一种薄壁金属管加工处理工艺及装置的制作方法

1.本发明属于金属管加工领域，尤其涉及一种薄壁金属管加工处理工艺及装置。


背景技术：

2.在进行金属管加工时，需要用到折弯装置，现有的折弯装置结构复杂，不便于进行适应性调控，影响金属管的折弯质量和效率。
3.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种薄壁金属管加工处理工艺及装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种薄壁金属管加工处理工艺及装置，旨在解决现有的折弯装置结构复杂，不便于进行适应性调控，影响金属管的折弯质量和效率的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种薄壁金属管加工处理装置，包括加工台、立架和底板，所述加工台和底板之间安装有多根立架，还包括：立柱，所述立柱安装固定于底板上，立柱上配合滑动转动安装有多个支撑轮，底板上还安装有用于驱动多个支撑轮同时上下移动的调节机构；u形架，所述u形架通过连接架与立柱连接，u形架上安装有折弯轮，u形架上还安装有用于驱动折弯轮沿着u形架移动的第一驱动机构；支撑板，所述支撑板安装固定于加工台上，支撑板上还安装有第二驱动机构，第二驱动机构的另一端与u形架连接，且所述第二驱动机构用于驱动所述u形架和连接架构成的整体围绕立柱转动。
6.进一步的技术方案，多个所述支撑轮均为圆盘状结构，支撑轮的外圈设有与金属管相配合的环状凹槽，多个所述支撑轮的直径不同，相邻的两个支撑轮配合固定连接。
7.进一步的技术方案，所述加工台上还开设有用于多个所述支撑轮通过的通孔。
8.进一步的技术方案，所述调节机构包括有旋转体、套筒和第三伸缩缸，最下方的一个支撑轮的下侧安装固定有旋转体，旋转体的下部安装固定有一个套筒，旋转体和套筒均与立柱滑动转动连接，套筒的外侧周向分布安装有多个第三伸缩缸，第三伸缩缸的下端固定于底板上。
9.进一步的技术方案，所述连接架的一端与立柱转动连接，连接架的另一端与u形架固定连接；所述u形架的两个分支上均开设有一个滑动口，滑动口的两侧设有滑轨，u形架上设有与滑轨配合滑动的u形滑板，折弯轮通过轮轴转动安装于u形滑板上，且轮轴和立柱平行设置，所述折弯轮为圆盘状结构，折弯轮的外圈开设有与金属管相配合的环状凹槽，所述第一驱动机构用于带动u形滑板、轮轴和折弯轮构成的整体沿着u形架的滑轨移动。
10.进一步的技术方案，所述第一驱动机构包括有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸安装固定于u形架远离连接架的一端，所述第二伸缩缸的伸缩芯轴与u形滑板连接固定。
11.进一步的技术方案，所述第二驱动机构包括有第一伸缩缸，第一伸缩缸的一端与u形架铰接连接，第一伸缩缸的另一端与支撑板铰接连接。
12.进一步的技术方案，所述加工台上还安装有用于对金属管进行固定的管固定组
件，所述管固定组件包括有第四伸缩缸、u形座、上压板和下撑板，所述u形座安装固定于加工台上，u形座内底部的加工台上固定有下撑板，下撑板的上侧设有上压板，u形座上还安装有用于驱动上压板相对下撑板移动的第四伸缩缸，所述上压板和下撑板相对的面为弧形内凹结构。
13.进一步的技术方案，所述立柱的上端还安装固定有一个l形支板，l形支板的竖直部下端固定于加工台上。
14.本发明实施例的另一目的在于，一种薄壁金属管加工处理工艺，采用上述公开的薄壁金属管加工处理装置进行加工处理，包括如下步骤：1）通过管固定组件对待加工的金属管进行固定，并调节金属管至适宜的加工位置；2）先通过第一驱动机构调节折弯轮在u形架上的位置，后通过调节机构选用合适尺寸的支撑轮进行折弯加工，控制选用的支撑轮和折弯轮水平对应；3）通过第二驱动机构控制u形架和连接架构成的整体围绕立柱转动，即利用折弯轮和支撑轮配合对金属管进行指定弧度的折弯加工。
15.本发明通过折弯轮和支撑轮配合，即可对金属管进行折弯作业，通过支撑轮对金属管进行支撑，并通过第二驱动机构带动u形架和连接架构成的整体围绕立柱转动，从而通过折弯轮对金属管进行折弯作业，方便快捷。
16.另外，通过在立柱上设置多个支撑轮，且通过调节机构能够带动多个支撑轮同时上下移动，便于选用不同尺寸的支撑轮进行折弯作业，从而改变金属管的折弯弧度；通过第一驱动机构还可带动折弯轮沿着u形架移动，从而改变折弯轮相对支撑轮的位置，进行适应性调节，提升金属管的折弯质量和效率。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的薄壁金属管加工处理装置的俯视结构示意图；图2为本发明实施例提供的薄壁金属管加工处理装置的主视剖视结构示意图；图3为图1中管固定组件部分的侧视剖视结构示意图；图4为图1中管固定组件的上压板和下撑板的主视结构示意图；图5为本发明实施例提供的薄壁金属管加工处理装置中u形架部分的俯视立体结构示意图；图6为本发明实施例提供的薄壁金属管加工处理装置中u形架部分的仰视立体结构示意图。
18.图中：1
‑
加工台，2
‑
支撑板，3
‑
第一伸缩缸，4
‑
第二伸缩缸，5
‑
u形架，6
‑
折弯轮，7
‑
金属管，8
‑
通孔，9
‑
支撑轮，10
‑
l形支板，11
‑
管固定组件，12
‑
立架，13
‑
底板，14
‑
连接架，15
‑
旋转体，16
‑
套筒，17
‑
立柱，18
‑
第三伸缩缸，19
‑
第四伸缩缸，20
‑
u形座，21
‑
上压板，22
‑
下撑板，23
‑
u形滑板，24
‑
轮轴，25
‑
滑动口，26
‑
滑轨。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
20.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
21.如图1
‑
图2所示，为本发明一个实施例提供的一种薄壁金属管加工处理装置，包括加工台1、立架12和底板13，所述加工台1和底板13之间安装有多根立架12，还包括：立柱17，所述立柱17安装固定于底板13上，立柱17上配合滑动转动安装有多个支撑轮9，底板13上还安装有用于驱动多个支撑轮9同时上下移动的调节机构；u形架5，所述u形架5通过连接架14与立柱17连接，u形架5上安装有折弯轮6，u形架5上还安装有用于驱动折弯轮6沿着u形架5移动的第一驱动机构；支撑板2，所述支撑板2安装固定于加工台1上，支撑板2上还安装有第二驱动机构，第二驱动机构的另一端与u形架5连接，且所述第二驱动机构用于驱动所述u形架5和连接架14构成的整体围绕立柱17转动。
22.在本发明实施例中，通过折弯轮6和支撑轮9配合，即可对金属管7进行折弯作业，通过支撑轮9对金属管7进行支撑，并通过第二驱动机构带动u形架5和连接架14构成的整体围绕立柱17转动，从而通过折弯轮6对金属管7进行折弯作业，方便快捷。另外，通过在立柱17上设置多个支撑轮9，且通过调节机构能够带动多个支撑轮9同时上下移动，便于选用不同尺寸的支撑轮9进行折弯作业，从而改变金属管7的折弯弧度；通过第一驱动机构还可带动折弯轮6沿着u形架5移动，从而改变折弯轮6相对支撑轮9的位置，进行适应性调节，提升金属管7的折弯质量和效率。
23.如图1
‑
图2所示，作为本发明的一种优选实施例，多个所述支撑轮9均为圆盘状结构，支撑轮9的外圈设有与金属管7相配合的环状凹槽，多个所述支撑轮9的直径不同，相邻的两个支撑轮9配合固定连接，所述加工台1上还开设有用于多个所述支撑轮9通过的通孔8。
24.在本发明实施例中，通过支撑轮9的限定，提升对金属管7的折弯作业应用范围。
25.如图1
‑
图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节机构包括有旋转体15、套筒16和第三伸缩缸18，最下方的一个支撑轮9的下侧安装固定有旋转体15，旋转体15的下部安装固定有一个套筒16，旋转体15和套筒16均与立柱17滑动转动连接，套筒16的外侧周向分布安装有多个第三伸缩缸18，第三伸缩缸18的下端固定于底板13上。
26.在本发明实施例中，旋转体15包括上部和下部，上部与最下方的一个支撑轮9转动连接，下部与套筒16固定连接，这样通过第三伸缩缸18可带动支撑轮9、旋转体15和套筒16构成的整体上下移动，支撑轮9、旋转体15的上部还可围绕立柱17转动，提升折弯的适应性。
27.如图1
‑
图2、图5
‑
图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接架14的一端与立柱17转动连接，连接架14的另一端与u形架5固定连接；所述u形架5的两个分支上均开设有一个滑动口25，滑动口25的两侧设有滑轨26，u形架5上设有与滑轨26配合滑动的u形滑板23，折弯轮6通过轮轴24转动安装于u形滑板23上，且轮轴24和立柱17平行设置，所述折弯轮6为圆盘状结构，折弯轮6的外圈开设有与金属管7相配合的环状凹槽，所述第一驱动机构用于带动u形滑板23、轮轴24和折弯轮6构成的整体沿着u形架5的滑轨26移动。
28.在本发明实施例中，通过滑轨26、u形滑板23和轮轴24的设置，可对折弯轮6稳定的支撑，且利于第一驱动机构稳定的带动折弯轮6移动。
29.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一驱动机构包括有第二伸缩缸
4，所述第二伸缩缸4安装固定于u形架5远离连接架14的一端，所述第二伸缩缸4的伸缩芯轴与u形滑板23连接固定；所述第二驱动机构包括有第一伸缩缸3，第一伸缩缸3的一端与u形架5铰接连接，第一伸缩缸3的另一端与支撑板2铰接连接。
30.在本发明实施例中，通过第二伸缩缸4和第一伸缩缸3的设置，第二伸缩缸4可驱动折弯轮6沿着u形架5移动，第一伸缩缸3可驱动u形架5和连接架14构成的整体围绕立柱17转动，稳定性高。
31.如图1、图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加工台1上还安装有用于对金属管7进行固定的管固定组件11，所述管固定组件11包括有第四伸缩缸19、u形座20、上压板21和下撑板22，所述u形座20安装固定于加工台1上，u形座20内底部的加工台1上固定有下撑板22，下撑板22的上侧设有上压板21，u形座20上还安装有用于驱动上压板21相对下撑板22移动的第四伸缩缸19，通过如图4所示设置上压板21和下撑板22相对的面为弧形内凹结构，可提升对金属管7的固定可靠性；当第四伸缩缸19带动上压板21向上移动时，可调节金属管7的位置，方便快捷。
32.如图1
‑
图2所示，作为本发明的一种优选实施例，为了提升立柱17的稳定性，所述立柱17的上端还安装固定有一个l形支板10，l形支板10的竖直部下端固定于加工台1上。
33.作为本发明的一种优选实施例，对所述第一伸缩缸3、第二伸缩缸4、第三伸缩缸18和第四伸缩缸19的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、第一伸缩缸3、第二伸缩缸4、第三伸缩缸18和第四伸缩缸19的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
34.涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.如图1
‑
图6所示，本发明的一个实施例还提供了一种薄壁金属管加工处理工艺，采用上述公开的一种薄壁金属管加工处理装置进行加工处理，包括如下步骤：1）通过管固定组件11对待加工的金属管7进行固定，并调节金属管7至适宜的加工位置；2）先通过第一驱动机构调节折弯轮6在u形架5上的位置，后通过调节机构选用合适尺寸的支撑轮9进行折弯加工，控制选用的支撑轮9和折弯轮6水平对应；3）通过第二驱动机构控制u形架5和连接架14构成的整体围绕立柱17转动，即利用折弯轮6和支撑轮9配合对金属管7进行指定弧度的折弯加工。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。