一种五金板材打孔定位装置的制作方法

1.本发明涉及五金设备技术领域，尤其涉及一种五金板材打孔定位装置。


背景技术：

2.建筑五金可按用途分为门窗五金、水暖五金、装潢五金、丝钉网类五金和厨房设备等5类；门窗五金，安装在建筑物门窗上的各种金属和非金属配件的统称；有建筑门锁、执手、撑挡、合页、闭门器、拉手、插销、窗钩、防盗链、感应启闭门装置等；水暖五金，建筑物供排水系统、采暖系统和卫生间所用的五金件的统称，有水嘴、淋浴器、落水、便器配件、盥洗器配件、喷洗按摩浴缸配件、阀门、管道连接件及卫生间的其他五金件；装潢五金，建筑物供排水系统、采暖系统和卫生间所用的五金件的统称。有组合式金属吊顶、轻质活络隔断、金属装饰面板等；丝钉网类，多用碳钢或有色金属制成的各种丝、钉、网及网状制品的统称；在建筑等施工工程中使用广泛；厨房设备，主要有洗涮台、操作台、切菜机、灶台、灶具、烤箱、厨柜、存放器和排油烟机等，五金板便是由建筑五金制造的一种板材。
3.目前在对五金板进行打孔处理时需要对其进行定位，而如今大多数方法采用螺栓旋进与五金板表面相抵进行固定，这样容易使螺栓对五金板表面刮痕，并且来回旋进螺栓对五金板进行定位和拆卸时浪费时间，部分五金板长期放在仓库直接取出进行打孔时，其表面积灰较多，不及时清理会对打孔造成影响，而且打孔产生的碎屑也会堆积在五金板表面，也会对打孔造成影响。
4.因此，有必要提供一种新的五金板材打孔定位装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种能够对不同大小的五金板进行快速定位和拆卸，操作简单节省定位时间，而且还可以对五金板上的积灰以及打孔所产生的碎屑进行清理，方便板材被打孔处理的五金板材打孔定位装置。
6.本发明提供的五金板材打孔定位装置包括：底座，所述底座的顶部通过调节组件安装有定位台；
7.定位组件，设置在所述定位台的顶部两侧边缘处，所述定位组件包括u 型板、挡板、转轴、第一弹簧和限位块，两组所述u型板分别安装在定位台的顶部两侧，所述u型板上表面设有安装槽，所述挡板通过转轴转动连接在安装槽的内壁上，所述挡板远离u型板的一端为倾斜面结构，所述第一弹簧串接在转轴的杆壁上，所述u型板的上表面两侧均安装有限位块，所述u型板的内壁上设有挤压组件；
8.移动组件，所述定位台的底部安装有盒体，所述移动组件安装在盒体和u 型板之间并用于调节两组所述u型板之间的距离；
9.清理机构，用于对板材表面的积灰以及打孔所产生的碎屑进行清除的清理机构安装在定位台的两侧边缘处。
10.优选的，所述移动组件包括转杆、滑杆、第一连接板、第二连接板和支撑架，所述盒
体的两端侧壁上均转动连接有转杆，所述转杆位于盒体外部的杆壁上设有螺纹槽，所述滑杆通过支撑架固定安装在定位台的底部，所述u型板的侧壁两端分别安装有第一连接板和第二连接板，且所述第一连接板与转杆螺纹连接，所述第二连接板与滑杆滑动连接，所述盒体的内部设有驱动机构。
11.优选的，所述驱动机构包括电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述电机固定安装在盒体的侧壁上，所述主动锥齿轮与电机位于盒体内部的输出轴相连接，两组所述从动锥齿轮分别与两组所述转杆位于盒体内部的一端相连接，且两组所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮相啮合。
12.优选的，所述挤压组件包括压板和第一弹簧，所述u型板的内侧壁上滑动连接有压板，多组所述第一弹簧连接在压板的底部和u型板的内底壁之间。
13.优选的，所述u型板的上表面两侧边缘处均设有第一滑槽，所述限位块的底部安装有滑块，所述限位块通过滑块与第一滑槽的内部滑动连接。
14.优选的，所述清理机构包括风机、传输筒、方形筒、第一气管和清洁筒，所述定位台的顶部两侧边缘处均还设有第二滑槽，所述风机滑动连接在第二滑槽的内部，所述传输筒的一端与风机的出风端相连接，所述传输筒的另一端与方形筒相连接，所述第一气管与方形筒的侧壁相连接，所述第一气管远离方形筒的一端与清洁筒转动连接并相连通，且所述清洁筒的表面设有均匀分布的第一出风孔。
15.优选的，所述清理机构还包括第二气管和排风框，所述第二气管与方形筒背离第一气管的一端相连接，所述第二气管的另一端连接有排风框，且所述排风框的表面设有均与分布的第二出风孔，所述第一气管和第二气管的外部均设有阀门。
16.优选的，所述传输筒包括固定筒、滑筒、第二弹簧和连接管，所述固定筒与风机的出风端相连接，所述滑筒滑动连接在固定筒的内部，所述滑筒的顶部与方形筒的底部相连接，所述连接管连接在滑筒的底部与固定筒的内底壁之间，且所述第二弹簧也连接在滑筒的底部与固定筒的内底壁之间，所述连接管为弹性软管，所述第一气管和第二气管为硬质塑料管。
17.优选的，所述定位台的底部两侧设有落料口，所述底座的顶部设有收集腔。
18.优选的，所述调节组件包括第一连杆、活动套、第二连杆、滚珠和螺栓，所述第一连杆与收集腔的内表面相连接，所述第二连杆与定位台的底部相连接，所述第一连杆的顶部与第二连杆的底部分别安装有活动套和滚珠，且所述滚珠一半的球体活动连接在活动套的内部，所述活动套的外壁上螺纹连接有螺栓。
19.与相关技术相比较，本发明提供的五金板材打孔定位装置具有如下有益效果：
20.1、本发明提供一种五金板材打孔定位装置，首先将需要打孔的板材置于定位台上，通过定位组件可以对板材进行快速固定，而且启动驱动机构可以控制移动组件工作，对两组定位组件之间的距离进行调节，从而方便对不同长度的板材进行快速定位，提高适应性，并且还可以通过调节组件对被固定的板材角度进行调节，方便板材被设有进行打孔。
21.2、本发明，当板材被固定还在定位台之后，若是板材因为长期存放而出现表面积水时，可以通过清理机构对板材表面的积灰进行清理，保持板材表面清洁方便进行打孔处理，而在板材打孔时还会产生较多的碎屑，此时还可以改变清理机构的角度，更换另一面对板材表面的碎屑进行清理，进一步方便板材被打孔处理。
附图说明
22.图1为本发明提供的五金板材打孔定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的五金板材打孔定位装置结构示意图；
24.图3为图1所示的五金板材打孔定位装置结构示意图；
25.图4为图2所示的a处放大结构示意图；
26.图5为图2所示的b处放大结构示意图；
27.图6为图3所示的盒体内部结构示意图；
28.图7为图5所示的传输筒内部结构示意图；
29.图8为图1所示的调节组件结构示意图。
30.图中标号：1、底座；11、收集腔；2、调节组件；21、第一连杆；22、活动套；23、第二连杆；24、滚珠；25、螺栓；3、定位台；31、第二滑槽；32、落料口；4、定位组件；41、u型板；411、安装槽；412、第一滑槽；42、挡板；43、转轴；44、第一弹簧；45、限位块；5、挤压组件；51、压板；52、第二弹簧；6、盒体；7、移动组件；71、转杆；72、滑杆；73、第一连接板； 74、第二连接板；75、支撑架；8、驱动机构；81、电机；82、主动锥齿轮； 83、从动锥齿轮；9、清理机构；91、风机；92、传输筒；921、固定筒；922、滑筒；923、第三弹簧；924、连接管；93、方形筒；94、第一气管；95、清洁筒；951、第一出风孔；96、第二气管；97、排风框；971、第二出风孔。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
33.实施例1
34.请参阅图1至图8，本发明实施例提供的一种五金板材打孔定位装置，五金板材打孔定位装置包括：底座1、定位组件4、移动组件7和清理机构9，底座1的顶部通过调节组件2安装有定位台3，两组定位组件4分别安装在定位台3的顶部两侧边缘处，定位台3的底部安装有盒体6，移动组件7安装在盒体6和u型板41之间并用于调节两组u型板41之间的距离，用于对板材表面的积灰以及打孔所产生的碎屑进行清除的清理机构9安装在定位台3的两侧边缘处：首先通过移动组件7可以调节两组定位组件4之间的距离，便于通过定位组件4对不同长度的板材进行快速定位，操作简单节省时间，并且可以通过清理机构9对板材上的积灰或者打孔所产生的碎屑进行清洁，进一步方便板材被打孔。
35.在本发明的实施例中，请参阅图1和图4，定位组件4包括u型板41、挡板42、转轴43、第一弹簧44和限位块45，两组u型板41分别安装在定位台3的顶部两侧，u型板41上表面设有安装槽411，挡板42通过转轴43转动连接在安装槽411的内壁上，挡板42远离u型板41的一端为倾斜面结构，第一弹簧44串接在转轴43的杆壁上，u型板41的上表面两侧均安装有限位块45，u型板41的内壁上设有挤压组件5；
36.挤压组件5包括压板51和第二弹簧52，u型板41的内侧壁上滑动连接有压板51，多组第二弹簧52连接在压板51的底部和u型板41的内底壁之间；
37.u型板41的上表面两侧边缘处均设有第一滑槽412，限位块45的底部安装有滑块，
限位块45通过滑块与第一滑槽412的内部滑动连接；
38.需要说明的是：首先将板材的两侧边缘处与两组u型板41上表面活动连接的挡板42相抵，然后继续下压五金板材，板材可以轻松的挤压倾斜面结构的挡板42向下翻动，并使板材的两侧继续下移脱离挡板42与两组压板51相抵，而当板材向下移动到挡板42的下侧时，第一弹簧44会受力解除带动转轴 43和挡板42向上翻动复位，因为限位块45可以挡在挡板42的上侧，让挡板 42只能向下翻动而无法向上翻动，所以此时第二弹簧52会挤压压板51向上移动将板材紧紧的夹持在压板51和挡板42之间，而且当板材被打孔时，通过第二弹簧52可以对板材进行一定程度的缓冲，避免板材与钻头硬性接触而开裂，从而可以只向下按压就能够对板材进行定位，操作简单节省时间，而当板材打孔结束后需要取下时，可以滑动限位块45在第一滑槽412中移动脱离挡板42的上表面，让挡板42可以正常上下翻动，所以此时第二弹簧52会受力解除带动压板51瞬间向上弹起，从而可以使板材挤压挡板42向上翻动后并弹起，从而可以让板材能够与定位台3快速分离。
39.其中，调节组件2包括第一连杆21、活动套22、第二连杆23、滚珠24 和螺栓25，第一连杆21与收集腔11的内表面相连接，第二连杆23与定位台 3的底部相连接，第一连杆21的顶部与第二连杆23的底部分别安装有活动套 22和滚珠24，且滚珠24一半的球体活动连接在活动套22的内部，活动套22 的外壁上螺纹连接有螺栓25；当板材被固定在定位台3上之后，还可以通过滚珠24和活动套22的配合，随意转动定位台3，然后再转动螺栓25移动与滚珠24位于活动套22内部的侧壁相抵，进而可以根据打孔需要对被固定在定位台3上的板材角度进行改变调节，方便板材在特殊情况下被打孔处理。
40.实施例2
41.在上述实施例1的基础上，本发明的第三种实施例提出的一种五金板材打孔定位装置，在本发明的实施例中，请参阅图2、图3和图5，移动组件7包括转杆71、滑杆72、第一连接板73、第二连接板74和支撑架75，盒体6的两端侧壁上均转动连接有转杆71，转杆71位于盒体6外部的杆壁上设有螺纹槽，滑杆72通过支撑架75固定安装在定位台3的底部，u型板41的侧壁两端分别安装有第一连接板73和第二连接板74，且第一连接板73与转杆71螺纹连接，第二连接板74与滑杆72滑动连接，盒体6的内部设有驱动机构8；
42.驱动机构8包括电机81、主动锥齿轮82和从动锥齿轮83，电机81固定安装在盒体6的侧壁上，主动锥齿轮82与电机81位于盒体6内部的输出轴相连接，两组从动锥齿轮83分别与两组转杆71位于盒体6内部的一端相连接，且两组从动锥齿轮83均与主动锥齿轮82相啮合；
43.需要说明的是：启动电机81工作可以带动与其输出端固定连接的主动锥齿轮82转动，主动锥齿轮82则会带动两组与其相啮合的从动锥齿轮83一起转动，两组从动锥齿轮83会再带动两组转杆71转动，因为两组u型板41上的第一连接板73与转杆71螺纹连接，而第二连接板74又与滑杆72滑动连接，所以当转杆71转动时可以通过两组第一连接板73带动两组u型板41移动相互靠近或者远离，从而可以根据板材的长度调节到合适位置，便于对不同长度的板材进行定位，提高装置的适应性。
44.实施例3
45.在上述实施例1和实施例2的基础上，本发明的第三种实施例提出的一种五金板材打孔定位装置，在本发明的实施例中，请参阅图1、图5和图7，清理机构9包括风机91、传输筒
92、方形筒93、第一气管94和清洁筒95，定位台3的顶部两侧边缘处均还设有第二滑槽31，风机91滑动连接在第二滑槽 31的内部，传输筒92的一端与风机91的出风端相连接，传输筒92的另一端与方形筒93相连接，第一气管94与方形筒93的侧壁相连接，第一气管94 远离方形筒93的一端与清洁筒95转动连接并相连通，且清洁筒95的表面设有均匀分布的第一出风孔951；
46.清理机构9还包括第二气管96和排风框97，第二气管96与方形筒93背离第一气管94的一端相连接，第二气管96的另一端连接有排风框97，且排风框97的表面设有均与分布的第二出风孔971，第一气管94和第二气管96 的外部均设有阀门；
47.传输筒92包括固定筒921、滑筒922、第三弹簧923和连接管924，固定筒921与风机91的出风端相连接，滑筒922滑动连接在固定筒921的内部，滑筒922的顶部与方形筒93的底部相连接，连接管924连接在滑筒922的底部与固定筒921的内底壁之间，且第三弹簧923也连接在滑筒922的底部与固定筒921的内底壁之间，连接管924为弹性软管，第一气管94和第二气管96 为硬质塑料管；
48.需要说明的是：当板材被固定在定位台3上之后，若是板材长期随意摆放在仓库时，其表面会有很厚的积灰，容易影响打孔工作，此时可以转动传输筒 92带动方形筒93上的第一气管94和清洁筒95置于板材上侧，而第三弹簧923 会带动滑筒922向下移动并可以方便第一气管94上的清洁筒95可以与板材表面相抵，然后打开第一气管94上的阀门，关闭第二气管96上的阀门，再启动风机91工作将风抽到固定筒921中，然后风再经过连接管924、滑筒922、方形筒93和第一气管94排到清洁筒95中，最后再从清洁筒95表面各组第一出风孔951吹到板材表面，方便对板材表面的积灰进行清除，而且还可以移动风机91在定位台3边缘处的第二滑槽31中来回移动，可以带动清洁筒95贴于板材表面移动，方便对板材表面各个位置进行清灰，并且清洁筒95在移动时可以在第一气管94上滚动，进而可以对积灰进行擦除，进一步对板材表面清洁干净彻底，然后当板材在打孔时，板材表面会产生较多的碎屑堆积起来容易影响设备打孔，再转动传输筒92带动方形筒93的另一侧第二气管96和排风框97对着板材，然后再关闭第一气管94的阀门，打开第二气管96的阀门，再启动风机91让风经过连接管924、滑筒922、方形筒93和第二气管96排到排风框97中，然后再从排风框97上的第二出风孔971排出吹向板材，不仅可以将板材上的碎屑吹散，还可以对打孔设备进行降温散热，防止打孔钻头长时间与板材接触摩擦而温度上升过高发生受损，从而可以对板材上的积灰以及打孔所产生的碎屑进行清理，方便板材被设备进行打孔处理。
49.其中，定位台3的底部两侧设有落料口32，底座1的顶部设有收集腔11；而且被吹走的碎屑和灰尘都会通过定位台3上的落料口32落到底座1上的收集腔11中被收集起来，防止灰尘和碎屑被吹到地面上造成污染。
50.本发明提供的五金板材打孔定位装置的工作原理如下：
51.当需要对板材进行打孔时，首先将板材的两侧边缘处与两组u型板41上表面活动连接的挡板42相抵，然后继续下压五金板材，板材可以轻松的挤压倾斜面结构的挡板42向下翻动，并使板材的两侧继续下移脱离挡板42与两组压板51相抵，而当板材向下移动到挡板42的下侧时，第一弹簧44会受力解除带动转轴43和挡板42向上翻动复位，因为限位块45可以挡在挡板42的上侧，让挡板42只能向下翻动而无法向上翻动，所以此时第二弹簧52会挤压压板51向上移动将板材紧紧的夹持在压板51和挡板42之间，而且当板材被打孔时，通
过第二弹簧52可以对板材进行一定程度的缓冲，避免板材与钻头硬性接触而开裂，从而可以只向下按压就能够对板材进行定位，操作简单节省时间，而当板材被固定在定位台3上之后，还可以通过滚珠24和活动套22的配合，随意转动定位台3，然后再转动螺栓25移动与滚珠24位于活动套22内部的侧壁相抵，进而可以根据打孔需要对被固定在定位台3上的板材角度进行改变调节，方便板材在特殊情况下被打孔处理；
52.而当需要对不同长度的板材进行定位时，可以在板材定位之前启动电机 81工作带动与其输出端固定连接的主动锥齿轮82转动，主动锥齿轮82则会带动两组与其相啮合的从动锥齿轮83一起转动，两组从动锥齿轮83会再带动两组转杆71转动，因为两组u型板41上的第一连接板73与转杆71螺纹连接，而第二连接板74又与滑杆72滑动连接，所以当转杆71转动时可以通过两组第一连接板73带动两组u型板41移动相互靠近或者远离，从而可以根据板材的长度调节到合适位置，便于对不同长度的板材进行定位，提高装置的适应性；
53.当板材被固定在定位台3上之后，若是板材长期随意摆放在仓库时，其表面会有很厚的积灰，容易影响打孔工作，此时可以转动传输筒92带动方形筒 93上的第一气管94和清洁筒95置于板材上侧，而第三弹簧923会带动滑筒 922向下移动并可以方便第一气管94上的清洁筒95可以与板材表面相抵，然后打开第一气管94上的阀门，关闭第二气管96上的阀门，再启动风机91工作将风抽到固定筒921中，然后风再经过连接管924、滑筒922、方形筒93 和第一气管94排到清洁筒95中，最后再从清洁筒95表面各组第一出风孔951 吹到板材表面，方便对板材表面的积灰进行清除，而且还可以移动风机91在定位台3边缘处的第二滑槽31中来回移动，可以带动清洁筒95贴于板材表面移动，方便对板材表面各个位置进行清灰，并且清洁筒95在移动时可以在第一气管94上滚动，进而可以对积灰进行擦除，进一步对板材表面清洁干净彻底，然后当板材在打孔时，板材表面会产生较多的碎屑堆积起来容易影响设备打孔，再转动传输筒92带动方形筒93的另一侧第二气管96和排风框97对着板材，然后再关闭第一气管94的阀门，打开第二气管96的阀门，再启动风机 91让风经过连接管924、滑筒922、方形筒93和第二气管96排到排风框97 中，然后再从排风框97上的第二出风孔971排出吹向板材，不仅可以将板材上的碎屑吹散，还可以对打孔设备进行降温散热，防止打孔钻头长时间与板材接触摩擦而温度上升过高发生受损，从而可以对板材上的积灰以及打孔所产生的碎屑进行清理，方便板材被设备进行打孔处理，而而当板材打孔结束后需要取下时，可以滑动限位块45在第一滑槽412中移动脱离挡板42的上表面，让挡板42可以正常上下翻动，所以此时第二弹簧52会受力解除带动压板51瞬间向上弹起，从而可以使板材挤压挡板42向上翻动后并弹起，从而可以让板材能够与定位台3快速分离。
54.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
55.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。