一种用于汽车行李架加工的切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种用于汽车行李架加工的切割装置。


背景技术：

2.汽车行李架兼具审美与实用功能，既可让车的造型更酷，也可在出游时派上大用场；它能承载行李厢放不下的东西，比如体积大的行李、自行车、折叠床等；只要车主将货物固定到位，特别是在货物上加装上行李绳网的话，可以携带更多的东西；
3.汽车行李架的安装要根据车型而定，不同的车型所使用的汽车行李架的尺寸是不同的，在实际生产过程中，需要根据规格对原材料进行切割，现有的切割操作过程中，切割刀的位置是固定的，只能对原材料进行移动来改变切割长度，而手动对待切割的原材料进行移动会导致无法精准的控制待切割的长度，影响切割精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于汽车行李架加工的切割装置，通过两种调节方式来满足不同情况下的切割调节，能够根据所需要的零件规格不同带动切割刀片进行相对应的调节，以及带动零件支架进行移动，从而改变切割长度。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含操作平台、切割支架、刀片支架和切割刀片；操作平台的上侧设置有切割支架，且切割支架为倒“u”形结构设置，切割支架的内部设置有刀片支架，刀片支架为倒“u”形结构设置，刀片支架的内部通过轴承旋接设置有支轴，支轴上套设并固定有切割刀片；
6.它还包含：
7.切割电机，所述的切割电机固定于刀片支架中的一侧垂直端上，切割电机与外部电源连接；
8.切割主轴，所述的切割主轴通过轴承旋接设置于刀片支架内，且切割主轴设置于支轴的上侧；
9.传动辊套，所述的传动辊套为四个，分别两两左右对称套设并固定于切割支轴以及支轴上；且同一侧的上下相邻的两个传动辊套之间通过传动带传动连接；
10.切割气缸，所述的切割气缸固定于切割支架中的水平端底部，切割气缸与外部气源连接；
11.连接支架，所述的连接支架为倒“u”形结构设置，且连接支架滑动设置于切割支架内，切割气缸的推动端固定于连接支架上，刀片支架固定于连接支架的内底面上；
12.顶块，所述的顶块固定于操作平台的左侧上端；
13.零件支架，所述的零件支架设置于顶块的右侧，且零件支架接触设置于操作平台上，零件支架为“u”形结构设置，零件支架内等间距分布开设有数个切割槽；
14.压件机构，所述的压件机构为两个，分别设置于零件支架的左右两侧；
15.驱动调节机构，所述的驱动调节机构设置于顶块上。
16.优选地，所述的压件机构包含：
17.压料支架，所述的压料支架为倒“u”形结构设置，压料支架固定于零件支架上；
18.压料块，所述的压料块滑动设置于压料支架内；
19.调节电机，所述的调节电机固定于压料支架中的水平端底部，调节电机与外部电源连接；
20.调节丝杆，所述的调节丝杆固定于调节电机的输出轴上；
21.调节连件，所述的调节连件为倒“u”形结构设置，调节连件中的水平端通过螺纹旋转套设于调节丝杆上，且调节连件中的前后两侧垂直端均固定于压料块上；
22.调节电机带动调节丝杆进行转动，并通过螺纹使调节连件带动压料块向下进行移动，对零件支架内的零件原料进行压紧操作，从而使原料在切割时处于稳固状态中。
23.优选地，所述的压料支架中的水平端底部前后对称固定有导向柱，导向柱内穿设有导向杆，导向杆固定于压料块上，且导向杆的内部开设有限位槽，限位槽内设置有限位杆，限位杆固定于导向柱内；压料块在进行上下移动时带动导向杆在导向柱内进行移动，使压料块移动稳固。
24.优选地，所述的调节丝杆的底部固定有限位凸台，该限位凸台对调节连件的移动进行限位，避免脱离调节丝杆上。
25.优选地，所述的驱动调节机构包含：
26.支撑块，所述的支撑块固定于顶块上；
27.驱动气缸，所述的驱动气缸固定于支撑块的左侧上端，且驱动气缸的推动端穿过支撑块后，设置于支撑块的右侧，驱动气缸与外部气源连接；
28.连接支块，所述的连接支块固定于切割支架的左侧，且驱动气缸的推动端固定于连接支块上；切割支架通过滑动副滑动设置于操作平台上；
29.驱动电机，所述的驱动电机为两个，前后对称固定于顶块的左侧，驱动电机的输出轴穿过顶块后，设置于顶块的右侧，驱动电机与外部电源连接；
30.连接柱，所述的连接柱为四个，分别左右两两相对固定于零件支架的前后两侧；
31.驱动块，所述的驱动块为四个，分别固定于对应的连接柱的外端；
32.驱动丝杆，所述的驱动丝杆为两个，分别固定于驱动电机的输出轴上，且驱动丝杆通过螺纹旋转穿设于对应的驱动块内；
33.通过驱动气缸驱动连接支块使切割支架进行移动，从而带动切割刀片进行移动，对切割刀片的位置进行调节；前后两侧的驱动电机同时驱动使各自一侧的驱动丝杆进行转动，从而使驱动块带动零件支架进行移动，改变零件支架的位置。
34.优选地，所述的顶块的右侧中部设置有顶出垫，该顶出垫对零件的左侧进行保护。
35.本发明的工作原理：在使用时，将待切割的零件放置于零件支架上，零件的左侧与顶块向接触，并通过压件机构对零件的左右两侧的上表面进行限位压紧，使零件稳固在零件支架上；切割电机带动切割主轴进行转动，并通过传动带使支轴进行转动，使切割刀片转动，切割气缸带动连接支架向下移动，从而使转动中的切割刀片向下进行移动，对零件进行切割操作。
36.采用上述结构后，本发明有益效果为：
37.1、通过对零件的左右两侧的上侧表面进行压紧操作，使零件处于稳固状态中，避免切割过程中零件出现偏移的现象，提高切割质量；
38.2、顶块对零件的左侧进行限位，从而便于控制零件的切割位置。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1是本发明的结构示意图。
41.图2是图1的俯视图。
42.图3是图1的右视图。
43.图4是本发明中刀片支架的内部结构示意图。
44.图5是本发明中压件机构的结构示意图。
45.附图标记说明：
46.操作平台1、切割支架2、刀片支架3、切割刀片4、支轴5、切割电机6、切割主轴7、传动辊套8、传动带9、切割气缸10、连接支架11、顶块12、零件支架13、压件机构14、压料支架14-1、压料块14-2、调节电机14-3、调节丝杆14-4、调节连件14-5、导向柱14-6、导向杆14-7、限位槽14-7-1、限位杆14-8、限位凸台14-9、驱动调节机构15、支撑块15-1、驱动气缸15-2、连接支块15-3、驱动电机15-4、连接柱15-5、驱动块15-6、驱动丝杆15-7、顶出垫16。
具体实施方式
47.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
48.参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作平台1、切割支架2、刀片支架3和切割刀片4；操作平台1的上侧设置有切割支架2，且切割支架2为倒“u”形结构设置，切割支架2的内部设置有刀片支架3，刀片支架3为倒“u”形结构设置，刀片支架3的内部通过轴承旋接设置有支轴5，支轴5上套设并固定有切割刀片4；
49.它还包含：
50.切割电机6，所述的切割电机6利用螺丝固定于刀片支架3中的一侧垂直端上，切割电机6通过引线与外部电源连接；切割电机6具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
51.切割主轴7，所述的切割主轴7通过轴承旋接设置于刀片支架3内，且切割主轴7设置于支轴5的上侧；
52.传动辊套8，所述的传动辊套8为四个，分别两两左右对称套设并固定于切割支轴5以及支轴5上；且同一侧的上下相邻的两个传动辊套8之间通过传动带9传动连接；
53.切割气缸10，所述的切割气缸10利用螺丝固定于切割支架2中的水平端底部，切割气缸10通过导管与外部气源连接；切割气缸10具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
54.连接支架11，所述的连接支架11为倒“u”形结构设置，且连接支架11滑动设置于切
割支架2内，切割气缸10的推动端利用螺丝固定于连接支架11上，刀片支架3利用螺丝固定于连接支架11的内底面上；
55.顶块12，所述的顶块12利用螺丝固定于操作平台1的左侧上端；
56.零件支架13，所述的零件支架13设置于顶块12的右侧，且零件支架13接触设置于操作平台1上，零件支架13为“u”形结构设置，零件支架13内等间距分布开设有数个切割槽；
57.压件机构14，所述的压件机构14为两个，分别设置于零件支架13的左右两侧；
58.驱动调节机构15，所述的驱动调节机构15设置于顶块12上。
59.作为优选方案，更进一步的，所述的压件机构14包含：
60.压料支架14-1，所述的压料支架14-1为倒“u”形结构设置，压料支架14-1利用螺丝固定于零件支架13上；
61.压料块14-2，所述的压料块14-2滑动设置于压料支架14-1内；
62.调节电机14-3，所述的调节电机14-3利用螺丝固定于压料支架14-1中的水平端底部，调节电机14-3通过引线与外部电源连接；调节电机14-3具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
63.调节丝杆14-4，所述的调节丝杆14-4利用螺丝固定于调节电机14-3的输出轴上；
64.调节连件14-5，所述的调节连件14-5为倒“u”形结构设置，调节连件14-5中的水平端通过螺纹旋转套设于调节丝杆14-4上，且调节连件14-5中的前后两侧垂直端均利用螺丝固定于压料块14-2上；
65.调节电机14-3带动调节丝杆14-4进行转动，并通过螺纹使调节连件14-5带动压料块14-2向下进行移动，对零件支架13内的零件原料进行压紧操作，从而使原料在切割时处于稳固状态中。
66.作为优选方案，更进一步的，所述的压料支架14-1中的水平端底部前后对称利用螺丝固定有导向柱14-6，导向柱14-6内穿设有导向杆14-7，导向杆14-7利用螺丝固定于压料块14-2上，且导向杆14-7的内部开设有限位槽14-7-1，限位槽14-7-1内设置有限位杆14-8，限位杆14-8利用螺丝固定于导向柱14-6内；压料块14-2在进行上下移动时带动导向杆14-7在导向柱14-6内进行移动，使压料块14-2移动稳固。
67.作为优选方案，更进一步的，所述的调节丝杆14-4的底部利用螺丝固定有限位凸台14-9，该限位凸台14-9对调节连件14-5的移动进行限位，避免脱离调节丝杆14-4上。
68.作为优选方案，更进一步的，所述的驱动调节机构15包含：
69.支撑块15-1，所述的支撑块15-1利用螺丝固定于顶块12上；
70.驱动气缸15-2，所述的驱动气缸15-2利用螺丝固定于支撑块15-1的左侧上端，且驱动气缸15-2的推动端穿过支撑块15-1后，设置于支撑块15-1的右侧，驱动气缸15-2通过导管与外部气源连接；驱动气缸15-2具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
71.连接支块15-3，所述的连接支块15-3利用螺丝固定于切割支架2的左侧，且驱动气缸15-2的推动端利用螺丝固定于连接支块15-3上；切割支架2通过滑动副滑动设置于操作平台1上；
72.驱动电机15-4，所述的驱动电机15-4为两个，利用螺丝前后对称固定于顶块12的左侧，驱动电机15-4的输出轴穿过顶块12后，设置于顶块12的右侧，驱动电机15-4通过引线
与外部电源连接；驱动电机15-4具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
73.连接柱15-5，所述的连接柱15-5为四个，分别左右两两相对利用螺丝固定于零件支架13的前后两侧；
74.驱动块15-6，所述的驱动块15-6为四个，分别利用螺丝固定于对应的连接柱15-5的外端；
75.驱动丝杆15-7，所述的驱动丝杆15-7为两个，分别利用螺丝固定于驱动电机15-4的输出轴上，且驱动丝杆15-7通过螺纹旋转穿设于对应的驱动块15-6内；
76.通过驱动气缸15-2驱动连接支块15-3使切割支架2进行移动，从而带动切割刀片4进行移动，对切割刀片4的位置进行调节；前后两侧的驱动电机15-4同时驱动使各自一侧的驱动丝杆15-7进行转动，从而使驱动块15-6带动零件支架13进行移动，改变零件支架13的位置。
77.作为优选方案，更进一步的，所述的顶块12的右侧中部利用粘黏剂胶粘有顶出垫16，该顶出垫16对零件的左侧进行保护。
78.本具体实施方式的工作原理：在使用时，将待切割的零件放置于零件支架13上，零件的左侧与顶块12向接触，并通过压件机构14对零件的左右两侧的上表面进行限位压紧，使零件稳固在零件支架13上；调节电机14-3带动调节丝杆14-4进行转动，并通过螺纹使调节连件14-5带动压料块14-2向下进行移动，对零件支架13内的零件原料进行压紧操作，从而使原料在切割时处于稳固状态中；切割电机6带动切割主轴7进行转动，并通过传动带9使支轴5进行转动，使切割刀片4转动，切割气缸10带动连接支架11向下移动，从而使转动中的切割刀片4向下进行移动，对零件进行切割操作；根据不同的零件所需要切割的长度不同，通过两种方式进行操作，改变切割长度，第一种方式是通过驱动气缸15-2驱动连接支块15-3使切割支架2进行移动，从而带动切割刀片4进行移动，对切割刀片4的位置进行调节；第二种方式是前后两侧的驱动电机15-4同时驱动使各自一侧的驱动丝杆15-7进行转动，从而使驱动块15-6带动零件支架13进行移动，改变零件支架13的位置，从而调节零件待切割的长度。
79.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
80.1、通过对零件的左右两侧的上侧表面进行压紧操作，使零件处于稳固状态中，避免切割过程中零件出现偏移的现象，提高切割质量；
81.2、顶块12对零件的左侧进行限位，从而便于控制零件的切割位置；
82.3、通过带动切割支架2进行移动，使切割刀片4进行移动，从而改变切割位置；
83.4、切割刀片4的位置不移动，带动零件支架13进行移动，从而也能改变零件的切割位置。
84.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。