一种电缆线芯生产用拔丝装置的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，特别是涉及一种电缆线芯生产用拔丝装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成；电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等；电缆线芯在生产时，需要对线芯进行拔丝改变其直径大小，而现有的线芯在拔丝时其拔丝孔直径基本固定，如果需要更改拔丝直径大小时，需要将拔丝模具拆下更换上相应的拔丝模具，因此十分的麻烦且效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆线芯生产用拔丝装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种电缆线芯生产用拔丝装置，包括用于电缆线芯拔丝时驱动拔丝模具转动的驱动机构、用于对拔丝后的电缆线芯进行卷绕收集的卷绕机构、用于对电缆线芯拔丝时进行张紧的张紧机构、机架，所述驱动机构位于所述机架后侧，所述卷绕机构位于所述机架前端一侧，所述张紧机构位于所述机架前侧且位于所述卷绕机构另一侧，还包括用于对电缆线芯进行拔丝的拔丝机构和用于对所述拔丝机构进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑架、支撑座、齿圈、传动齿轮、支撑板，所述支撑架安装在所述机架前端，所述支撑座安装在所述支撑架前端一侧，所述支撑板安装在所述支撑座一侧，所述齿圈设置在所述支撑座外侧，所述传动齿轮设置在所述齿圈后侧；所述拔丝机构包括拔丝座、转盘、调节座、调节齿轮，所述调节齿轮设置在所述支撑座内部，所述转盘位于所述调节齿轮一侧，所述调节座安装在所述调节齿轮端部，所述拔丝座安装在所述转盘一侧。
6.优选的：所述驱动机构包括驱动电机、固定架、链轮、链条，所述固定架通过螺栓连接在所述机架后端，所述驱动电机通过螺栓连接在所述固定架一侧，所述固定架中间位置设置有两个传动轴，所述链轮设置在所述固定架另一侧，所述链条设置在所述链轮外侧。
7.如此设置，利用所述固定架来对所述驱动电机进行固定，同时所述驱动电机转动部来带动所述固定架内的传动轴进行转动，通过所述链轮和所述链条的传动来带动所述传动齿轮进行转动。
8.优选的：所述驱动机构包括驱动电机、固定架、带轮、皮带，所述固定架通过螺栓连接在所述机架后端，所述驱动电机通过螺栓连接在所述固定架一侧，所述固定架中间位置设置有两个传动轴，所述带轮设置在所述固定架另一侧，所述皮带设置在所述带轮外侧。
9.如此设置，利用所述固定架来对所述驱动电机进行固定，同时所述驱动电机转动部来带动所述固定架内的传动轴进行转动，通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所述传动齿轮进行转动。
10.优选的：所述卷绕机构包括卷绕电机、卷绕辊、卷绕筒，所述卷绕电机通过螺栓连接在所述机架后端一侧，所述卷绕辊通过轴承连接在所述机架一端前侧，所述卷绕筒设置在所述卷绕辊外侧。
11.如此设置，利用所述卷绕电机转动部来带动所述卷绕辊进行转动，通过所述卷绕辊来带动所述卷绕筒进行转动，从而方便于将电缆线芯进行卷绕收集。
12.优选的：所述张紧机构包括张紧电机、张紧架、润滑座，所述张紧电机通过螺栓连接在所述机架后端另一侧，所述张紧架后端通过轴承连接在所述机架前侧且位于所述支撑机构两侧位置，所述润滑座设置在所述机架前端且位于所述张紧架和所述支撑机构之间位置。
13.如此设置，利用所述张紧电机转动部带动所述张紧架进行转动，通过所述支撑机构两侧的两组所述张紧架来对电缆线芯进行张紧。
14.优选的：所述调节齿轮与所述支撑座通过转动连接，所述转盘与所述支撑座转动连接，所述调节座与所述调节齿轮通过焊接连接。
15.如此设置，利用所述调节座带动所述调节齿轮进行转动，通过所述调节齿轮的转动来带动所述转盘进行旋转。
16.优选的：所述支撑架与所述机架通过螺栓连接，所述支撑座与所述支撑架通过转动连接，所述支撑板与所述支撑座通过螺栓连接，所述齿圈与所述支撑座通过焊接连接，所述传动齿轮与所述固定架内部的传动轴键连接。
17.如此设置，利用所述支撑架来对所述支撑座进行支撑，同时利用所述传动齿轮来带动所述齿圈进行转动，通过所述齿圈的转动来带动所述支撑座和所述支撑板进行转动。
18.优选的：所述转盘一侧开设有螺旋的滑槽，并且所述转盘另一侧设置有齿牙。
19.如此设置，利用所述转盘一侧螺旋滑槽的转动来带动所述拔丝座向中心位置移动。
20.优选的：所述润滑座前侧内侧设置有海绵涂油环。
21.如此设置，利用所述润滑座前侧海绵涂油环来对电缆线芯进行润滑。
22.优选的：所述卷绕辊前端设置有两个限位座，同时所述卷绕辊外侧设置有限位座。
23.如此设置，利用所述卷绕辊前端的两个限位座来对所述卷绕筒进行限制固定。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
25.1、利用调节座和调节齿轮来带动转盘进行转动，通过转盘的转动来带动三个拔丝座向其中心位置移动，从而可以快速的将电缆线芯进行调节至相应的直径；
26.2、利用传动齿轮来带动齿圈进行转动，通过齿圈来带动拔丝机构和支撑机构进行高速转动，从而来对电缆线芯进行拔丝处理。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明所述一种电缆线芯生产用拔丝装置的结构示意图；
29.图2是本发明所述一种电缆线芯生产用拔丝装置的支撑板局部零件图；
30.图3是本发明所述一种电缆线芯生产用拔丝装置的驱动机构实施例1局部零件图；
31.图4是本发明所述一种电缆线芯生产用拔丝装置的驱动机构实施例2局部零件图；
32.图5是本发明所述一种电缆线芯生产用拔丝装置的支撑机构局部零件图；
33.图6是本发明所述一种电缆线芯生产用拔丝装置的拔丝机构局部零件图；
34.图7是本发明所述一种电缆线芯生产用拔丝装置的卷绕机构局部零件图；
35.图8是本发明所述一种电缆线芯生产用拔丝装置的转盘局部零件图。
36.附图标记说明如下：
37.1、拔丝机构；2、支撑机构；3、驱动机构；4、卷绕机构；5、张紧机构；6、机架；11、拔丝座；12、转盘；13、调节座；14、调节齿轮；21、支撑架；22、支撑座；23、齿圈；24、传动齿轮；25、支撑板；31、驱动电机；32、固定架；33、链轮；34、链条；313、带轮；314、皮带；41、卷绕电机；42、卷绕辊；43、卷绕筒；51、张紧电机；52、张紧架；53、润滑座。
具体实施方式
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面结合附图对本发明作进一步说明：
41.一种电缆线芯生产用拔丝装置，包括用于电缆线芯拔丝时驱动拔丝模具转动的驱动机构3、用于对拔丝后的电缆线芯进行卷绕收集的卷绕机构4、用于对电缆线芯拔丝时进行张紧的张紧机构5、机架6，驱动机构3位于机架6后侧，卷绕机构4位于机架6前端一侧，张紧机构5位于机架6前侧且位于卷绕机构4另一侧，还包括用于对电缆线芯进行拔丝的拔丝机构1和用于对拔丝机构1进行支撑的支撑机构2，支撑机构2包括支撑架21、支撑座22、齿圈23、传动齿轮24、支撑板25，支撑架21安装在机架6前端，支撑座22安装在支撑架21前端一侧，支撑板25安装在支撑座22一侧，齿圈23设置在支撑座22外侧，传动齿轮24设置在齿圈23后侧；拔丝机构1包括拔丝座11、转盘12、调节座13、调节齿轮14，调节齿轮14设置在支撑座22内部，转盘12位于调节齿轮14一侧，调节座13安装在调节齿轮14端部，拔丝座11安装在转盘12一侧。
42.实施例1
43.如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，驱动机构3包括驱动电机31、固定架32、链轮33、链条34，固定架32通过螺栓连接在机架6后端，驱动电机31通过螺栓连接在固定架32一侧，固定架32中间位置设置有两个传动轴，链轮33设置在固定架32另一侧，链条34设置在链轮33外侧，利用固定架32来对驱动电机31进行固定，同时驱动电机31转动部来带动固定架32内的传动轴进行转动，通过链轮33和链条34的传动来带动传动齿轮24进行转动；卷绕机构4包括卷绕电机41、卷绕辊42、卷绕筒43，卷绕电机41通过螺栓连接在机架6后端一侧，卷绕辊42通过轴承连接在机架6一端前侧，卷绕筒43设置在卷绕辊42外侧，利用卷绕电机41转动部来带动卷绕辊42进行转动，通过卷绕辊42来带动卷绕筒43进行转动，从而方便于将电缆线芯进行卷绕收集；张紧机构5包括张紧电机51、张紧架52、润滑座53，张紧电机51通过螺栓连接在机架6后端另一侧，张紧架52后端通过轴承连接在机架6前侧且位于支撑机构2两侧位置，润滑座53设置在机架6前端且位于张紧架52和支撑机构2之间位置，利用张紧电机51转动部带动张紧架52进行转动，通过支撑机构2两侧的两组张紧架52来对电缆线芯进行张紧；调节齿轮14与支撑座22通过转动连接，转盘12与支撑座22转动连接，调节座13与调节齿轮14通过焊接连接，利用调节座13带动调节齿轮14进行转动，通过调节齿轮14的转动来带动转盘12进行旋转；支撑架21与机架6通过螺栓连接，支撑座22与支撑架21通过转动连接，支撑板25与支撑座22通过螺栓连接，齿圈23与支撑座22通过焊接连接，传动齿轮24与固定架32内部的传动轴键连接，利用支撑架21来对支撑座22进行支撑，同时利用传动齿轮24来带动齿圈23进行转动，通过齿圈23的转动来带动支撑座22和支撑板25进行转动；转盘12一侧开设有螺旋的滑槽，并且转盘12另一侧设置有齿牙，利用转盘12一侧螺旋滑槽的转动来带动拔丝座11向中心位置移动；润滑座53前侧内侧设置有海绵涂油环，利用润滑座53前侧海绵涂油环来对电缆线芯进行润滑；卷绕辊42前端设置有两个限位座，同时卷绕辊42外侧设置有限位座，利用卷绕辊42前端的两个限位座来对卷绕筒43进行限制固定。
44.工作原理：在使用时，将电缆线芯的一端从张紧电机51前侧的两侧张紧架52之间穿过，通过张紧电机51的传动来带动张紧架52进行转动，通过张紧架52的转动来将电缆线芯向润滑座53中心送出，继而电缆线芯一端穿过支撑机构2中心位置，通过电缆线芯的一端穿过支撑机构2一侧的两个张紧架52之间，继而将电缆线芯的一端绕在卷绕筒43外侧，随后卷绕电机41转动部带动卷绕辊42进行转动，通过卷绕辊42的转动来带动卷绕筒43进行转动，从而来将电缆线芯缠绕在卷绕筒43外侧，随后通过调节座13来带动调节齿轮14进行转动，通过调节齿轮14的转动来带动转盘12进行转动，利用转盘12的转动来带动三个拔丝座11向中心位置移动，通过三个拔丝座11来对电缆线芯外侧进行挤压，同时驱动电机31转动部带动固定架32内侧的传动轴，通过链轮33和链条34的传动来带动传动齿轮24进行转动，通过传动齿轮24的转动来带动齿圈23进行转动，利用齿圈23来带动支撑座22和支撑板25在支撑架21上进行转动，通过高速转动的支撑座22和支撑板25来带动三个拔丝座11在电缆线芯外侧进行高速旋转挤压，从而在电缆线芯的缠绕过程中来对线芯进行拔丝。
45.实施例2
46.如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，驱动机构3包括驱动电机31、固定架32、带轮313、皮带314，固定架32通过螺栓连接在机架6后端，驱动电机31通过螺栓连接在固定架32一侧，固定架32中间位置设置有两个传动轴，带轮313设置在固定架32另一侧，皮带314设置在带轮313外侧，利用固定架32来对驱动电机31进行固定，同时驱动电机31转动
部来带动固定架32内的传动轴进行转动，通过带轮313和皮带314的传动来带动传动齿轮24进行转动。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。