基于原料筛选过滤的菜籽油压榨用上料机构的制作方法

1.本发明涉及上料机构技术领域，具体地说，涉及基于原料筛选过滤的菜籽油压榨用上料机构。


背景技术：

2.上料机构，是用于对物料提升，便于物料在后续的加工设备中进行加工。对于我们所常见的菜籽油来说，菜籽油在压榨前时，需要通过上料机构对菜籽进行提升，使其进入压榨前的工序中进行预处理，例如，过滤及清洗，现有的上料机构均是在提升前对菜籽进行过滤其中的沙土，然后将菜籽置于上料机构中，使其传输至续清洗工序中，进而，目前的上料机构无法做到，在边上料的同时同步对菜籽进行过滤处理；同时，又因目前单体式的过滤设备在初始过滤菜籽时，过滤设备会因大量的沙土形成漏孔堵塞，且此过程均需要人工进行干预，再则，上述这一系列步骤更是无法在目前的上料机构中实现。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基于原料筛选过滤的菜籽油压榨用上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供基于原料筛选过滤的菜籽油压榨用上料机构，至少包括：
5.上料箱，所述上料箱的下方设有底板，所述上料箱与所述底板之间通过支撑柱连接，所述上料箱的表面一侧设有进料腔，远离所述进料腔的一侧设有排料腔；
6.丝杆，所述丝杆位于所述上料箱的内侧，所述丝杆的表面螺纹为两组，且两个螺纹为相对开设，所述丝杆的底端与所述底板转动连接，所述丝杆的表面设有锥板，所述锥板的中心安装有滑套，所述滑套滑动在丝杆的外侧，所述锥板的上方设有滤板，所述滤板的中心设有下丝杆螺母，所述下丝杆螺母与所述丝杆螺纹连接，且下丝杆螺母位于丝杆的下端螺纹面，所述滤板用于对菜籽的过滤，所述丝杆的下端安装有把手；
7.驱动组件，所述驱动组件位于锥板的下方，所述驱动组件包括主动轮，所述主动轮于丝杆表面的光滑处固定连接，所述主动轮的表面啮合连接有从动轮，所述从动轮的内侧设有驱动轴，所述驱动轴的表面安装有驱动板，所述驱动板的上方设有导板，所述驱动板与所述导板之间通过驱动弹簧连接；
8.固定板，所述固定板与所述丝杆的中部光滑处连接，所述固定板的两端均安装有连接臂，所述连接臂呈伸缩式的杆体结构，所述连接臂的底部均设有叶板；
9.本发明的丝杆在具体使用时，通过将菜籽沿着置入进料腔的内部，菜籽掉落至滤板的表面，通过把手转动，丝杆转动，下丝杆螺母带动滤板沿着丝杆的表面向运动，同时，固定板会在丝杆的表面转动，使得叶板对滤板表面的菜籽进行搅拌，使其分散，随着滤板向上，因连接臂为多节伸缩杆体式的结构，滤板挤压叶板向上，连接臂逐渐缩短，但是叶板会随着滤板的变化而变化，始终位于滤板的表面转动搅拌，其中，在滤板逐渐远离锥板时，锥
板不再受到滤板的压力，因主动轮与从动轮的转动，驱动轴表面的驱动板带动导板及驱动弹簧发生转动，锥板会受到驱动弹簧的顶升向上，且驱动弹簧与导板为弹性连接，随着滤板向上，驱动弹簧受到导板的弹性支撑且向上，驱动弹簧对锥板形成间接性的推动，在驱动弹簧接触锥板时，锥板向上穿刺滤板表面的漏孔，使其不会堵塞，在驱动弹簧离开锥板的表面时，锥板又会向下，使得锥板表面的刺针不会长时间穿刺在滤板的漏孔内，使得沙土可正常沿着滤板向下滤出，当锥板达到排料腔的表面时，停止转动把手，滤板表面的菜籽沿着排料腔进入下一道工序中。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述进料腔的表面铰接有盖板，所述盖板用于对进料腔的密封；靠近所述上料箱的底端安装有排尘腔，所述排尘腔呈“l”形结构，所述排尘腔用于对过滤处的沙土排出上料箱的内侧。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述上料箱的侧面安装有爬梯，所述爬梯用于当人员观察上料箱的内部上料情况时进行使用；所述上料箱的内部底侧安装有导料台，所述导料台位于所述排尘腔的一侧。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述排料腔的表面安装有排料板，所述排料板用于限制菜籽沿着排料腔向外排出的范围。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述上料箱的侧面开设有观察腔，所述观察腔的一侧边缘铰接有侧门，所述上料箱的表面安装有固定轴，所述固定轴的表面套接有挡块，所述挡块用于对所述侧门的锁定。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆的顶部套接有限位板，所述限位板的另一端与所述上料箱固定连接；所述锥板与所述滤板均与上料箱的内壁适配贴合。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述主动轮和所述从动轮的表面均套接有外壳，所述外壳的上表面呈锥形，所述外壳用于对掉落的沙土进行阻挡。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述排料腔的边缘铰接有导料架，所述导料架的侧面开设有滑腔，所述丝杆的顶侧设有指向组件，所述指向组件包括上丝杆螺母，所述上丝杆螺母与丝杆的上端螺纹处连接，所述上丝杆螺母的表面安装有固定杆，所述固定杆的表面套接有连接块，所述连接块的端部设有指向板，所述连接块与所述指向板的端部均安装有连接片，两个所述连接片呈铰接设置，所述指向板的表面嵌套有转杆，所述转杆的一侧铰接有滑块，所述滑块于所述滑腔的内侧滑动。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述导料架的两侧设有挡板，所述挡板用于限制菜籽沿着导料架排出的角度。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述上料箱的顶侧开设有滑口，所述排料腔的表面开设有锁紧腔，所述锁紧腔的内部设有锁紧板，所述锁紧板与所述锁紧腔之间设有支撑弹簧，所述连接块的侧面安装有压板，所述压板用于对锁紧板的下压，所述压板可于滑口内侧滑动。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.该基于原料筛选过滤的菜籽油压榨用上料机构中，当菜籽在滤板上进行提升时，上方的叶板同步转动对滤板表面的菜籽进行搅拌是，使得内部的沙土可沿着滤板的内部漏出，同时随着滤板逐渐远离锥板时，锥板受到下方驱动弹簧的支撑力而向上，对滤板表面的漏孔进行穿刺，不会造成堵塞，且驱动弹簧为间歇支撑，使得锥板不会长时间位于滤板的内
部，即滤板不会受到锥板的硬无法下料，对菜籽的输送且达到了过滤效果，且沙土不会堵塞滤板。
21.该基于原料筛选过滤的菜籽油压榨用上料机构中，丝杆转动，上丝杆螺母沿着丝杆上端的螺纹向下运动，随着高度逐渐降低，滑块在滑腔的内部滑动，指向板逐渐沿着连接片发生角度的偏移转动，使得导料架的一端逐渐沿着排料腔的边缘进行转动，滤板达到排料腔的一侧，导料架呈向倾斜，可将菜籽进行输送至内部，当容器距离上料箱的位置较远时，可达到远距离传输，且传输完闭合后，在上丝杆螺母向上复位，导料架会随着滑块的带动沿着排料腔的边缘进行翻转折叠，使得导料架在不使用时可进行收缩，使用时同步放出，以降低占用外界空间。
22.该基于原料筛选过滤的菜籽油压榨用上料机构中，当上丝杆螺母向下时，压板随着连接块同步下落，当上丝杆螺母逐渐下落导最低位置后，压板的一侧会沿着滑口内滑入，压板的另一端会接触锁紧板，并使得锁紧板沿着滑口的内部缩回，排料腔被打开，菜籽会沿着排料腔向外排出，形成自动排料，且在压板向上复位时，支撑弹簧对锁紧板形成弹性支撑，锁紧板再次阻挡排料腔使其闭合，当菜籽于上料箱的内部输送并过滤时不会沿着排料腔向外飞溅。
附图说明
23.图1为本发明实施例1的整体结构剖切图；
24.图2为本发明实施例1的上料箱结构示意图；
25.图3为本发明实施例1中图3的a处结构示意图；
26.图4为本发明实施例1的丝杆和驱动组件结构示意图；
27.图5为本发明实施例1的锥板和滤板结构示意图；
28.图6为本发明实施例1的驱动组件局部结构示意图；
29.图7为本发明实施例1的固板结构示意图；
30.图8为本发明实施例2的导料架结构示意图；
31.图9为本发明实施例2的上料箱和锁紧板结构拆分图；
32.图10为本发明实施2的指向组件结构示意图；
33.图11为本发明实施例2中图10的b处结构示意图；
34.图12为本发明实施例2的锁紧板结构示意图。
35.图中各个标号意义为：
36.1、上料箱；11、进料腔；12、排料腔；120、锁紧腔；13、爬梯；14、排料板；15、侧门；16、导料台；17、固定轴；18、挡块；19、滑口；
37.2、底板；
38.3、丝杆；31、限位板；32、锥板；320、滑套；33、滤板；330、下丝杆螺母；34、把手；
39.4、驱动组件；41、主动轮；42、从动轮；43、外壳；44、驱动轴；45、驱动板；46、导板；47、驱动弹簧；
40.5、固定板；51、连接臂；52、叶板；
41.6、导料架；61、滑腔；
42.7、指向组件；71、上丝杆螺母；72、固定杆；73、连接块；74、连接片；75、压板；76、指
向板；77、转杆；78、滑块；
43.8、锁紧板；81、支撑弹簧。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.实施例1
47.请参阅图1-图7所示，本实施例提供基于原料筛选过滤的菜籽油压榨用上料机构，至少包括：
48.上料箱1，上料箱1的下方设有底板2，上料箱1与底板2之间通过支撑柱连接，上料箱1的表面一侧设有进料腔11，远离进料腔11的一侧设有排料腔12，进料腔11与排料腔12分别用于对菜籽的进料与出料；
49.丝杆3，丝杆3位于上料箱1的内侧，丝杆3的表面螺纹为两组，且两个螺纹为相对开设，丝杆3的底端与底板2转动连接，丝杆3的表面设有锥板32，锥板32的中心安装有滑套320，滑套320滑动在丝杆3的外侧，锥板32的上方设有滤板33，滤板33的中心设有下丝杆螺母330，下丝杆螺母330与丝杆3螺纹连接，且下丝杆螺母330位于丝杆3的下端螺纹面，滤板33用于对菜籽的过滤，丝杆3的下端安装有把手34；
50.驱动组件4，驱动组件4位于锥板32的下方，驱动组件4包括主动轮41，主动轮41于丝杆3表面的光滑处固定连接，主动轮41的表面啮合连接有从动轮42，从动轮42的内侧设有驱动轴44，驱动轴44的表面安装有驱动板45，驱动板45的上方设有导板46，驱动板45与导板46之间通过驱动弹簧47连接；
51.固定板5，固定板5与丝杆3的中部光滑处连接，固定板5的两端均安装有连接臂51，连接臂51呈伸缩式的杆体结构，连接臂51的底部均设有叶板52，叶板52用于对滤板33表面的菜籽进行搅拌；
52.本发明的丝杆3在具体使用时，通过将菜籽沿着置入进料腔11的内部，菜籽掉落至滤板33的表面，通过把手34转动，丝杆3转动，下丝杆螺母330带动滤板33沿着丝杆3的表面向运动，同时，固定板5会在丝杆3的表面转动，使得叶板52对滤板33表面的菜籽进行搅拌，使其分散，随着滤板33向上，因连接臂51为多节伸缩杆体式的结构，滤板33挤压叶板52向上，连接臂51逐渐缩短，但是叶板52会随着滤板33的变化而变化，始终位于滤板33的表面转动搅拌，其中，在滤板33逐渐远离锥板32时，锥板32不再受到滤板33的压力，因主动轮41与从动轮42的转动，驱动轴44表面的驱动板45带动导板46及驱动弹簧47发生转动，锥板32会受到驱动弹簧47的顶升向上，且驱动弹簧47与导板46为弹性连接，随着滤板33向上，驱动弹
簧47受到导板46的弹性支撑且向上，驱动弹簧47对锥板32形成间接性的推动，在驱动弹簧47接触锥板32时，锥板32向上穿刺滤板33表面的漏孔，使其不会堵塞，在驱动弹簧47离开锥板32的表面时，锥板32又会向下，使得锥板32表面的刺针不会长时间穿刺在滤板33的漏孔内，使得沙土可正常沿着滤板33向下滤出，当锥板32达到排料腔12的表面时，停止把手34转动，滤板33表面的菜籽沿着排料腔12进入下一道工序中；整个装置对菜籽在滤板33上进行提升时，上方的叶板52同步转动对滤板33表面的菜籽进行搅拌是，使得内部的沙土可沿着滤板33的内部漏出，同时随着滤板33逐渐远离锥板32时，锥板32受到下方驱动弹簧47的支撑力而向上，对滤板33表面的漏孔进行穿刺，不会造成堵塞，且驱动弹簧47为间歇支撑，使得锥板32不会长时间位于滤板33的内部，即滤板33不会受到锥板32的硬无法下料，对菜籽的输送且达到了过滤效果，且沙土不会堵塞滤板33。
53.为了避免在提升菜籽时，菜籽沿着进料腔11飞溅出，进料腔11的表面铰接有盖板，盖板用于对进料腔11的密封；靠近上料箱1的底端安装有排尘腔，排尘腔呈“l”形结构，排尘腔用于对过滤处的沙土排出上料箱1的内侧，在投料完毕后，盖板闭合进料腔11，在滤板33与叶板52进行作业时，菜籽不会沿着进料腔11飞溅出；其中，锥板32的表面同样为漏孔状，沙土会沿着锥板32向下，由排尘腔可向外排出，不会堆积在上料箱1的内部。
54.为了提高上料箱1的实用便捷，上料箱1的侧面安装有爬梯13，爬梯13用于当人员观察上料箱1的内部上料情况时进行使用；上料箱1的内部底侧安装有导料台16，导料台16位于排尘腔的一侧，通过人员手持爬梯13，可沿着爬梯13进行攀爬，以便于人员可借助爬梯13观察上料箱1内对菜籽输送及过滤的情况；其中，导料台16为向排料腔12倾斜状，即沙土掉落至导料台16的表面并沿着排料腔12的内部向外，提高沙土排出的速率。
55.其中，上料箱1的侧面开设有观察腔，观察腔的一侧边缘铰接有侧门15，上料箱1的表面安装有固定轴17，固定轴17的表面套接有挡块18，挡块18用于对侧门15的锁定，当上料箱1的内部结构出现异常导致无法正常运行时，通过侧门15打开，人员可通过观察窗观察上料箱1内部的情况，来对上料箱1内部结构做出合理的处理修缮，使得整个装置可进行正常的运行，在修缮完毕后后，侧门15闭合，挡块18沿着固定轴17的表面转动并阻挡在侧门15的外侧，侧门15被锁死，避免菜籽沿着侧门15散出。
56.为了避免排料腔12在排料时向侧边散出，排料腔12的表面安装有排料板14，排料板14用于限制菜籽沿着排料腔12向外排出的范围，当菜籽沿着排料腔12的内部向外时，菜籽受到排料板14的侧壁阻挡，菜籽可稳定的进入一侧的容器内，不会发生飞溅至外侧，造成浪费的情况。
57.为了提高丝杆3运行的稳定，丝杆3的顶部套接有限位板31，限位板31的另一端与上料箱1固定连接；锥板32与滤板33均与上料箱1的内壁适配贴合，进而，当丝杆3在转动时，在限位板31的限位下更加稳定，且锥板32与滤板33均与上料箱1的内壁适配贴合，锥板32与滤板33的运动更加稳定
58.为了避免沙土影响驱动组件4的运行，主动轮41和从动轮42的表面均套接有外壳43，外壳43的上表面呈锥形，外壳43用于对掉落的沙土进行阻挡，并使得沙土不会附在外壳43的表面，也不会进入主动轮41与从动轮42之间影响其转动，避免主动轮41和从动轮42无法运行。
59.实施例2
60.为了使得排料腔12在排料时具有优异的效果，本实施例与实施例1不同的是，如图8-图12所示：
61.排料腔12的边缘铰接有导料架6，导料架6的侧面开设有滑腔61，丝杆3的顶侧设有指向组件7，指向组件7包括上丝杆螺母71，上丝杆螺母71与丝杆3的上端螺纹处连接，上丝杆螺母71的表面安装有固定杆72，固定杆72的表面套接有连接块73，连接块73的端部设有指向板76，连接块73与指向板76的端部均安装有连接片74，两个连接片74呈铰接设置，指向板76的表面嵌套有转杆77，转杆77的一侧铰接有滑块78，滑块78于滑腔61的内侧滑动，当丝杆3转动时，上丝杆螺母71沿着丝杆3上端的螺纹向下运动，上丝杆螺母71带动连接块73、连接片74和指向板76向下，随着高度逐渐降低，滑块78与转杆77转动连接，滑块78在滑腔61的内部滑动，指向板76逐渐沿着连接片74发生角度的偏移转动，使得导料架6的一端逐渐沿着排料腔12的边缘进行转动，当上丝杆螺母71传动至丝杆3上端螺纹的下方时，因上丝杆螺母71与下丝杆螺母330为相对传动，滤板33也达到排料腔12的一侧，导料架6呈向左侧倾斜，其中，导料架6的一端可位于容器的内侧，此时可将菜籽进行输送至内部，当容器距离上料箱1的位置较远时，可达到远距离传输，且传输完闭合后，在上丝杆螺母71向上复位时，导料架6会随着滑块78的带动沿着排料腔12的边缘进行翻转折叠，使得导料架6在不使用时可进行收缩，使用时同步放出，以降低占用外界空间。
62.进一步的，导料架6的两侧设有挡板，挡板用于限制菜籽沿着导料架6排出的角度，通过挡板可对菜籽沿着导料架6向下排出时进行阻挡，不会发生侧边外散的情况出现，避免菜籽掉落地面导致二次灰尘的粘附。
63.为了达到自动化的出料作业，上料箱1的顶侧开设有滑口19，排料腔12的表面开设有锁紧腔120，锁紧腔120的内部设有锁紧板8，锁紧板8与锁紧腔120之间设有支撑弹簧81，连接块73的侧面安装有压板75，压板75用于对锁紧板8的下压，压板75可于滑口19内侧滑动，当上丝杆螺母71向下时，压板75随着连接块73同步下落，当上丝杆螺母71逐渐下落导最低位置后，压板75的一侧会沿着滑口19内滑入，压板75的另一端会接触锁紧板8，并使得锁紧板8沿着滑口19的内部缩回，此时，排料腔12被打开，滤板33表面的菜籽会沿着排料腔12向外排出，形成自动排料，且在压板75向上复位时，支撑弹簧81对锁紧板8形成弹性支撑，锁紧板8再次阻挡排料腔12使其闭合，当菜籽于上料箱1的内部输送并过滤时不会沿着排料腔12向外飞溅。
64.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。