一种带翻边的薄壁型材滚弯机的制作方法

1.本发明涉及滚弯设备技术领域，尤其是一种带翻边的薄壁型材滚弯机。


背景技术：

2.扶梯裙板具有两翻边，且具有一定弯曲度，传统的制备方式是利用拉弯机对其进行折弯，但会导致裙板中部宽，两端窄，且端部夹持部位还会出现变形，需在制备完成后进行裁断，比较废料。因此，薄壁型材的折弯不适用拉弯机，应使用滚弯机。
3.滚弯机是一种金属型材冷弯设备，是铝合金型材常用的弯曲机械设备。滚弯机按三点决定一圆的道理，对材料进行连续弯曲。三辊滚弯机具有两个传动辊（固定）和一个调节辊（可调），调节辊可前进或者后退，便于卸出工件，调节调节辊的上下（前后）位置即可改变它与传动辊之间的相对距离。弯曲时，将材料置于传动辊和调节辊之间，调节调节辊使之逐步压下（前进），即可将材料弯曲成所需要的半径（弧度）。
4.例如，申请号为202020656716.8，申请日为2020年04月26日，名称为“提高轴体运转稳定性的滚弯机”的中国专利，通过在滚弯轴顶端设置支撑架，保证轮轴旋转的稳定性，从而提高三辊滚弯的加工质量，但是该结构的滚弯机在对带翻边的型材进行滚弯时，无法对翻边部分进行定位，导致型材在滚弯过程中上下窜动，影响滚弯效果。


技术实现要素：

5.为了克服现有滚弯机无法与带翻边的型材进行配合滚弯的不足，本发明提供了一种带翻边的薄壁型材滚弯机，通过在轮轴上套装若干支撑垫块来解决问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带翻边的薄壁型材滚弯机，包括固定座、滚弯组件和两组辅助组件，待滚弯的薄壁型材竖直置于滚弯组件和两组辅助组件之间，薄壁型材分为正面和反面，反面形成有上翻边和下翻边，固定座上开有调节槽和导向槽，导向槽设置在调节槽的中垂线上，滚弯组件包括滚弯轴和导向滑块，所述滚弯轴设置在导向滑块上方，辅助组件包括辅助轴和调节滑块，辅助轴设置在调节滑块上方，滚弯轴通过导向滑块滑动设置在导向槽内，辅助轴通过调节滑块滑动设置在调节槽内，滚弯轴和两根辅助轴呈等腰三角形设置，滚弯轴上套设有滚弯轮组件和两限位轮，两限位轮分别设置在滚弯轮组件的上下端，辅助轴上套设有辅助轮组件和限位垫圈，限位垫圈设置在辅助轮组件底部，滚弯轮组件和辅助轮组件均由若干厚度不一的支撑垫块构成，限位轮直径大于支撑垫块直径，使两限位轮之间形成限位空间，限位垫圈直径小于支撑垫块直径，使限位垫圈和调节滑块之间形成限位槽，置于限位空间的薄壁型材的上翻边抵靠在辅助轮组件的上表面，下翻边置于限位槽内，薄壁型材的正面和反面分别与滚弯轮组件和辅助轮组件抵靠。
7.进一步地，滚弯轴和辅助轴顶部螺设有用于支撑垫块限位的锁紧件。
8.进一步地，锁紧件为锁紧螺母，滚弯轴和辅助轴顶部对应设置有与锁紧螺母相适配的螺纹段。
9.进一步地，限位垫圈和调节滑块之间设有用于支撑的支承轮，支承轮直径大于限
位垫圈。
10.进一步地，两组辅助组件之间设有用于防止薄壁型材变形的矫正组件。
11.进一步地，矫正组件包括矫正轮、滑动机构和安装架，矫正轮包括轮体和轮架，轮体通过轮轴设置在轮架上，轮架固定设置在滑动机构靠近辅助轴的一端，轮架通过滑动机构沿安装架滑移，安装架可拆卸设置在固定座端面上。
12.进一步地，安装架为l型，安装架上开设有可供滑动机构调节的条形槽。
13.进一步地，滑动机构包括滑杆、调节块和驱动气缸，调节块中部开设用于驱动气缸穿过的通孔，调节块的上表面与滑杆的底面固定连接，调节块的下表面与条形槽滑动连接，驱动气缸与滑杆平行设置，并带动滑杆沿条形槽滑移。
14.进一步地，驱动气缸包括固定段和伸缩段，固定段固定设置在调节块远离辅助轴的一侧，伸缩段端部穿过通孔与滑杆端部底面固定连接。
15.进一步地，滚弯轮组件和辅助轮组件由至少一个铝制支撑垫块和若干电木支撑垫块构成，铝制支撑垫块的厚度大于电木支撑垫块的厚度。
16.本发明的有益效果是，（1）通过套设在轮轴上的支撑垫块，形成用于薄壁型材定位的限位空间和限位槽，实现对薄壁型材的限位固定，有效保证薄壁型材的稳定性，避免其在滚弯过程中窜动，从而确保滚弯精度；（2）通过增设矫正轮组件，使矫正轮和滚弯轮分别抵设在薄壁型材两侧，可以有效避免待弯曲型材在滚弯过程中发生扭曲变形，确保工件的滚弯质量；（3）通过铝制支撑垫块和电木支撑垫块的配合，不仅能对薄壁型材进行稳定夹持，还能减少对薄壁型材外表面的刮伤，以保证滚弯件的质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中的a处放大图；图3是本发明的俯视图；图4是矫正组件的立体图；图5是矫正组件的主视图；图6是薄壁型材的结构示意图；图中1.固定座，11.调节槽，12.导向槽，2.滚弯组件，21.滚弯轴，22.导向滑块，23.滚弯轮组件，24.限位轮，25.限位空间，3.辅助组件，31.辅助轴，32.调节滑块，33.辅助轮组件，34.限位垫圈，35.限位槽，36.支承轮，4.薄壁型材，41.正面，42.反面，421.上翻边，422.下翻边，5.支撑垫块，6.锁紧件，7.螺纹段，8.矫正组件，81.矫正轮，811.轮体，812.轮架，82.滑动机构，821.滑杆，822.调节块，823.驱动气缸，8231.固定段，8232.伸缩段，83.安装
架，831.条形槽。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1~3和图6所示，一种带翻边的薄壁型材滚弯机，包括固定座1、滚弯组件2和两组辅助组件3，待滚弯的薄壁型材4竖直置于滚弯组件2和两组辅助组件3之间，薄壁型材4分为正面41和反面42，反面42形成有上翻边421和下翻边422，固定座1上开有调节槽11和导向槽12，导向槽12设置在调节槽11的中垂线上，滚弯组件2包括滚弯轴21和导向滑块22，滚弯轴21设置在导向滑块22上方，辅助组件3包括辅助轴31和调节滑块32，辅助轴31设置在调节滑块32上方，滚弯轴21通过导向滑块22滑动设置在导向槽12内，辅助轴31通过调节滑块32滑动设置在调节槽11内，滚弯轴21和两根辅助轴31呈等腰三角形设置。
22.滚弯轴21上套设有滚弯轮组件23和两限位轮24，两限位轮24分别设置在滚弯轮组件23的上下端，辅助轴31上套设有辅助轮组件33和限位垫圈34，限位垫圈34设置在辅助轮组件33底部，滚弯轮组件23和辅助轮组件33均由若干厚度不一的支撑垫块5构成，限位轮24直径大于支撑垫块5直径，使两限位轮24之间形成限位空间25，限位垫圈34直径小于支撑垫块5直径，使限位垫圈34和调节滑块32之间形成限位槽35。置于限位空间25的薄壁型材4的上翻边421抵靠在辅助轮组件33的上表面，下翻边422置于限位槽35内，薄壁型材4的正面41和反面42分别与滚弯轮组件23和辅助轮组件33抵靠。
23.滚弯轴21和辅助轴31顶部螺设有用于支撑垫块5限位的锁紧件6。锁紧件6为锁紧螺母，滚弯轴21和辅助轴31顶部对应设置有与锁紧螺母相适配的螺纹段7。限位垫圈34和调节滑块32之间设有用于支撑的支承轮36，支承轮36直径大于限位垫圈34。
24.固定座1设置在机架上方，固定座1上开有导向槽12，滚弯组件2的导向滑块22通过伸缩杆的驱动作用滑动设置在导向槽12内，两组辅助组件3的调节滑块32滑动设置在调节槽11内，可在调节槽11内设置用于安装和调整调节滑块32的差动螺杆，或者在调节滑块32上设置用于其限位固定的锁紧螺栓。该滚弯机利用三点定圆的原理，通过可滑动调节的滚弯轴21和辅助轴31，实现不同半径的滚弯。通过在轮轴上套设支撑垫块5的方式，形成用于薄壁型材4定位的限位空间25和限位槽35，实现对薄壁型材4的限位固定，有效保证薄壁型材4滚弯的稳定性，避免其在滚弯过程中发生窜动，从而确保滚弯精度。
25.调整好滚弯轴21和辅助轴31的位置后，根据待滚弯薄壁型材4的宽度，首先在滚弯轴21上套入不同厚度的支撑垫块4，然后将带翻边的薄壁型材4置于滚弯轴21上下端的两限位轮24之间，使薄壁型材4的正面贴合滚弯组件2的外表面，然后在辅助轴31上套入限位垫圈34和若干不同厚度的支撑垫块4，使薄壁型材4的下翻边422置于限位槽35内，上翻边421则抵靠在辅助组件3的上表面，最后将用限位锁紧的锁紧螺母螺设在滚弯轴21顶端的螺纹段7上，使锁紧螺母的底面抵靠上翻边421。
26.滚弯轴21和辅助轴31在电机驱动下进行旋转滚弯，用于驱动的电机内置于固定座1内，此时，滚弯轮组件23相当于圆内的一个切点，两组辅助轮组件33相当于圆外的两个切点，待滚弯薄壁型材4在滚弯轮组件23和两组辅助轮组件33的滚压作用下弯曲成型。滚弯轴21和辅助轴31上的支撑垫块5在旋转过程中与薄壁型材4的正面41和反面42产生压力和摩
擦力，因此能带动薄壁型材4进行移动，自动送进连续滚压，使得待滚弯薄壁型材4形成所需的弯曲形状。
27.滚弯轮组件23和辅助轮组件33由至少一个铝制支撑垫块5和若干电木支撑垫块5构成，铝制支撑垫块5的厚度大于电木支撑垫块5的厚度。在支撑垫块5内夹设大厚度的电木块，电木为酚醛塑料，具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，可以有效防止支撑垫块5刮伤薄壁型材4，保证滚弯质量。
28.如图4所示，两组辅助组件3之间设有用于防止薄壁型材4变形的矫正组件8。
29.矫正组件8包括矫正轮81、滑动机构82和安装架83，矫正轮81包括轮体811和轮架812，轮体811通过轮轴设置在轮架812上，轮架812固定设置在滑动机构82靠近辅助轴31的一端，轮架812通过滑动机构82沿安装架83滑移，安装架83可拆卸设置在固定座1端面上。
30.安装架83为l型，安装架83上开设有可供滑动机构82调节的条形槽831。
31.滑动机构82包括滑杆821、调节块822和驱动气缸823，调节块822中部开设用于驱动气缸823穿过的通孔，调节块822的上表面与滑杆821的底面固定连接，调节块822的下表面与条形槽831滑动连接，驱动气缸823与滑杆821平行设置，并带动滑杆821沿条形槽831滑移。
32.安装架83通过螺栓固定安装在固定座1上，滑动机构82滑动设置在安装架83上，用于安装矫正轮81的轮轴立设于滑杆821上，矫正轮81可转动的安装在轮轴上，调节块822用于滑动调节矫正组件8在安装架83上的位置，以供矫正轮81和滚弯轮组件23分别抵设在待弯曲薄壁型材4的两侧，可以避免待弯曲薄壁型材4在滚弯过程中发生扭曲变形，确保滚弯质量。
33.如图5所示，驱动气缸823包括固定段8231和伸缩段8232，固定段8231固定设置在调节块822远离辅助轴31的一侧，伸缩段8232端部穿过通孔与滑杆821端部底面固定连接。
34.通过移动调节块822调整固定段8231在安装架83上的位置，然后通过与滑杆821固定连接的伸缩段8232带动滑杆821水平位移，从而带动滑杆821端部的矫正轮81抵靠在薄壁型材4的侧面，辅助进行滚弯。
35.以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。