一种带有便捷夹持加工件的变位机用安装板的制作方法

1.本发明涉及变位机技术领域，具体为一种带有便捷夹持加工件的变位机用安装板。


背景技术：

2.变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位,可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。现有技术下的变位机仍存在一定的缺陷，具体为：1、目前的变位机安装板固定方式单一，当安装板对焊接端重，夹持端轻的加工件进行夹持，会形成行前重后轻的局面，此时加工件会在安装板上出现倾斜的现象，进而不利于后期对加工件的对准焊接；2、目前的安装板并不能对具有不规则端的加工件进行很好的夹持，例如：棱角过多的不规则端，在现有技术下的三角形方位夹持下，会出现松动或夹持倾斜等现象，此种现象同样不利于对加工件的对接焊接。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带有便捷夹持加工件的变位机用安装板，以解决上述过程中所提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有便捷夹持加工件的变位机用安装板，所述复位机构均匀贯穿上部做功圆筒布置，其中 焊接固定在上部做功圆筒的下端，所述上部做功圆筒上端中侧贯穿开设接引槽，其中上部做功圆筒上端外侧圆周阵列开设导向滑槽，所述上部做功圆筒中端圆周阵列开设内置槽，其中上部做功圆筒内端上侧开设限位槽，所述限位槽的内部放置有随动环形杆，其中随动环形杆上端设置卡扣连接的联动齿轮，所述联动齿轮上端圆周陈列布置焊接连接的推动块，其中推动块的一端一侧贴合放置契合块，所述契合块上端设置焊接连接的卡位块。
5.优选的，所述卡位块的上端设置焊接连接的穿入杆，其中穿入杆的上端内侧开设内卡槽，所述内卡槽的内端一侧放置变形杆，其中变形杆的一端设置一体成型的l形卡位杆，所述l形卡位杆位于内卡槽的内端另一侧，其中l形卡位杆的上端两侧对称设置一体成型的捏合杆，所述啮合杆贯穿内卡槽布置，其中变形杆的一端设置螺钉连接的夹持杆，所述夹持杆的内端两侧对称设置一体成型的嵌入块，其中嵌入块嵌入穿入管的一端内侧布置。
6.优选的，所述穿入杆贯穿导向滑槽布置，其中卡位块的宽度大于导向滑槽的槽宽度，所述内卡槽开设的形状为凸形，其中变形杆设置的形状为v形，所述夹持杆矩形端部的宽度大于导向滑槽的槽宽度，其中夹持杆设置的形状为y形。
7.优选的，所述复位机构包括有t形拉动杆、锁位框、复位杆与连接杆，其中t形拉动杆贯穿内置槽布置，所述锁位框套在t形拉动杆的一端，其中锁位框与t形拉动杆之间进行焊接连接，所述复位杆螺钉固定在t形拉动杆的一端一侧，其中连接杆铰接固定在t形拉动杆的一端。
8.优选的，所述锁位框位于上部做功圆筒的内部，其中锁位框的一端贴合上部做功
圆筒的内壁布置，所述复位杆位于内置槽的内部，其中复位杆设置的形状为v形，所述复位杆的一端由螺钉固定在上部做功圆筒上，其中连接杆的另一端与卡位块之间进行铰接连接，所述连接杆的长度大于导向滑槽的槽长度。
9.优选的，所述下部辅助圆筒一端中侧设置固定连接的支撑板，其中支撑板中端贯穿设置转轴连接的电机轴，所述电机轴一端设置螺钉连接的传动齿轮，其中传动齿轮与联动齿轮之间设置啮合，所述下部辅助圆筒内端均匀设置固定连接的承接机构，其中承接机构一端设置固定连接的限位机构。
10.优选的，所述承接机构包括有承接柱、垂直齿轮、调距圆筒、错开圆柱，其中承接柱转轴固定在下部辅助圆筒的内壁，所述垂直齿轮焊接套在承接柱的一端，其中垂直齿轮与联动齿轮之间设置啮合，所述调距圆筒焊接固定在承接柱的一端，其中错开圆柱贯穿承接柱设置，所述错开圆柱由螺钉固定在下部辅助圆筒上，其中错开圆柱位于调距圆筒的内部，所述调距圆筒内端布置有螺纹。
11.优选的，所述限位机构包括有弹性杆、错位杆、卡边块与上位圆盘，其中弹性杆螺钉固定在错开圆柱的一端，弹性杆设置的形状为连续s形，所述错位杆由螺钉固定在弹性杆的一端上侧，其中卡边块由螺钉固定在弹性杆的一端，所述卡边块外端布置的形状呈现波浪形，其中上位圆盘与错位杆之间为一体成型的结构，所述上位圆盘位于错位杆的一端，其中上位圆盘的一端卡在调距圆筒内部的螺纹丝牙上。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过对本发明的设置，可使得上部做功圆筒在对前重后轻的加工件进行夹持时，在下部辅助圆筒的辅助之下，可以对前重后轻的加工件的下端进行校正，有利于帮助上部做功圆筒对前重后轻的加工件进行摆正固定，进而避免加工件出现倾斜的现象，有效的保证变位机进行正常辅助工作；2、通过对本发明的设置，可使得安装板的安装固定范围增加，在辅助一些加工件固定的同时，同样可以实现对一些不规则状的加工件进行固定，有利于使得变位机可以提高本身的实用性。
附图说明
13.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明上部做功圆筒半剖立体示意图；图3为本发明上部做功圆筒半剖前视示意图；图4为本发明联动齿轮立体示意图；图5为本发明卡位块立体示意图；图6为本发明下部辅助圆筒半剖立体示意图；图7为本发明承接机构与限位机构的立体示意图。
14.图中：上部做功圆筒1、接引槽11、导向滑槽12、内置槽13、限位槽14、随动环形杆15、联动齿轮16、推动块17、契合块18、卡位块19、穿入杆1901、内卡槽1902、变形杆1903、l形卡位杆1904、捏合杆1905、夹持杆1906、嵌入块1907、复位机构2、t形拉动杆21、锁位框22、复位杆23、连接杆24、下部辅助圆筒3、支撑板31、电机轴32、传动齿轮33、承接机构34、承接柱3401、垂直齿轮3402、调距圆筒3403、错开圆柱3404、限位机构35、弹性杆3501、错位杆3502、
卡边块3503、上位圆盘3504。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：包括安装板，安装板包括具有对规则块夹持功能的上部做功圆筒1、具有复位功能的复位机构2与具有对不规则块夹持的下部辅助圆筒3，复位机构2均匀贯穿上部做功圆筒1布置，其中焊接固定在上部做功圆筒1的下端，上部做功圆筒1上端中侧贯穿开设接引槽11，其中上部做功圆筒1上端外侧圆周阵列开设导向滑槽12，上部做功圆筒1中端圆周阵列开设内置槽13，其中上部做功圆筒1内端上侧开设限位槽14，限位槽14的内部放置有随动环形杆15，其中随动环形杆15上端设置卡扣连接的联动齿轮16，联动齿轮16上端圆周陈列布置焊接连接的推动块17，其中推动块17的一端一侧贴合放置契合块18，契合块18上端设置焊接连接的卡位块19。
17.上部做功圆筒1上开设对应传动齿轮33的槽，使得传动齿轮33可以很好的与联动齿轮16之间进行啮合，同时上部做功圆筒1上开设对应垂直齿轮3402的槽，使得垂直齿轮32的转动不会受到影响。
18.卡位块19的上端设置焊接连接的穿入杆1901，其中穿入杆1901的上端内侧开设内卡槽1902，内卡槽1902的内端一侧放置变形杆1903，其中变形杆1903的一端设置一体成型的l形卡位杆1904，l形卡位杆1904位于内卡槽1902的内端另一侧，其中l形卡位杆1904的上端两侧对称设置一体成型的捏合杆1905，啮合杆1905贯穿内卡槽1902布置，其中变形杆1903的一端设置螺钉连接的夹持杆1906，夹持杆1906的内端两侧对称设置一体成型的嵌入块1907，其中嵌入块1907嵌入穿入管1901的一端内侧布置。
19.通过内卡槽1902等结构的设置吗，可对磨损严重的夹持杆1906进行更换，此外内卡槽1902开设的宽度为内宽外窄，这样可以对l形卡位杆1904与变形杆1903的位置进行限制，进一步的通过啮合杆1905可使得l形卡位杆1904与变形杆1903发生形变，此时可把l形卡位杆1904与变形杆1903从内卡槽1902的内部取出，进而夹持杆1906与穿入杆1901分离，随后对夹持杆1906进行更换即可。
20.穿入杆1901贯穿导向滑槽12布置，其中卡位块19的宽度大于导向滑槽12的槽宽度，内卡槽1902开设的形状为凸形，其中变形杆1903设置的形状为v形，夹持杆1906矩形端部的宽度大于导向滑槽12的槽宽度，其中夹持杆1906设置的形状为y形。
21.复位机构2包括有t形拉动杆21、锁位框22、复位杆23与连接杆24，其中t形拉动杆21贯穿内置槽13布置，锁位框22套在t形拉动杆21的一端，其中锁位框22与t形拉动杆21之间进行焊接连接，复位杆23螺钉固定在t形拉动杆21的一端一侧，其中连接杆24铰接固定在t形拉动杆21的一端。
22.锁位框22位于上部做功圆筒1的内部，其中锁位框22的一端贴合上部做功圆筒1的内壁布置，复位杆23位于内置槽13的内部，其中复位杆23设置的形状为v形，复位杆23的一端由螺钉固定在上部做功圆筒1上，其中连接杆24的另一端与卡位块19之间进行铰接连接，
连接杆24的长度大于导向滑槽12的槽长度。
23.连接杆24可对t形拉动杆21进行拉动，此时t形拉动杆21在内置槽13的内部滑动，使得复位杆23发生形变，而一旦连接杆24松动，复位杆23复位，使得t形拉动杆21复位，其中锁位框22可防止t形拉动杆21脱离内置槽13的内部。
24.下部辅助圆筒3一端中侧设置固定连接的支撑板31，其中支撑板31中端贯穿设置转轴连接的电机轴32，电机轴32一端设置螺钉连接的传动齿轮33，其中传动齿轮33与联动齿轮16之间设置啮合，下部辅助圆筒3内端均匀设置固定连接的承接机构34，其中承接机构34一端设置固定连接的限位机构35。
25.承接机构34与限位机构35分布的数量为七个，其中每个承接机构34与限位机构35之间的角度间隔为四十五度，这样不会影响到传动齿轮33的工作，同时可以从多方位调节，对带棱形的不规则加工件进行夹持。
26.承接机构34包括有承接柱3401、垂直齿轮3402、调距圆筒3403、错开圆柱3404，其中承接柱3401转轴固定在下部辅助圆筒3的内壁，垂直齿轮3402焊接套在承接柱3401的一端，其中垂直齿轮3402与联动齿轮16之间设置啮合，调距圆筒3403焊接固定在承接柱3401的一端，其中错开圆柱3404贯穿承接柱3401设置，错开圆柱3404由螺钉固定在下部辅助圆筒3上，其中错开圆柱3404位于调距圆筒3403的内部，调距圆筒3403内端布置有螺纹。
27.限位机构35包括有弹性杆3501、错位杆3502、卡边块3503与上位圆盘3504，其中弹性杆3501螺钉固定在错开圆柱3404的一端，弹性杆3501设置的形状为连续s形，错位杆3502由螺钉固定在弹性杆3501的一端上侧，其中卡边块3503由螺钉固定在弹性杆3501的一端，卡边块3503外端布置的形状呈现波浪形，其中上位圆盘3504与错位杆3502之间为一体成型的结构，上位圆盘3504位于错位杆3502的一端，其中上位圆盘3504的一端卡在调距圆筒3403内部的螺纹丝牙上。
28.上位圆盘3504的一端卡在调距圆筒3403内部的螺纹丝牙上，因为螺纹丝牙成螺旋状，一旦调距圆筒3403发生原地转动，调距圆筒3403利用丝牙与上位圆盘3504可对错位杆3502进行推动，此时弹性杆3501发生形变，卡边块3503向外侧伸出，依靠卡边块3503的波浪形，卡边块3503可以对带有棱角的不规则加工件进行夹持。
29.工作原理：当需要对加工件进行夹持时，使得加工件的一端经过接引槽11插入下部辅助圆筒3的内部，进一步的利用电机轴32对传动齿轮33进行转动，此时在限位槽14与随动环形杆15作用下，联动齿轮16会随着传动齿轮13进行转动，进一步的随后联动齿轮16利用推动块17对契合块18进行推动，此时穿入杆1901在导向滑槽12内部滑动，在穿入杆1901滑动过程中，会对连接杆24进行拉动，进一步的穿入杆19会利用夹持杆1906对加工件进行夹持，同时联动齿轮16会带动垂直齿轮3402进行转动，此时承接柱3401会发生转动，承接柱3401会带动调距圆筒3403转动，随着调距圆筒3403的不断转动，卡边块3503可以对加工件的下端进行扶正夹持。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。