一种缩口装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种缩口装置。


背景技术：

2.c型夹压盘缩口是将丝杆与c型夹夹体旋合后，将丝杆的球头放进压盘孔内，用压力机冲压压盘小端，通过小端孔口塑性变形、变小，使其不能从丝杆球头脱落从而完成缩口工序。由于压力机对压盘的小端施加相对压力f时，压盘的变形程度难以控制，缩口处易出现椭圆形塑性变形，易出现因锁不紧导致c型夹夹体脱落或锁死的情况，产品的质量受操作者技术水平的制约，并且缩口不美观。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中c型夹压盘缩口时易出现椭圆形塑性变形的问题，提供一种缩口装置。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种缩口装置，包括工作台、凹模和凸模，所述工作台上设有垫板，所述垫板上设有锁紧块、凹模和导柱，所述锁紧块上设有容纳槽一，所述凹模放置在所述容纳槽一处的垫板上，所述凹模包括配合的模座一和模座二，所述模座一和模座二闭合时形成用于容纳工件的凹槽，所述凹槽下端的垫板和工作台上均设有与所述凹槽连通的容纳槽二，所述容纳槽一和容纳槽二的端部设有开口，所述导柱位于所述锁紧块的两侧，所述导柱的外侧套设有弹性体，所述弹性体上端的导柱上设有导向板，所述导向板的上端设有可上下移动的凸模，所述凸模与驱动装置连接，所述导向板的下端设有冲头，所述冲头位于所述凹槽的上方。
5.本发明的有益效果是：本发明通过在凹模上设置凹槽，保证工件360
°
圆周均匀受力，实现缩口塑性均匀变形，有效避免出现椭圆形变形，通过凸模与驱动装置连接，从而可设定压力，杜绝了锁不紧脱落或锁死的情况，整体操作简单，不再受限于操作者的技术水平，并且缩口统一美观，质量稳定，极大提高了缩口效率；通过将凹模设置为配合的模座一和模座二，方便取下完成缩口的工件。
6.在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
7.进一步，所述凹模还包括连接板，所述连接板一端与所述模座一转动连接，另一端与所述模座二转动连接。
8.采用上述进一步技术方案的有益效果是：既能实现对模座一和模座二闭合的位置进行控制，保证形成完整的凹槽，同时便于收纳，避免发生模座混淆的现象。
9.进一步，所述连接板通过两个导向销分别与所述模座一和所述模座二转动连接，所述垫板上设有与两个所述导向销相对应的导向槽。
10.采用上述进一步技术方案的有益效果是：导向销既能保证两个模座的安装需求，同时与导向槽配合实现对凹模安装的位置进行控制，保证缩口位置的精确性。
11.进一步，所述凹槽包括连通的v型孔和圆柱孔。
12.采用上述进一步技术方案的有益效果是：方便将压盘放在v型孔上，丝杆穿过圆柱孔与v型孔上的压盘接触，从而实现360
°
缩口操作，保证缩口质量。
13.进一步，所述圆柱孔的下端设有倾斜面，所述凹模的下端面上设有减重槽。
14.采用上述进一步技术方案的有益效果是：倾斜面对丝杆起到导向作用，方便将丝杆插入凹槽内；减重槽既能减轻凹模的重量，同时可减小凹槽的厚度，从而更方便插装工件。
15.进一步，所述容纳槽一和容纳槽二为u型槽。
16.采用上述进一步技术方案的有益效果是：加工简单，同时方便将完成缩口的工件从侧面取出，降低工件安装和取下的难度。
17.进一步，所述凸模包括两个压杆，两个所述压杆安装在所述固定板上，所述固定板通过模柄与所述驱动装置连接。
18.采用上述进一步技术方案的有益效果是：两个压杆结构可保证连接板受力的均匀性，从而保证缩口的均匀，保证缩口的质量。
19.进一步，所述驱动装置为压力机，所述弹性体为压缩弹簧。
20.采用上述进一步技术方案的有益效果是：动力传输稳定可靠，结构简单，安装拆卸方便，便于维修。
附图说明
21.图1为本发明缩口装置结构示意图；
22.图2为本发明缩口装置部分结构的剖视图；
23.图3为本发明锁紧块和导向槽的结构示意图；
24.图4为本发明凹模的结构示意图；
25.图5为安装工件时的示意图。
26.附图标记记录如下：1、工作台；2、垫板；3、导柱；4、弹性体；5、导套；6、容纳槽二；7、容纳槽一；8、导向板；9、固定板；10、螺钉；11、模柄；12、紧定螺钉；13、凸模；14、螺母；15、冲头；16、减重槽；17、锁紧块；18、导向槽；19、连接板；20、导向销；21、凹模；22、凹槽；23、c型夹压盘；24、丝杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
28.请参照图1至图5，一种缩口装置，包括工作台1、凹模21和凸模13，所述工作台1上设有垫板2，所述垫板2上设有锁紧块17、凹模21和导柱3，所述锁紧块17上设有容纳槽一7，所述凹模21放置在所述容纳槽一7处的垫板2上，所述凹模21包括配合的模座一和模座二，所述模座一和模座二闭合时形成用于容纳工件的凹槽22，所述凹槽22下端的垫板2和工作台1上均设有与所述凹槽22连通的容纳槽二6，方便工件穿过容纳槽二6将工件的端部放置在凹槽22内，所述容纳槽一7和容纳槽二6的端部设有开口，开口结构方便将完成缩口操作的工件取下，所述导柱3位于所述锁紧块17的两侧，所述导向柱的外侧套设有弹性体4，所述
弹性体4上端的导柱3上设有导向板8，所述导向板8的上端设有可上下移动的凸模13，所述凸模13与驱动装置连接，所述导向板8的下端设有冲头15，所述冲头15位于所述凹槽22的上方。
29.在一个优选的实施例中，所述容纳槽一7和容纳槽二6为u型槽。
30.所述导柱3与导向板8之间设有导套5，从而确保导向板8在外力的作用下沿着导柱3移动。
31.所述弹性体4优选为压缩弹簧，可选的，所述弹性体4也可为橡胶套。
32.所述凹模21还包括连接板19，所述连接板19一端与所述模座一转动连接，另一端与所述模座二转动连接,所述模座一和模座二与连接板19连接的一端设有圆角，从而方便模座一和模座二转动，当模座一和模座二转动至侧壁接触时，凹模21呈闭合状态，此时在凹模21上形成完整的凹槽22。
33.所述连接板19通过两个导向销20分别与所述模座一和所述模座二转动连接，所述垫板2上设有与两个所述导向销20相对应的导向槽18。所述导向销20一端设有与所述导向槽18配合的圆柱体，另一端设有螺纹，通过螺母14与螺纹配合将模座一和模座二分别与所述连接板19转动连接，圆柱体的一端设有限位凸起，从而对导向销20的安装深度进行控制，保证导向销20连接、导向的作用。
34.所述凹槽22包括连通的v型孔和圆柱孔。所述v型孔的尺寸与待缩口工件的尺寸相对应，在本实施例中，所述工件为c型夹压盘23，加工时，将c型夹压盘23放置在v型孔内，丝杆24穿过所述圆柱孔伸入v型孔上的c型夹压盘23内，为下一步的缩口工序做好准备。
35.所述圆柱孔的下端设有倾斜面，所述凹模21的下端面上设有减重槽16。所述减重槽16为u型槽，加工简单，降低加工难度。
36.所述凸模13包括两个压杆，两个所述压杆安装在所述固定板9上，所述固定板9通过模柄11与所述驱动装置连接，所述驱动装置为油压机。两个压杆位于冲头15的两侧，避免冲头15发生倾斜，保证工件受力均匀。
37.本发明的使用过程如下：
38.将c型夹压盘23平面向上，小端向下放置在凹模21的凹槽22内，将丝杆24由下向上放入凹槽22内，确保丝杆24的球头放置在c型夹压盘23的孔中。
39.模柄11和凸模13分别通过紧定螺钉12和螺钉10安装在固定板9上。凸模13通过模柄11与油压机连接，油压机带动凸模13向下移动至与导向板8接触，推动导向板8和冲头15沿着导柱3一起向下移动，直至冲头15与c型夹压盘23平面接触并继续下压，使c型夹压盘23小端沿凹模21的v型孔发生塑性变形缩口，油压机达到设定压力即保证c型夹压盘23与丝杆24不脱离且在丝杆24球头部灵活转动，油压机停止向下移动。保压一定时间后，油压机带动凸模13向上移动，凸模13与导向板8分离，导向板8在弹性体4的反向作用下沿导柱3带动冲头15上移复位。
40.将凹模21与完成缩口的c型夹总成一起取出，转动模座一和模座二使凹槽22打开，将凹模21与c型夹总成分离，完成缩口工序。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。