一种窗口毛刺去除方法与流程

1.本发明涉及毛刺去除技术领域，尤其涉及一种窗口毛刺去除方法。


背景技术：

2.现有市场上窗口毛刺去除是人工用锉刀将毛刺一点点去除，或者多个采用液压缸为动力的多个滑块，人工去除速度慢且稳定性不高，而多滑块去除机台也存在占用空间大，设备笨重且成本高的问题，因此，急需一种成本低廉，同时效率高的窗口毛刺去除装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窗口毛刺去除方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种窗口毛刺去除方法，包括下模具，所述下模具的顶端设置有上模具，所述上模具的底面靠近边缘位置处装有套筒，所述下模具的顶面靠近边缘位置处固装有滑杆，所述下模具的顶面靠近中心位置处装有基座，所述基座的顶面靠近边缘位置处设置有浮动块，所述基座的顶面靠近中心位置处通过铰链装有刀头组件。
5.为了方便安装，本发明改进有，所述滑杆的半径小于套筒的半径，所述套筒与滑杆之间滑动连接。
6.为了提高稳固度，本发明改进有，所述基座为圆形柱体结构。
7.为了提高加工精度，本发明改进有，所述上模具的底面靠近中心位置处装有压块，所述压块为圆环状结构。
8.为了进一步提高稳固度，本发明改进有，所述套筒和滑杆的数量均为四组。
9.为了提高平衡性，本发明改进有，四组所述套筒均匀分布于上模具的底面四角，四组所述滑杆均匀分布于下模具的顶面四角。
10.为了提高效率，本发明改进有，包括以下步骤：
11.s1：放置，使用时，只需要将工件放到浮动块上，并将工件调整，避免工件倾斜歪曲；
12.s2：合模，随后在上模具合模时，上模具带动压块压住工件，从而使工件与基座一起向下移动，这时铰链将上下合模的力传递为侧向的力，刀口在侧向力的作用下向前运动冲切产品窗口毛刺；
13.s3：开模，而在模具开模时，固定在下模具的弹簧作用在铰链上，刀头组件在铰链拉动下回退到位，完成一次毛刺去除操作。
14.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
15.本发明使用时，只需将工件放入下模具内，就可在短时间内完成窗口毛刺的冲切，相较于人工去毛刺效率高出多倍，且还可以同时对常规分型毛刺完成冲切，实用性较高，进步性显著。
附图说明
16.图1为本发明提出一种窗口毛刺去除方法的正视图；
17.图2为本发明提出一种窗口毛刺去除方法的爆炸图；
18.图3为本发明提出一种窗口毛刺去除方法的仰视角爆炸图。
19.图例说明：
20.1、下模具；2、上模具；3、套筒；4、滑杆；5、基座；6、浮动块；7、刀头组件；8、压块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1
‑
3，本发明提供一种技术方案：一种窗口毛刺去除方法，包括下模具1，下模具1的顶端设置有上模具2，上模具2的底面靠近边缘位置处装有套筒3，下模具1的顶面靠近边缘位置处固装有滑杆4，下模具1的顶面靠近中心位置处装有基座5，基座5为圆形柱体结构，基座5的顶面靠近边缘位置处设置有浮动块6，基座5的顶面靠近中心位置处通过铰链装有刀头组件7，使用时，只需要将工件放到浮动块6上，随后在上模具2合模时，上模具2带动压块8压住工件，从而使工件与基座5一起向下移动，这时铰链将上下合模的力传递为侧向的力，刀口在侧向力的作用下向前运动冲切产品窗口毛刺，而在模具开模时，固定在下模具1的弹簧作用在铰链上，刀头组件7在铰链拉动下回退到位。
24.滑杆4的半径小于套筒3的半径，套筒3可以很好的套住滑杆4，套筒3与滑杆4之间滑动连接，套筒3可以在滑杆4的表面平稳的滑动。
25.上模具2的底面靠近中心位置处装有压块8，压块8可以很好的限位工件，避免加工时发生位移，提高了加工精度，压块8为圆环状结构。
26.套筒3和滑杆4的数量均为四组，四组套筒3均匀分布于上模具2的底面四角，四组滑杆4均匀分布于下模具1的顶面四角，四组套筒3和滑杆4可以使合模更加稳定。
27.一种窗口毛刺去除方法，包括以下步骤：
28.s1：放置，使用时，只需要将工件放到浮动块6上，并将工件调整，避免工件倾斜歪曲；
29.s2：合模，随后在上模具2合模时，上模具2带动压块8压住工件，从而使工件与基座5一起向下移动，这时铰链将上下合模的力传递为侧向的力，刀口在侧向力的作用下向前运动冲切产品窗口毛刺；
30.s3：开模，而在模具开模时，固定在下模具1的弹簧作用在铰链上，刀头组件7在铰链拉动下回退到位，完成一次毛刺去除操作。
31.工作原理：使用时，只需要将工件放到浮动块6上，随后在上模具2合模时，上模具2带动压块8压住工件，从而使工件与基座5一起向下移动，这时铰链将上下合模的力传递为侧向的力，刀口在侧向力的作用下向前运动冲切产品窗口毛刺，而在模具开模时，固定在下
模具1的弹簧作用在铰链上，刀头组件7在铰链拉动下回退到位，本发明使用时，只需将工件放入下模具1内，就可在短时间内完成窗口毛刺的冲切，相较于人工去毛刺效率高出多倍，且还可以同时对常规分型毛刺完成冲切，实用性较高，进步性显著。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种窗口毛刺去除方法，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶端设置有上模具(2)，所述上模具(2)的底面靠近边缘位置处装有套筒(3)，所述下模具(1)的顶面靠近边缘位置处固装有滑杆(4)，所述下模具(1)的顶面靠近中心位置处装有基座(5)，所述基座(5)的顶面靠近边缘位置处设置有浮动块(6)，所述基座(5)的顶面靠近中心位置处通过铰链装有刀头组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种窗口毛刺去除方法，其特征在于：所述滑杆(4)的半径小于套筒(3)的半径，所述套筒(3)与滑杆(4)之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种窗口毛刺去除方法，其特征在于：所述基座(5)为圆形柱体结构。4.根据权利要求1所述的一种窗口毛刺去除方法，其特征在于：所述上模具(2)的底面靠近中心位置处装有压块(8)，所述压块(8)为圆环状结构。5.根据权利要求1所述的一种窗口毛刺去除方法，其特征在于：所述套筒(3)和滑杆(4)的数量均为四组。6.根据权利要求5所述的一种窗口毛刺去除方法，其特征在于：四组所述套筒(3)均匀分布于上模具(2)的底面四角，四组所述滑杆(4)均匀分布于下模具(1)的顶面四角。7.根据权利要求4所述的一种窗口毛刺去除方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：放置，使用时，只需要将工件放到浮动块(6)上，并将工件调整，避免工件倾斜歪曲；s2：合模，随后在上模具(2)合模时，上模具(2)带动压块(8)压住工件，从而使工件与基座(5)一起向下移动，这时铰链将上下合模的力传递为侧向的力，刀口在侧向力的作用下向前运动冲切产品窗口毛刺；s3：开模，而在模具开模时，固定在下模具(1)的弹簧作用在铰链上，刀头组件(7)在铰链拉动下回退到位，完成一次毛刺去除操作。

技术总结
本发明提供一种窗口毛刺去除方法，涉及毛刺去除技术领域，包括下模具，所述下模具的顶端设置有上模具，所述上模具的底面靠近边缘位置处装有套筒，所述下模具的顶面靠近边缘位置处固装有滑杆，所述下模具的顶面靠近中心位置处装有基座，所述基座的顶面靠近边缘位置处设置有浮动块，所述基座的顶面靠近中心位置处通过铰链装有刀头组件。本发明使用时，只需将工件放入下模具内，就可在短时间内完成窗口毛刺的冲切，相较于人工去毛刺效率高出多倍，且还可以同时对常规分型毛刺完成冲切，实用性较高，进步性显著。进步性显著。进步性显著。


技术研发人员：李滔
受保护的技术使用者：宁波和规机械有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2021/12/30