一种雷电金属丝网用冲网机的制作方法

1.本发明涉及金属丝网加工设备技术领域，具体的，涉及一种雷电金属丝网用冲网机。


背景技术：

2.众所周知，金属丝网是金属和丝网的合称，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网，丝网是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途，金属丝网进行加工后需通过冲网机进行冲孔加工。
3.近年来，雷电防护金属丝网作为一种重要的雷电防护方法，在飞机上已经取得非常成功的应用，延性金属铜网和铝网也开始成为叶片雷电防护中必不可少的材料，现有的雷电金属丝网用冲网机在进行使用时，需将料片放置到冲网机上进行冲压打孔，以便于将料片加工为网状，但料片的硬度较高，且料片的包装通常为卷状，需通过调平装置对料片进行压平处理，过程繁杂；而采用金属丝进行编织，一般过程为将金属丝在金属板上进行等距绕设，然后将折弯的金属丝进行穿接，形成网状结构，该过程形成的菱形金属丝网为二维平面金属丝网，其强度及使用寿命均有待提高。


技术实现要素：

4.本发明提出种雷电金属丝网用冲网机，解决了相关技术中二维平面金属丝网强度低及使用寿命短的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种雷电金属丝网用冲网机，用于将多根金属丝编织成金属丝网，包括
7.机架；
8.拧丝机构，设置在所述机架上，用于将金属丝进行绕接拧紧，包括
9.下滑板，纵向滑动设置在所述机架上；
10.上滑板，横向滑动设置在所述机架上，与所述下滑板间隔排列设置；
11.下吐丝杆，转动设置在所述下滑板上，设置有两列，截面为半圆形；
12.上吐丝杆，转动设置在所述上滑板上，设置有两列，截面为半圆形，其中，所述下吐丝杆及所述上吐丝杆上具设置有吐丝孔，金属丝穿过所述吐丝孔并伸出至所述下吐丝杆或所述上吐丝杆外；
13.支撑台，所述下吐丝杆及所述上吐丝杆的一端均设置有所述支撑台，且所述下吐丝杆及所述上吐丝杆的一端的所述支撑台分别与所述下滑板及所述上滑板连接，所述支撑台为圆形；
14.拉网机构，设置在所述机架上，位于所述拧丝机构一侧，用于带动编织好的金属丝网进行移动；及
15.动力机构，用于带动所述拧丝机构进行所需的移动或转动。
16.作进一步的技术方案，所述动力机构包括
17.连杆，两端分别连接两个所述上滑板；及
18.第一线性驱动件，设置在所述机架上，所述第一线性驱动件带动一个所述上滑板横向滑动，一个所述上滑板通过所述连杆带动另一个所述上滑板同步滑动，两个所述上滑板滑动带动所述上吐丝杆靠近或远离所述下吐丝杆；
19.所述支撑台上设置有竖向的让位通槽，所述让位通槽用于相对的吐丝孔内的金属丝穿过。
20.作进一步的技术方案，所述动力机构还包括
21.第二线性驱动装置，带动所述下滑板沿纵向移动；及
22.拧丝驱动组件，用于带动合成圆形后的所述下吐丝杆与所述上吐丝杆转动。
23.作进一步的技术方案，所述第二线性驱动装置包括
24.转盘，转动设置在所述机架上，转动轴向为竖向；及
25.推拉杆，一端铰接在所述转盘上，另一端与所述下滑板的一端铰接。
26.作进一步的技术方案，所述拧丝驱动组件包括
27.转动电机，用于带动一个所述上吐丝杆转动；
28.第一齿条，滑动设置在所述机架上；及
29.第一齿轮，与所述第一齿条啮合，设置在所述下吐丝杆连接的所述支撑台上。
30.作进一步的技术方案，所述拉网机构包括
31.转动辊，设置在所述机架上；及
32.卡刺，设置在所述转动辊上，所述卡刺设置有若干个。
33.作进一步的技术方案，所述拧丝驱动组件还包括
34.滑槽，设置在所述机架上，所述第一齿条滑动设置在所述滑槽内。
35.本发明的工作原理及有益效果为：
36.1、本发明一种雷电金属丝网用冲网机，包括拧丝机构、拉网机构及动力机构，动力机构为拧丝机构提供动力，使得拧丝机构的两个上滑板分别靠近两个下滑板，带动上吐丝杆与相对的下吐丝杆对合成为若干个第一圆柱体，每个第一圆柱体上有两个带有金属丝的吐丝孔，然后动力机构继续动作，带动第一圆柱体进行转动(自转)，使得该对合的圆柱体上两个吐丝孔内的两根金属丝缠绕拧紧成麻花状，然后动力机构继续动作，使得靠近的上滑板及下滑板相对滑动，使上吐丝杆与相邻的另一个下吐丝杆对合成为第二圆柱体，然后第二圆柱体转动(自转)，使之形成两层二维的菱形金属丝网；
37.然后动力机构动作，带动上滑板滑动，同时带动一个上吐丝杆(两个下吐丝杆中间的上吐丝杆)转向，使得原本两个圆弧面相对的上吐丝杆及下吐丝杆运动为两个直面相对，上滑板滑动带动上吐丝杆移动，相对的上吐丝杆及下吐丝杆对合形成若干个第三圆柱体，然后第三圆柱体转动(自转)将两层菱形网的多根金属丝交叉拧紧，连接形成一个三维金属丝网；然后上滑板滑动，同时该上吐丝杆再次转向，使得中间直面相对的上吐丝杆及下吐丝杆运动为两个圆弧面相对的初始状态，开始进行第二次动作，重复编织，同时拉网机构拉动编织成型的三维金属丝网前进，完成持续编织，形成的三维金属丝网的强度大大提高，且使用寿命延长，防护效果更好。
附图说明
38.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
39.图1为本发明结构俯视示意图；
40.图2为本发明结构主视示意图；
41.图3为本发明结构一状态(形成第一圆柱体)俯视图；
42.图4为本发明图3状态主视图；
43.图5为本发明结构另一状态(形成第二圆柱体)俯视图；
44.图6为本发明结构另一状态(形成第三圆柱体)俯视图；
45.图7为本发明图6状态主视图；
46.图中：1、机架，2、拧丝机构，21、下滑板，22、上滑板，23、下吐丝杆，24、上吐丝杆，25、吐丝孔，26、支撑台，261、让位通槽，27、连杆，3、拉网机构，31、转动辊，32、卡刺，4、动力机构，41、第一线性驱动件，42、第二线性驱动装置，421、转盘，422、推拉杆，43、拧丝驱动组件，431、驱动电机，432、第一齿条，433、第一齿轮。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
48.实施例1
49.如图1～图7所示，本实施例提出了一种雷电金属丝网用冲网机，用于将多根金属丝编织成金属丝网，包括机架1；
50.拧丝机构2，设置在所述机架1上，用于将金属丝进行绕接拧紧，包括下滑板21，纵向滑动设置在所述机架1上；上滑板22，横向滑动设置在所述机架1上，与所述下滑板21间隔排列设置；下吐丝杆23，转动设置在所述下滑板21上，设置有两列，截面为半圆形；上吐丝杆24，转动设置在所述上滑板22上，设置有两列，截面为半圆形，其中，所述下吐丝杆23及所述上吐丝杆24上具设置有吐丝孔25，金属丝穿过所述吐丝孔25并伸出至所述下吐丝杆23或所述上吐丝杆24外；支撑台26，所述下吐丝杆23及所述上吐丝杆24的一端均设置有所述支撑台26，且所述下吐丝杆23及所述上吐丝杆24的一端的所述支撑台26分别与所述下滑板21及所述上滑板22连接，所述支撑台26为圆形；
51.拉网机构3，设置在所述机架1上，位于所述拧丝机构2一侧，用于带动编织好的金属丝网进行移动；及
52.动力机构4，用于带动所述拧丝机构2进行所需的移动或转动。
53.本实施例中，为了解决二维平面金属丝网强度低及使用寿命短的问题，现设计一种雷电金属丝网用冲网机，包括拧丝机构2、拉网机构3及动力机构4，动力机构4为拧丝机构2提供动力，使得拧丝机构2的两个上滑板22分别靠近两个下滑板21，带动上吐丝杆24与相对的下吐丝杆23对合成为若干个第一圆柱体，每个第一圆柱体上有两个带有金属丝的吐丝孔25，然后动力机构4继续动作，带动第一圆柱体进行转动(自转)，使得该对合的圆柱体上两个吐丝孔25内的两根金属丝缠绕拧紧成麻花状，然后动力机构4继续动作，使得靠近的上
滑板22及下滑板21相对滑动，使上吐丝杆24与相邻的另一个下吐丝杆23对合成为第二圆柱体，然后第二圆柱体转动(自转)，使之形成两层二维的菱形金属丝网；然后动力机构4动作，带动上滑板22滑动，同时带动一个上吐丝杆24(两个下吐丝杆23中间的上吐丝杆24)转向，使得原本两个圆弧面相对的上吐丝杆24及下吐丝杆23运动为两个直面相对，上滑板22滑动带动上吐丝杆24移动，相对的上吐丝杆23及下吐丝杆23对合形成若干个第三圆柱体，然后第三圆柱体转动(自转)将两层菱形网的多根金属丝交叉拧紧，连接形成一个三维金属丝网；然后上滑板22滑动，同时该上吐丝杆24再次转向，使得中间直面相对的上吐丝杆24及下吐丝杆23运动为两个圆弧面相对的初始状态，开始进行第二次动作，重复编织，同时拉网机构3拉动编织成型的三维金属丝网前进，完成持续编织，形成的三维金属丝网的强度大大提高，且使用寿命延长，防护效果更好。
54.如图1～图7所示，所述动力机构4包括连杆27，两端分别连接两个所述上滑板22；及第一线性驱动件41，设置在所述机架1上，所述第一线性驱动件41带动一个所述上滑板22横向滑动，一个所述上滑板22通过所述连杆27带动另一个所述上滑板22同步滑动，两个所述上滑板22滑动带动所述上吐丝杆24靠近或远离所述下吐丝杆23；所述支撑台26上设置有竖向的让位通槽261，所述让位通槽261用于相对的吐丝孔25内的金属丝穿过。
55.本实施例中，上滑板22之间设置在连杆27，两个上滑板22通过连杆27连接为一个整体，第一线性驱动件41伸缩带动上滑板22在机架1上进行横向滑动，使得上滑板22靠近或远离下滑板21，当上滑板22带动两列上吐丝杆24与两列下吐丝杆23对合成为两列圆柱体时，上吐丝杆24的金属丝穿过下吐丝杆23下端支撑台26上的让位通槽261，下吐丝杆23的金属丝穿过上吐丝杆24上端支撑台26的让位通槽261，使得金属丝保持直顺，避免发生弯折，保证了金属丝织网时的线条质量，第一线性驱动件41为伸缩气缸或液压油缸等常见的线性驱动件。
56.如图1～图7所示，所述动力机构4还包括第二线性驱动装置42，带动所述下滑板21沿纵向移动；及拧丝驱动组件43，用于带动合成圆形后的所述下吐丝杆23与所述上吐丝杆24转动。
57.本实施例中，带动第一圆柱体进行转动(自转)，使得该对合的圆柱体上两个吐丝孔25内的两根金属丝缠绕拧紧成麻花状后，第二线性驱动装置42带动下滑板21沿纵向(下滑板21长度方向)移动，即带动下吐丝杆23移动，使上吐丝杆24与相邻的另一个下吐丝杆23对合成为第二圆柱体，完成二维菱形网的成型过程；第一线性驱动件41带动上滑板22移动，使得上滑板22分别向两个下滑板21移动，使得上吐丝杆24与不同的下吐丝杆23对合便于完成拧丝动作。
58.如图1～图7所示，所述第二线性驱动装置42包括转盘421，转动设置在所述机架1上，转动轴向为竖向；及推拉杆422，一端铰接在所述转盘421上，另一端与所述下滑板21的一端铰接。
59.本实施例中，当第一圆柱体完成拧丝后，转盘421转动，带动推拉杆422与转盘421的铰接端转动，带动下滑板21在机架1上滑动，从而将上吐丝杆24与相邻的另一个下吐丝杆23对合成为第二圆柱体，便于进行二维金属丝网的成型。
60.如图1～图7所示，所述拧丝驱动组件43包括转动电机431，用于带动一个所述上吐丝杆24转动；第一齿条432，滑动设置在所述机架1上；及第一齿轮433，与所述第一齿条432
啮合，设置在所述下吐丝杆23连接的所述支撑台26上。
61.本实施例中，当上吐丝杆24与下吐丝杆24对合形成第一圆柱体后，第一齿条432移动，带动两个第一齿轮433转动，从而带动第一圆柱体转动，完成金属丝的缠绕拧紧动作；然后转盘421转动，带动下滑板21滑动，使得上吐丝杆24与相邻的另一个下吐丝杆23对合成为第二圆柱体，然后第一齿条432继续移动，带动两个第一齿轮433转动，从而带动第二圆柱体转动，完成另外相邻的两根金属丝的缠绕拧紧动作，形成菱形的网格，即形成了两层金属丝网；然后线性驱动件41上滑板22移动，使得两个下滑板21中间的上滑板22靠近另一个下滑板21，上吐丝杆24及下吐丝杆23圆弧面相对，再次同时，该上滑板22上的转动电机431动作，及该下滑板21对应的第一齿条432微动，从而带动上吐丝杆24及下吐丝杆23转向，使该列上吐丝杆24与另一列下吐丝杆23对合成为第三圆柱体，然后第一齿条432继续移动，带动该下吐丝杆23转动，带动对合的第三圆柱体转动，将两层金属丝网的若干跟金属丝进行缠绕拧紧，使得两层金属丝网连接成为一个三维整体，大大提高了金属丝网的承载力和强度，延长了其使用寿命。
62.如图1～图7所示，所述拉网机构3包括转动辊31，设置在所述机架1上；及卡刺32，设置在所述转动辊31上，所述卡刺32设置有若干个。
63.本实施例中，转动辊31上设置有卡刺32，转动辊31转动，卡刺32位于金属丝网的空隙内，带动金属丝网移动。
64.如图1～图7所示，所述拧丝驱动组件43还包括滑槽434，设置在所述机架1上，所述第一齿条432滑动设置在所述滑槽434内。
65.本实施例中，滑槽434对第一齿条432起到导向作用和限位作用，使得第一齿条432与第一齿轮433的啮合稳定，保证了金属丝网编织的稳定性。
66.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。