上移动，保持了细长杆在旋转的过程中始终有支撑点，方便保持稳定，避免发软跳动，方便对细长杆的车削，且理论上车床钻刀架的钻头足够长，配合移动的主轴箱和保持架，即可完成所需长度的细长孔加工，同时集成了车床和钻床的效果；
17.将主轴箱设计为可移动的主轴箱，可保证细长杆的加工都在床身的保持范围内，主轴箱在整个床身上可以从前到后的移动，主轴箱就可以在整个床身的不同区域去夹持加工件，并利用两块滑座上的刀架进行加工，使得在加工细长孔时，可以让主轴箱夹持的细长工件在整个床身上移动，保持架保持深孔站稳定，加工的过程中移动主轴箱即可以进行细长加工或者深孔钻加工；
18.且采用具有长通孔的电机，同时电机与主轴合二为一，降低了主轴的整备重量的同时更方便移动，且结构简单化，可方便移动调整位置进而对细长加工件不同位置进行夹持驱动，以便于保证细长加工件加工时的端部减少输出动力的情况。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.图1为本发明的左视图；
21.图2为本发明的右视图；
22.图3为本发明拆卸三爪卡盘的结构示意图；
23.图中：1、底座；101、滑座；102、滑轨；103、丝杆；104、手轮；105、锁止拨杆；2、主轴箱；201、三爪卡盘；202、电机；203、转子；204、长通孔；205、箱体；206、控制器；207、操作及显示面板；3、车床车刀架；4、车床钻刀架；5、保持架；6、轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.实施例一
27.参照图1－图3，本发明提出的一种技术方案：细长工件加工用专用机床，包括底座1，底座1包括滑轨102以及沿着滑轨102滑动的滑座101，滑座101包括主滑座和位于主滑座两侧的多个侧滑座，主滑座上设有主轴箱2，主轴箱2包括三爪卡盘201、电机202、转子203、箱体205、主轴、控制器206和操作及显示面板207，电机202安装在箱体205内，电机202的转子203与滑轨102平行设置，转子203内设有与其同轴的长通孔204构成主轴；
28.主轴的两端向外延伸出电机202外，主轴的两端安装有用于夹持细长工件的三爪卡盘201，箱体205内设置有用于控制电机202启停、正反旋转和调节转速的控制器206，箱体205上设有控制电机202工作和显示电机202工作信息的操作及显示面板207，侧滑座用于安装车削细长加工件的刀架，刀架由设置于主轴箱2两侧的车床车刀架3和设置于滑轨102一端的车床钻刀架4组成，主滑座与滑轨102之间通过锁止螺栓锁止固定。
29.本实施例中，加工件为台球杆，台球杆穿过三爪卡盘201以及长通孔204的内侧，利用三爪卡盘201进行夹紧，台球杆的端部固定在轴承6的内侧，实现对两端位置进行固定，且然后通过车床车刀架3即可进行车削，采用具有长通孔204的电机202，同时电机202与主轴合二为一，降低了主轴的整备重量的同时更方便移动，且结构简单化，可方便移动调整位置进而对细长加工件不同位置进行夹持驱动，以便于保证细长加工件加工时的端部减少输出动力的情况。
30.本实施例中，滑座与滑轨102之间设有移动控制机构，主滑座两侧还各设有一个用于安装保持架5的侧滑座，保持架5由架体、设置于架体上部的轴承座、安装于轴承座内的轴承6和安装在轴承6内环中间的保持套组成，加工件穿过轴承6的内侧，便于对加工件进行稳定保持。
31.本实施例中，移动控制机构由手轮104、设置于滑轨102侧沿下方的齿条以及设置于手轮104和齿条之间的传动轴和传动齿轮组成，传动齿轮设置于传动轴的端部并于齿条啮合。
32.本实施例中，车床钻刀架4的锁止机构为设置于滑轨102侧壁上的丝杆103和设置于车床钻刀架4下方侧滑座上的锁止拨杆105组成，在实现床钻刀架4左右移动的同时，方便对其进行限位固定。
33.本实施例中，电机202具体为整装电机，为了便于主轴箱的移动。
34.本实施例中，车床车刀架3和车床钻刀架4为x轴和y轴可调刀架，方便对位置进行调节。
35.本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过转动手轮104调整的位置主轴箱2，然后通过锁紧定位螺丝进行主轴箱2位置的限定，然后将台球杆穿过三爪卡盘201以及长通孔204的内侧，利用三爪卡盘201进行夹紧，台球杆的端部固定在轴承6的内侧，保持架5可以在整个机床床身上移动，细长杆即台球杆穿过保持架5内侧的轴承6时，即可保持了细长杆在旋转的过程中始终有支撑点，主轴2在整个床身上可以左右的移动，可以在整个床身的不同区域去夹持细长杆，并利用两块滑座101上的车床车刀架3进行加工，且然后启动电机202，即可带动通过电机202带动三爪卡盘201和台球杆的转动，车床车刀架3与台球杆接触即可进行车削。
36.实施例二
37.参照图1－图3，本发明提出的一种技术方案：参照图1－图3，本发明提出的一种技术方案：细长工件加工用专用机床，包括底座1，底座1包括滑轨102以及沿着滑轨102滑动的滑座101，滑座101包括主滑座和位于主滑座两侧的多个侧滑座，主滑座上设有主轴箱2，主轴箱2包括三爪卡盘201、电机202、转子203、箱体205、主轴、控制器206和操作及显示面板207，电机202安装在箱体205内，电机202的转子203与滑轨102平行设置，转子203内设有与其同轴的长通孔204构成主轴；
38.主轴的两端向外延伸出电机202外，主轴的两端安装有用于夹持细长工件的三爪卡盘201，箱体205内设置有用于控制电机202启停、正反旋转和调节转速的控制器206，箱体205上设有控制电机202工作和显示电机202工作信息的操作及显示面板207，侧滑座用于安装车削细长加工件的刀架，刀架由设置于主轴箱2两侧的车床车刀架3和设置于滑轨102一端的车床钻刀架4组成，主滑座与滑轨102之间通过锁止螺栓锁止固定。
39.本实施例中，加工件为笛子，笛子穿过三爪卡盘201以及长通孔204的内侧，利用三爪卡盘201进行夹紧，笛子的端部固定在轴承6的内侧，实现对两端位置进行固定，通过车床钻刀架4即可进行钻孔，采用具有长通孔204的电机202，同时电机202与主轴合二为一，降低了主轴的整备重量的同时更方便移动，且结构简单化，可方便移动调整位置进而对细长加工件不同位置进行夹持驱动，以便于保证细长加工件加工时的端部减少输出动力的情况。
40.本实施例中，滑座与滑轨102之间设有移动控制机构，主滑座两侧还各设有一个用于安装保持架5的侧滑座，保持架5由架体、设置于架体上部的轴承座、安装于轴承座内的轴承6和安装在轴承6内环中间的保持套组成，加工件穿过轴承6的内侧，便于对加工件进行稳定保持。
41.本实施例中，移动控制机构由手轮104、设置于滑轨102侧沿下方的齿条以及设置于手轮104和齿条之间的传动轴和传动齿轮组成，传动齿轮设置于传动轴的端部并于齿条啮合。
42.本实施例中，车床钻刀架4的锁止机构为设置于滑轨102侧壁上的丝杆103和设置于车床钻刀架4下方侧滑座上的锁止拨杆105组成，在实现床钻刀架4左右移动的同时，方便对其进行限位固定。
43.本实施例中，电机202具体为整装电机，为了便于主轴箱的移动。
44.本实施例中，车床车刀架3和车床钻刀架4为x轴和y轴可调刀架，方便对位置进行调节。
45.本实施例与实施例的区别在于加工的对象不同，实施例一对台球杆进行车削加工，实施例二对笛子进行加工。
46.本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过转动手轮104调整的位置主轴箱2，然后通过锁紧定位螺丝进行主轴箱2位置的限定，然后将笛子穿过三爪卡盘201以及长通孔204的内侧，利用三爪卡盘201进行夹紧，笛子的端部固定在轴承6的内侧，保持架5可以在整个机床床身上移动，细长杆即笛子穿过保持架5内侧的轴承6时，即可保持了细长杆在旋转的过程中始终有支撑点，主轴2在整个床身上可以左右的移动，可以在整个床身的不同区域去夹持细长杆，并利用两块滑座101上的车床车刀架3进行加工，且然后启动电机202，即可带动通过电机202带动三爪卡盘201和笛子的转动，车床车刀架3与笛子接触即可进行车削，
然后通过车床钻刀架4与笛子的端部接触即可进行钻孔，可通过调整笛子与电机202的夹持位置，实现完整的加工，且理论上车床钻刀架4的钻头足够长，配合本装置，即可实现对应长度的钻孔；
47.采用长通孔204设计的电机202，使得重量更轻，平衡性更好，使主轴箱2的整体移动更加轻便，且加工件过程电机202的长通孔204，可移动的主轴箱2使得车床在加工细长孔时，可以让主轴箱2夹持的细长工件在整个床身上移动，同时保持架5保持深孔的稳定。
48.细长工件加工用专用机床其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；车床车刀架3和车床钻刀架4为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
49.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。