一种用于汽车配件生产的线切割机床及其使用方法与流程

1.本发明涉及线切割机床技术领域，特别是涉及一种用于汽车配件生产的线切割机床及其使用方法。


背景技术：

2.线切割机床，属电加工范畴，线切割机基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，是利用移动的金属丝作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。
3.目前现有的线切割机床大多不具备快捷的调节功能，在金属丝出现抖动现象，工作人员对金属丝进行松紧调节时需要耗费大量时间，从而造成工作人员的工作效率较低，同时现有的线切割机床不具备快捷的拆装功能，当金属丝在长时间使用出现磨损时，工作人员无法对金属丝进行快捷的拆装更换，从而容易造成机床的工作效率较低，再者现有的安装机构大多不具备冷却介质警报功能，机床在使用过程中冷却介质将受高温影响产生挥发作用，当冷却介质较少时容易产生高温安全隐患，造成机床的使用安全性较低，因此急需一种新型的用于汽车配件生产的线切割机床来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于汽车配件生产的线切割机床及其使用方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于汽车配件生产的线切割机床，包括机座、工作台和作业槽，所述机座上端安装有所述工作台，所述工作台上端成型有所述作业槽，所述作业槽内盛放有绝缘冷却液，所述工作台上端一侧安装有安装座，所述安装座下端成型有滑块，所述工作台与所述滑块的连接处设置有安装有电动滑轨，所述安装座一侧壁的上下两端均安装有电动推杆，所述电动推杆一端安装有绝缘夹具，所述绝缘夹具一侧壁上成型有容纳槽，所述绝缘夹具上端安装有载板，所述载板上端成型有调节槽，所述调节槽上端两侧均安装有夹板，所述夹板上端安装有限位栓，所述载板下端安装有电极丝，所述作业槽内两端侧壁上均安装有电动推臂，所述电动推臂一端均安装有承载座，所述电动推臂上方安装有液位传感器，所述工作台一侧壁上安装有警报器，所述机座一侧壁上安装有检修门，所述机座内中部安装有手动控制器，所述手动控制器一侧安装有步进电机，所述手动控制器另一侧安装有plc控制器。
7.通过采用上述技术方案，所述调节槽、所述夹板以及所述限位栓的设计，能够使线切割机床具备快捷的调节功能，在金属丝出现抖动现象，工作人员对金属丝进行松紧调节时可以大幅缩短调节时间，从而提高工作人员的工作效率，所述绝缘夹具、所述容纳槽以及所述载板的设计，能够使线切割机床具备快捷的拆装功能，当金属丝在长时间使用出现磨损时，工作人员可以对金属丝进行快捷的拆装更换，从而确保机床的工作效率，所述液位传感器以及所述警报器的设计，能够使线切割机床具备冷却介质警报功能，机床在使用过程
中，冷却介质受高温影响产生挥发作用，当冷却介质较少且达到设定阀值时可以发出警报信息，使工作人员可以及时发现并处理，提高机床的使用安全性。
8.进一步的，所述机座与所述工作台通过螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，能够确保机床的工作状态稳定。
10.进一步的，所述工作台与所述安装座滑动连接，所述电动滑轨与所述工作台通过卡槽连接。
11.通过采用上述技术方案，能够使所述电极丝进行左右移动，从而确保线割作业的顺畅。
12.进一步的，所述安装座与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述绝缘夹具通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，能够使所述电极丝进行前后移动，从而确保线割作业的顺畅。
14.进一步的，所述绝缘夹具与所述载板通过卡槽连接，所述调节槽与所述夹板滑动连接，所述夹板与所述限位栓通过螺纹连接，所述载板与所述电极丝插接。
15.通过采用上述技术方案，在所述电极丝出现抖动现象，工作人员对所述电极丝15进行松紧调节时可以大幅缩短调节时间，从而提高工作人员的工作效率。
16.进一步的，所述工作台与所述电动推臂通过螺栓连接，所述电动推臂与所述承载座通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，能够对工件进行稳固的承载，确保工件的加工稳定。
18.进一步的，所述工作台与所述液位传感器通过螺钉连接，所述工作台与所述警报器通过螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，机床在使用过程中，冷却介质受高温影响产生挥发作用，当冷却介质较少且达到设定阀值时可以发出警报信息，使工作人员可以及时发现并处理，提高机床的使用安全性。
20.进一步的，所述机座与所述检修门通过合页连接。
21.通过采用上述技术方案，能够使机床的检修作业更加便捷。
22.进一步的，所述机座与所述手动控制器通过螺栓连接，所述机座与所述步进电机通过螺栓连接，所述机座与所述plc控制器通过螺栓连接。
23.通过采用上述技术方案，使工作人员对机床的控制更加便捷顺畅。
24.本发明的有益效果在于：
25.1、为了解决现有的线切割机床大多不具备快捷的调节功能，在金属丝出现抖动现象，工作人员对金属丝进行松紧调节时需要耗费大量时间，从而造成工作人员工作效率较低的问题，本发明通过调节槽、夹板以及限位栓的设计，能够使线切割机床具备快捷的调节功能，在金属丝出现抖动现象，工作人员对金属丝进行松紧调节时可以大幅缩短调节时间，从而提高工作人员的工作效率；
26.2、为了解决现有的线切割机床不具备快捷的拆装功能，当金属丝在长时间使用出现磨损时，工作人员无法对金属丝进行快捷的拆装更换，从而容易造成机床的工作效率较低的问题，本发明通过绝缘夹具、容纳槽以及载板的设计，能够使线切割机床具备快捷的拆装功能，当金属丝在长时间使用出现磨损时，工作人员可以对金属丝进行快捷的拆装更换，
从而确保机床的工作效率；
27.3、为了解决现有的安装机构大多不具备冷却介质警报功能，机床在使用过程中冷却介质将受高温影响产生挥发作用，当冷却介质较少时容易产生高温安全隐患，造成机床的使用安全性较低的问题，本发明通过液位传感器以及警报器的设计，能够使线切割机床具备冷却介质警报功能，机床在使用过程中，冷却介质受高温影响产生挥发作用，当冷却介质较少且达到设定阀值时可以发出警报信息，使工作人员可以及时发现并处理，提高机床的使用安全性。
附图说明
28.图1是本发明所述一种用于汽车配件生产的线切割机床的结构示意图；
29.图2是本发明所述一种用于汽车配件生产的线切割机床中图1中a处放大图；
30.图3是本发明所述一种用于汽车配件生产的线切割机床中机座与工作台的剖视图；
31.图4是本发明所述一种用于汽车配件生产的线切割机床的电路框图。
32.附图标记说明如下：
33.1、机座；2、工作台；3、作业槽；4、绝缘冷却液；5、安装座；6、滑块； 7、电动滑轨；8、电动推杆；9、绝缘夹具；10、容纳槽；11、载板；12、调节槽；13、夹板；14、限位栓；15、电极丝；16、电动推臂；17、承载座；18、液位传感器；19、警报器；20、检修门；21、手动控制器；22、步进电机；23、 plc控制器。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明作进一步说明：
35.如图1
‑
图4所示，一种用于汽车配件生产的线切割机床，包括机座1、工作台2和作业槽3，所述机座1上端安装有所述工作台2，所述工作台2上端成型有所述作业槽3，所述作业槽3内盛放有绝缘冷却液4，所述工作台2上端一侧安装有安装座5，所述安装座5下端成型有滑块6，所述工作台2与所述滑块 6的连接处设置有安装有电动滑轨7，所述安装座5一侧壁的上下两端均安装有电动推杆8，所述电动推杆8一端安装有绝缘夹具9，所述绝缘夹具9一侧壁上成型有容纳槽10，所述绝缘夹具9上端安装有载板11，所述载板11上端成型有调节槽12，所述调节槽12上端两侧均安装有夹板13，所述夹板13上端安装有限位栓14，所述载板11下端安装有电极丝15，所述作业槽3内两端侧壁上均安装有电动推臂16，所述电动推臂16一端均安装有承载座17，所述电动推臂16上方安装有液位传感器18，所述工作台2一侧壁上安装有警报器19，所述机座1一侧壁上安装有检修门20，所述机座1内中部安装有手动控制器21，所述手动控制器21一侧安装有步进电机22，所述手动控制器21另一侧安装有 plc控制器23，通过所述调节槽12、所述夹板13以及所述限位栓14的设计，能够使线切割机床具备快捷的调节功能，在金属丝出现抖动现象，工作人员对金属丝进行松紧调节时可以大幅缩短调节时间，从而提高工作人员的工作效率，通过所述绝缘夹具9、所述容纳槽10以及所述载板11的设计，能够使线切割机床具备快捷的拆装功能，当金属丝在长时间使用出现磨损时，工作人员可以对金属丝进行快捷的拆装更换，从而确保机床的工作效率，通过所述液位传感器 18以及所述警报器19的设计，能够使线切割机床具备冷却介质警报功能，机床在使
用过程中，冷却介质受高温影响产生挥发作用，当冷却介质较少且达到设定阀值时可以发出警报信息，使工作人员可以及时发现并处理，提高机床的使用安全性。
36.本实施例中，所述机座1与所述工作台2通过螺栓连接，能够确保机床的工作状态稳定。
37.本实施例中，所述工作台2与所述安装座5滑动连接，所述电动滑轨7与所述工作台2通过卡槽连接，能够使所述电极丝15进行左右移动，从而确保线割作业的顺畅。
38.本实施例中，所述安装座5与所述电动推杆8通过螺栓连接，所述电动推杆8与所述绝缘夹具9通过螺钉连接，能够使所述电极丝15进行前后移动，从而确保线割作业的顺畅。
39.本实施例中，所述绝缘夹具9与所述载板11通过卡槽连接，所述调节槽12 与所述夹板13滑动连接，所述夹板13与所述限位栓14通过螺纹连接，所述载板11与所述电极丝15插接。在所述电极丝15出现抖动现象，工作人员对所述电极丝15进行松紧调节时可以大幅缩短调节时间，从而提高工作人员的工作效率。
40.本实施例中，所述工作台2与所述电动推臂16通过螺栓连接，所述电动推臂16与所述承载座17通过螺钉连接，能够对工件进行稳固的承载，确保工件的加工稳定。
41.本实施例中，所述工作台2与所述液位传感器18通过螺钉连接，所述工作台2与所述警报器19通过螺钉连接，机床在使用过程中，冷却介质受高温影响产生挥发作用，当冷却介质较少且达到设定阀值时可以发出警报信息，使工作人员可以及时发现并处理，提高机床的使用安全性。
42.本实施例中，所述机座1与所述检修门20通过合页连接，能够使机床的检修作业更加便捷。
43.本实施例中，所述机座1与所述手动控制器21通过螺栓连接，所述机座1 与所述步进电机22通过螺栓连接，所述机座1与所述plc控制器23通过螺栓连接，使工作人员对机床的控制更加便捷顺畅。
44.一种用于汽车配件生产的线切割机床的使用方法：在使用时，工作人员可打开所述检修门20并通过所述手动控制器21控制所述电动推臂16进行延伸，从而带动所述承载座17向中靠拢，然后将需要进行加工工件放置于所述承载座 17上，并通过所述手动控制器21对所述plc控制器23进行设定，由所述plc 控制器23控制所述步进电机22进行工作，所述步进电机22能够使所述电极丝 15的电路连通呈间歇性的启闭作业，避免所述电极丝15被高温损毁，同时控制所述电动滑轨7和所述电动推杆8进行工作，所述电动滑轨7能够带动所述安装座5进行左右移动，并带动所述电极丝16进行左右移动，所述电动推杆8能够通过伸缩带动所述电极丝16进行前后移动，从而确保所述电极丝16线割作业的稳定顺畅，所述绝缘冷却液4能够对所述电极丝16和工件进行持续降温，避免高温损毁，所述绝缘冷却液4受高温影响将产生挥发作用，当所述绝缘冷却液4的液位高度较低且达到所述液位传感器18设定阀值时，所述液位传感器 18将通过电信号传输至所述plc控制器23，所述plc控制器23将控制所述警报器19发出警报信息，确保工作人员可以及时发现并处理，在使用过程中，所述电极丝15出现抖动现象时，工作人员可通过所述夹板13对所述电极丝15的松紧度进行快速调节，在调节完毕后通过所述限位栓14进行固定，当所述电极丝15在长时间使用发生磨损时，工作人员可通过所述载板11将所述电极丝15 以及所述夹板13等部件一起拆下，即可进行快速检修更换并复位安装，从而确保线切割机床的工作效率。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。