天窗导轨内部冲切装置的制作方法

1.本发明涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种天窗导轨内部冲切装置。


背景技术：

2.我们在遇到内部结构紧凑的铝制天窗导轨零件冲切时，因其内部复杂的型腔，往往需要调整多个冲压方向生产零件。这就导致简单的几个冲切工艺需要多序模具才能完成，不利于模具及生产成本的控制。
3.专利号208261648u公开了一种天窗导轨的整体冲孔模，通过，在上模设置限位块，通过限位块上设置安装孔用于冲孔刀的安装，通过冲孔刀下压对零件进行冲孔和切槽，使冲孔和切槽同步进行，从而提高生产效率；但是天窗导轨型腔复杂，中间一条筋上需冲切孔及冲切部分边，该装置只能够有效的对天窗导轨正面进行切冲，在对侧边冲切时会有复杂型面会对冲切造成阻碍，导致冲切较为不便，从而影响切冲的效率，因此解决这个问题就变得很重要了。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种天窗导轨内部冲切装置，通过设置侧向冲切机构伸入到天窗导轨内，上模板带动打杆下压推动侧向冲切机构进行侧向冲切，从而解决了背景技术中不能有效的侧向冲切的问题。
5.本发明提供一种天窗导轨内部冲切装置，包括上模板和下模板，下模板上设有凹模，天窗导轨放置在凹模上，凹模内中间两侧对称设有导向槽，导向槽上设有侧向冲切机构，上模板上对应侧向冲切机构设置有打杆。
6.进一步改进在于：侧向冲切机构包括冲头、安装架，弹簧、等高螺栓；所述冲头设置在安装架上，安装架活动设置在等高螺栓上，等高螺栓下端固定在导向槽内，弹簧设置在导向槽内并套设在等高螺栓上，弹簧上端与安装架下侧接触。
7.进一步改进在于：安装架采用7字型，安装架上端设有对接槽。
8.进一步改进在于：打杆下端设有缓冲块。
9.进一步改进在于：凹模端部活动设置有定位块，定位块对天窗导轨进行定位支撑。
10.进一步改进在于：凹模内对应侧向冲切机构设有表面带有凹槽的拖料板，拖料板滑动设置在下模板上。
11.进一步改进在于：上模板和下模板两端设有伸缩式导向柱，下模板两端设有限位柱，限位柱设置在导向柱侧边。
12.进一步改进在于：上模板侧边和下模板侧边都设有吊耳。
13.本发明的有益效果：1、本发明通过设置侧向冲切机构伸入到天窗导轨内侧进行冲切加工，采用钩冲的方式伸入到天窗导轨内复杂型内腔中进行冲切，代替了现有的直接冲切的方式，天窗导轨内腔结构复杂，在冲切时复杂内腔容易对冲切造成阻碍，从而影响冲切的效率和冲切效果；本技术通过设置7字型的安装架用于冲头的安装，安装架带动冲头伸入
到天窗导轨，随着上模板的下移，使打杆将安装架在等高螺栓上下压移动，从而带动冲头对天窗导轨内腔侧边进行冲切，从而提高了对天窗导轨内腔冲切的便利性，提高了冲切效果。
14.2、本发明中通过在等高螺栓上活动设置安装架，安装架在等高螺栓上升降移动，从而便于安装架伸入到天窗导轨内腔中进行冲切；等高螺栓下端套设弹簧，弹簧在冲压时从下侧对安装架进行压缩力缓冲，使安装架下移更加平稳，从而使冲头更加平稳进行冲切，从而提高冲切效果，提高产品质量；冲切完成后，通过弹簧的推力带动安装架上移，使冲头从零件内脱落，提高冲切成型的效率。
15.3、本发明中通过在打杆下端设有缓冲套，在打杆与安装架接触并推动安装架下移时，通过缓冲套进行缓冲，减缓打杆与安装架接触时的冲力，使安装架平稳下移，使冲头平稳对零件进行冲切，从而提高冲切效果；在安装架上设置对接槽，打杆伸入到对接槽内与安装架接触，通过对接槽对打杆的下移进行导向，减少打杆与安装架接触的偏移，从而使安装架带动冲头进行准确冲切，从而提高对零件的冲切质量。
16.4、本发明中通过设置拖料板，并在拖料板上设置凹槽，冲切产生的废料落到拖料板上的凹槽内集中收集，通过将拖料板从凹槽内拖出，从而便于快速的对冲切产生的废料进行处理，提高废料处理的便利性。
附图说明
17.图1是本发明的主视截面结构图。
18.图2是本发明的侧视截面结构图。
19.图3是下模板结构示意图。
20.图4是侧向冲切机构结构示意图。
21.图5是打杆结构示意图。
22.其中：1-上模板，2-下模板，3-凹模，5-打杆，6-冲头，7-安装架，8-弹簧，9-等高螺栓，10-导向槽，11-对接槽，12-缓冲套，13-定位块，14-拖料板，15-导向柱，16-限位柱，17-吊耳。
具体实施方式
23.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
24.如图1-5所示，本实施例提供一种天窗导轨内部冲切装置，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2两端设有伸缩式导向柱15，下模板2两端设有限位柱16，限位柱16设置在导向柱15侧边，上模板1沿导向柱15进行升降，限位柱16对上模板1的下移进行限位。
25.下模板2上设有凹模3，天窗导轨放置在凹模3上，凹模3端部活动设置有定位块13，定位块13对天窗导轨从端部进行定位支撑。
26.凹模3内中间两侧对称设有导向槽10，导向槽10上侧向冲切机构，侧向冲切机构包括冲头6、安装架7，弹簧8、等高螺栓9；所述冲头6设置在安装架7上，安装架7采用7字型，安装架7伸入到天窗导轨内侧，冲头6的高度高于切冲面，减少冲头6与零件之间的干涉；安装架7活动设置在等高螺栓9上，安装架7在等高螺栓9上进行升降，带动冲头6进行冲切；等高螺栓9下端固定在导向槽10内，弹簧8设置在导向槽10内并套设在等高螺栓9
上，弹簧8上端与安装架7下侧接触，弹簧8在冲头6下移冲切时进行缓冲保护，在冲切后推动安装架7进行升起复位。
27.上模板1上对应侧向冲切机构设置有打杆5，打杆5下端设有缓冲套12；打杆5随上模板1下移对侧向冲切机构进行下压，使侧向冲切机构进行下压冲切，缓冲套12在接触下压时进行缓冲，从而使冲切更加平稳，从而提高冲切效果；安装架7上端设有对接槽11，打杆5在对安装架7下压时，通过插入到对接槽11内，在下压冲切时更加稳定，减少偏移。
28.凹模3内对应侧向冲切机构下侧设有表面带有凹槽的拖料板14，拖料板14滑动设置在下模板2上，冲切产生的废料落到拖料板14上的凹槽内进行收集，拖动拖料板14使废料从凹模3内进行清理，提高清理的便捷性。
29.上模板1侧边和下模板2侧边都设有吊耳17，通过吊耳17对上模板1和下模板2进行吊装移动，便于操作。
30.在实际生产过程中，在将天窗导轨放入到下模板2上的凹模3内，凹模3的造型由冲切处的筋为型面，以零件下阻碍面为底面，无需压料机构就可以使冲头6从零件孔内脱落；移动定位块13对天窗导轨进行定位固定，使天窗导轨稳定放置，便于后续稳定的冲切加工；安装架7伸入到天窗导轨的内腔中，冲头6的高度小于冲切面到阻碍面的距离，使冲头6不会与零件发生干涉；上模板1带动打杆5沿导向柱15导向方向进行下移，打杆5下端伸入到安装架7上的对接槽11内，通过对接槽11对打杆5进行导向，保证安装架7与打杆5竖直稳定接触，减少偏移；打杆5与安装架7接触时，缓冲套12进行接触缓冲，减少接触产生的冲力，并且安装架7下侧对弹簧8对安装架7的下移进行缓冲，从而使安装架7下移更加平稳，安装架7下移带动冲头6对零件进行冲切，通过缓冲作用使冲头6平稳对零件进行冲切，提高冲切的稳定性，提高冲切效果；冲切完成后，上模块1带动打杆5上移，解除打杆5对安装架7的压制，安装架7通过弹簧8的推力作用推动上移复位，使冲头6从零件孔内脱离，从而完成对天窗导轨的冲切作业；冲切产生的废料落到拖料板14上的凹槽内集中处理，将拖料板14从凹模3内抽出，从而对废料进行处理，提高废料处理的便利性。