一种弹片折弯裁切装置的制作方法

1.本发明涉及零件加工领域，特别涉及一种弹片折弯裁切装置。


背景技术：

2.在充电器等电器配件的生产制造过程中，其中一些主要的零件结构，比如弹片等，在加工时往往需要进行折弯和裁切等工序。现有技术中一般是手工操作设备进行折弯和裁切工作，或者通过多道独立的工序分别进行折弯、裁切和组装工作，不仅会耗费较多的人力和时间，降低了生产加工的效率，还难以保证产品的质量，提高了产品的不良率和成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供了一种弹片折弯裁切装置。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种弹片折弯裁切装置，包括一个安装架，所述安装架的上安装有入料轨道、折弯模组和裁切模组，所述入料轨道的侧面安装有送料模组；其中，所述送料模组、所述折弯模组和所述裁切模组的上部均延伸到所述入料轨道的正上方并且依次排列，并且所述送料模组伸入到所述入料轨道中。
5.本发明中的一种弹片折弯裁切装置通过设置送料、折弯和裁切等多个模组，从而实现将弹片零件的自动折弯、裁切和组装，不仅节省了人力和时间，提高了生产加工的效率，还保证了产品的质量，降低了生产加工的不良率和成本。
6.在一些实施方式中，所述安装架包括一块底板，所述底板的其中一端设置有一个支撑块，另一端安装有一个支撑台；其中，所述入料轨道的两端分别设置在所述支撑块和所述支撑台上，所述折弯模组安装在所述支撑台和所述底板上，所述裁切模组安装在所述支撑台上。由此，描述了该装置中安装架的具体结构。
7.在一些实施方式中，所述入料轨道包括一块水平的轨道板，所述轨道板的顶面两侧分别安装有一块前压条板和一块后压条板；其中，所述前压条板和所述后压条板的外侧均安装在所述轨道板上，内侧均不与所述轨道板相接触，并且所述后压条板上还设置有送料槽。由此，描述了入料轨道的具体结构。
8.在一些实施方式中，所述送料模组包括一个连接块、一台推动气缸、一个滑动块、一个固定块和一个转动块；其中，所述连接块连接在所述轨道板的侧面，所述推动气缸安装在所述连接块的底端侧面，所述滑动块滑动安装在所述推动气缸上，所述固定块固定安装在所述滑动块的顶端侧面，所述转动块活动安装在所述固定块的底部并且其一端能够伸入到所述送料槽中。由此，描述了送料模组的具体结构。
9.在一些实施方式中，所述固定块的顶部两端突出，所述连接块的顶端连接一个水平的限位块，所述限位块位于所述固定块的顶部两端之间。由此，通过设置限位块能够对转动块的平移进行限位。
10.在一些实施方式中，所述折弯模组包括一台伸缩气缸、一个刀座、一个折弯上刀、一台升降气缸、一根连接杆、一个折弯下刀；其中，所述伸缩气缸与所述刀座相连接，所述折
弯上刀连接在所述刀座上，所述升降气缸与所述连接杆的其中一端相连接，所述折弯下刀连接在所述连接杆的另一端，并且所述折弯上刀位于所述折弯下刀的上方侧面。由此，描述了折弯模组的结构。
11.在一些实施方式中，所述伸缩气缸安装在所述支撑台上，并且通过一块连接板与所述刀座相连接。由此，进一步描述了折弯模组上部的具体结构。
12.在一些实施方式中，所述升降气缸安装在所述底板上，所述底板上还安装有一块支撑板，所述支撑板的顶端与所述连接杆的中段活动连接。由此，进一步描述了折弯模组下部的具体结构。
13.在一些实施方式中，所述裁切模组包括一台升降电机，一个竖块，一个裁切上刀和一个裁切下刀；其中，所述竖块连接在所述升降电机的顶部，所述裁切上刀安装在所述竖块的侧面，所述裁切下刀安装在所述支撑台的台面上并且位于所述裁切上刀的正下方。由此，描述了裁切模组的具体结构。
14.在一些实施方式中，所述安装架的末端还设置有一条废料通道。由此，通过废料通道能够将加工后的废料及时排出。
附图说明
15.图1为本发明一实施方式的一种弹片折弯裁切装置的结构示意图；
16.图2为图1所示安装架的结构示意图；
17.图3为图1所示入料轨道的结构示意图；
18.图4为图1所示送料模组的结构示意图；
19.图5为图1所示折弯模组的结构示意图；
20.图6为图1所示裁切模组的结构示意图。
21.图中：安装架1，入料轨道2，送料模组3，折弯模组4，裁切模组5，废料通道6，底板11，支撑块12，支撑台13，轨道板21，前压条板22，后压条板23，送料槽24，连接块31，推动气缸32，滑动块33，固定块34，转动块35，限位块36，伸缩气缸41，刀座42，折弯上刀43，升降气缸44，连接杆45，折弯下刀46，连接板47，支撑板48，升降电机51，竖块52，裁切上刀53，裁切下刀54，镶嵌块55。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
23.图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种弹片折弯裁切装置的结构，图2显示了图1中的安装架的结构，图3显示了图1中的入料轨道的结构，图4显示了图1中的送料模组的结构，图5显示了图1中的折弯模组的结构，图6显示了图1中的裁切模组的结构。如图1-6所示，该装置包括一个安装架1，其他各结构，包括入料轨道2、送料模组3、折弯模组4和裁切模组5等，均直接或间接安装在安装架1上，而送料模组3、折弯模组4和裁切模组5的上部均延伸到入料轨道2的正上方，并且依次排列设置。
24.安装架1包括一块底板11，底板11的其中一端设置有一个竖直的支撑块12，另一端安装有一个支撑台13，支撑块12与支撑台13大致等高。而支撑台13下部是空的，上部则具有一定宽度的台面。
25.入料轨道2包括一块水平的轨道板21，轨道板21的两端分别设置在支撑块12和支撑台13上。在轨道板21的顶面两侧分别安装有一块前压条板22和一块后压条板23，前压条板22和后压条板23的相背的一侧(设为外侧)均安装在轨道板21上，相对的一侧(设为内侧)均不与轨道板21相接触，其可以通过将前压条板22和后压条板23垫高或者在下方设置槽实现。
26.由此可知，在前压条板22和后压条板23的内侧与轨道板21之间形成空隙，并且与轨道板21的中间部位连成一条通道，而载有产品的料带可以从该通道处通过并延伸到支撑台13上。
27.送料模组3主要包括一个连接块31、一台推动气缸32、一个滑动块33、一个固定块34和一个转动块35。其中，连接块31固定连接在轨道板21的侧面，而推动气缸32安装在连接块31的底端侧面；滑动块33滑动安装在推动气缸32上，即其能够随着推动气缸32的运作被推着在水平方向上进行滑动；固定块34固定安装在滑动块33的顶端侧面，而转动块35活动安装在固定块34的底部，其仅能够随着固定块34和滑动块33在水平方向上滑动，还能够围绕自身中轴在竖直面中进行旋转。
28.在后压条板23上还设置有一个长条形并且贯穿的送料槽24，而转动块35能够旋转到伸入送料槽24中并压住料带，从而配合推动气缸32的运作带动料带进行送料。
29.此外，固定块34的顶部两端突出，而连接块31的顶端连接一个水平的限位块36，限位块36位于固定块34的顶部两端之间，则限位块36配合固定块34顶部两端的突出能够对水平滑动的范围进行限位。
30.折弯模组4主要包括一台伸缩气缸41、一个刀座42、一个折弯上刀43、一台升降气缸44、一根连接杆45、一个折弯下刀46。其中，伸缩气缸41安装在支撑台13上，其水平设置并且通过一块连接板47与刀座42相连接，而折弯上刀43连接在刀座42上；升降气缸44安装在底板11上，其顶部与连接杆45的其中一端相连接，而折弯下刀46连接在连接杆45的另一端。此外，底板11上还安装有一块支撑板48，支撑板48的顶端与连接杆45的中段活动连接，从而对连接杆45进行支撑，并且使其能够围绕支撑点进行转动。
31.在一般状态下，折弯上刀43位于折弯下刀46的上方侧面，而当产品随着料带运动到折弯上刀43的侧面时，伸缩气缸41运作带动折弯上刀43水平移动，从侧面压迫推动产品到折弯下刀46的上方，升降气缸44运作将连接杆45的其中一端下拉，则连接杆45的另一端则向上转动，使折弯下刀46上移对产品进行压迫顶起，从而配合折弯上刀43共同进行折弯工作。
32.裁切模组5主要包括一台升降电机51，一个竖块52，一个裁切上刀53和一个裁切下刀54。其中，升降电机51安装在支撑台13的下部，其转子竖直朝上并且与竖块52相连接，竖块52贯穿支撑台13的台面，则其顶部延伸到支撑台13的上方，而裁切上刀53安装在竖块52的侧面；裁切下刀54则安装在支撑台13的台面上，并且位于裁切上刀53的正下方，具体为在支撑台13的台面上安装有一个镶嵌块55，裁切下刀54镶嵌在镶嵌块55中。
33.当折弯后的产品和料带运动到裁切上刀53和裁切下刀54之间时，升降电机51运作控制竖块52和裁切上刀53下降，从而使裁切上刀53配合裁切下刀54对产品和料带顺利进行裁切。
34.此外，在安装架1的末端，即最靠近裁切模组5的一端还设置有一条废料通道6，折
弯和裁切加工后所产生的废料，比如被切断的料带等可以通过废料通道6排出。
35.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。