一种精加工用高效率通用钻头的制作方法

1.本发明涉及技术领域，具体为一种精加工用高效率通用钻头。


背景技术：

2.精加工用高效率通用钻头是。
3.所以我们提出了一种精加工用高效率通用钻头，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种精加工用高效率通用钻头，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精加工用高效率通用钻头，包括连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有切削刀体，所述切削刀体的外壁设置有切削刀刃，所述切削刀体的外壁开设有切屑排屑槽，所述切削刀刃的外壁固定连接有导流限位板，所述切削刀体的底部分别开设有安装连接槽和密封容纳槽，所述切削刀体的底部安装有切削刀头。
6.作为优选的，所述导流限位板为倾斜设置，且导流限位板分别设置于切削刀刃的顶部及底部外壁。
7.作为优选的，所述导流限位板之间的间距小于切屑排屑槽的宽度，且导流限位板在切屑排屑槽的内部对称分布。
8.作为优选的，所述切削刀头包括刀头本体，所述刀头本体的顶部固定连接有安装连接块。
9.作为优选的，所述安装连接块的外壁设置有螺纹，所述安装连接槽的内壁设置有螺纹，且安装连接槽内壁的螺纹与安装连接块外壁的螺纹相互啮合。
10.作为优选的，所述刀头本体的顶部固定连接有密封防护块，且密封防护块的顶部伸入密封容纳槽的内部。
11.作为优选的，所述密封防护块为弹性结构，且密封防护块通过密封容纳槽与切削刀体相互卡合。
12.作为优选的，所述密封防护块的外壁及内壁皆与密封容纳槽的内壁紧密贴合，且密封防护块的俯视为环形状，且密封防护块的内径大于安装连接块的外径。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、该精加工用高效率通用钻头设置有连接杆、切削刀体、安装连接槽、切削刀头、刀头本体和安装连接块，有利于通过安装连接槽与安装连接块的啮合，使得方便了对刀头本体进行安装和拆卸，继而避免了刀头容易损坏后无法更换的问题，保障了整体工作的有效进行，同时解决了对整体钻头进行更换导致的成本增加，并解决了对整体钻头进行更换导致的费时费力，进一步的提高了工作效率；
15.2、该精加工用高效率通用钻头设置有密封容纳槽和密封防护块，有利于通过密封
防护块对安装连接块外壁的螺纹和安装连接槽内壁的螺纹进行密封防护，便了螺纹槽内部进入废屑，导致的螺纹连接容易卡死，同时避免了螺纹连接发生腐蚀损坏，继而保证了对切削刀头的有效拆装，提高了稳定性；
16.3、该精加工用高效率通用钻头设置有切削刀刃、切屑排屑槽和导流限位板，有利于通过导流限位板的倾斜设置对切削时产生的废屑进行导流，确保了废屑有效的流动进切屑排屑槽的内部，继而保证了通过切屑排屑槽对废屑进行排出，并且通过导流限位板的倾斜设置，避免了切屑排屑槽内部的废屑发生掉落的现象。
附图说明
17.图1为本发明一种精加工用高效率通用钻头整体正视结构示意图；
18.图2为本发明一种精加工用高效率通用钻头整体正剖结构示意图；
19.图3为本发明一种精加工用高效率通用钻头图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本发明一种精加工用高效率通用钻头图2中b处放大结构示意图；
21.图5为本发明一种精加工用高效率通用钻头切削刀头整体立体结构示意图。
22.图中：1、连接杆；2、切削刀体；201、切削刀刃；202、切屑排屑槽；203、导流限位板；3、安装连接槽；4、密封容纳槽；5、切削刀头；501、刀头本体；502、安装连接块；503、密封防护块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种精加工用高效率通用钻头，包括连接杆1，连接杆1的一侧固定连接有切削刀体2，切削刀体2的外壁设置有切削刀刃201，切削刀体2的外壁开设有切屑排屑槽202，切削刀刃201的外壁固定连接有导流限位板203，切削刀体2的底部分别开设有安装连接槽3和密封容纳槽4，切削刀体2的底部安装有切削刀头5。
25.请参阅图1-图5，本实施例中的，导流限位板203为倾斜设置，且导流限位板203分别设置于切削刀刃201的顶部及底部外壁。
26.有利于通过导流限位板203的倾斜设置对切削时产生的废屑进行导流，确保了废屑有效的流动进切屑排屑槽202的内部，继而保证了通过切屑排屑槽202对废屑进行排出。
27.请参阅图1-图5，本实施例中的，导流限位板203之间的间距小于切屑排屑槽202的宽度，且导流限位板203在切屑排屑槽202的内部对称分布。
28.有利于通过导流限位板203的设置，避免了切屑排屑槽202内部的废屑发生掉落的现象。
29.请参阅图1-图5，本实施例中的，切削刀头5包括刀头本体501，刀头本体501的顶部固定连接有安装连接块502。
30.有利于通过安装连接块502对刀头本体501进行安装固定。
31.请参阅图1-图5，本实施例中的，安装连接块502的外壁设置有螺纹，安装连接槽3的内壁设置有螺纹，且安装连接槽3内壁的螺纹与安装连接块502外壁的螺纹相互啮合。
32.有利于通过安装连接槽3与安装连接块502的啮合，使得方便了对刀头本体501进行安装和拆卸，继而避免了刀头容易损坏后无法更换的问题，保障了整体工作的有效进行，同时解决了对整体钻头进行更换导致的成本增加，并解决了对整体钻头进行更换导致的费时费力，进一步的提高了工作效率
33.请参阅图1-图5，本实施例中的，刀头本体501的顶部固定连接有密封防护块503，且密封防护块503的顶部伸入密封容纳槽4的内部。
34.有利于密封防护块503通过密封容纳槽4插入切削刀体2的底部。
35.请参阅图1-图5，本实施例中的，密封防护块503为弹性结构，且密封防护块503通过密封容纳槽4与切削刀体2相互卡合。
36.有利于通过密封防护块503的弹性，使得密封防护块503与密封容纳槽4保持紧密贴合。
37.请参阅图1-图5，本实施例中的，密封防护块503的外壁及内壁皆与密封容纳槽4的内壁紧密贴合，且密封防护块503的俯视为环形状，且密封防护块503的内径大于安装连接块502的外径。
38.有利于通过密封防护块503对安装连接块502外壁的螺纹和安装连接槽3内壁的螺纹进行密封防护，便了螺纹槽内部进入废屑，导致的螺纹连接容易卡死，同时避免了螺纹连接发生腐蚀损坏，继而保证了对切削刀头5的有效拆装，提高了稳定性。
39.本实施例的工作原理：在使用该精加工用高效率通用钻头时，首先拨动切削刀头5，使得刀头本体501带动安装连接块502，此时，通过安装连接块502与安装连接槽3螺纹啮合的设置，使得安装连接块502逐步的滑出安装连接槽3的内部，同时，刀头本体501带动密封防护块503滑出密封容纳槽4的内部，从而完成对切削刀头5的拆卸工作，接着将新的切削刀头5带动刀头本体501滑入安装连接槽3的内部，并拨动切削刀头5，使得刀头本体501带动安装连接块502滑动，此时，通过安装连接块502与安装连接槽3螺纹啮合的设置，使得安装连接块502逐步的滑入安装连接槽3的内部，从而完成对刀头本体501的更换工作，同时，刀头本体501带动密封防护块503滑入密封容纳槽4的内部，有利于通过密封防护块503进行密封防护，进而完成一系列工作。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。