一种金属管加工打孔用角度可调装置的制作方法

1.本发明涉及金属管加工技术领域，尤其是涉及一种金属管加工打孔用角度可调装置。


背景技术：

2.金属管在工业生产中的需求量高，金属管起到连通各种阀门或者接头的作用，管子本身也要进行适应性的加工，比如将管体和接口压紧、管口压扁、管体打孔等，目前大量加工操作均采用人工，缺少辅助设备，导致加工效率低，精度不高的问题。
3.针对上述问题中国实用新型公开号为：cn209223228u的专利公开了一种管体打孔角度可变工装，包括正方形的工作台、导轨座、限位套筒和至少两个打孔装置，可以将打孔装置在导轨座上的调节，从而方便对打孔装置进行调节对准角度，限位套筒和限位半球均起到将管体底部限位的作用，通过脚踩开关可以进行手动启动，或者通过弹簧按压开关实现自动启动，从而进行打孔操作。
4.但是现有的金属管打孔装置还存在以下不足之处，第一，现有的金属管只是通过简单的插入固定，而金属管在加工时钻头产生震动会带动金属管晃动甚至发生偏移，缺乏对金属管本身的主动固定措施，不能进行锁紧，对金属管夹持的稳定性不足，影响加工后金属管的品质；第二，现有的金属管打孔装置只能对同一种尺寸的金属管进行固定，存在局限性，不能满足不同尺寸金属管固定加工的需求，有待改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属管加工打孔用角度可调装置，以解决现有技术中现有的金属管在加工时钻头产生震动会带动金属管晃动甚至发生偏移，缺乏主动固定措施，不能进行锁紧，夹持稳定性不足，影响加工后金属管的品质的技术问题。
6.本发明提供一种金属管加工打孔用角度可调装置，包括作业台面和支撑腿，所述支撑腿固定安装于作业台面的底部外壁，所述作业台面的顶部外壁固定安装有弧形轨道，所述弧形轨道上滑动设置有滑块一和滑块二，所述滑块一的顶部外壁安装有电动推杆，所述电动推杆包括设置于顶端的活塞杆，所述滑块二的顶部固定安装有滑套，所述活塞杆插接于滑套的内壁，所述活塞杆的顶端固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴顶端设置有钻头，所述作业台面的底部设置有角度调节机构，且作业台面的顶部外壁开设有放置孔，所述放置孔的圆心与弧形轨道的圆心为同一点，穿过所述放置孔在作业台面的底部固定安装有定位筒，所述定位筒的圆周外壁开设有滑孔，所述滑孔的内壁插接有齿板，所述齿板靠近放置孔内壁一端的顶部外壁固定安装有半圆柱杆，所述放置孔的内壁插接有金属管，所述半圆柱杆设置于金属管的内壁，所述放置孔的内壁设置有导向组件，所述作业台面的底部设置有锁紧机构，所述放置孔的下方设置有收集机构。
7.进一步，所述角度调节机构包括弧形套和弧形板，所述弧形套固定安装于作业台面的底部外壁，所述弧形板滑动套接于弧形套的内壁，所述弧形板的顶部外壁固定安装有
固定杆，所述固定杆的顶端安装于电动推杆的底部外壁，所述作业台面的顶部开设有弧形槽，所述固定杆滑动设置于弧形槽中。
8.进一步，所述弧形板为弧形齿条，所述作业台面的底部转动连接有涡轮，所述涡轮与弧形齿条啮合，所述作业台面的底部外壁固定安装有基块一，基块一的外壁转动连接有蜗杆一，所述蜗杆一与涡轮啮合，所述蜗杆一的一端固定安装有位移旋钮。
9.进一步，所述导向组件包括引导板，所述引导板的顶端通过铰链连接于放置孔的内壁，所述引导板的一侧外壁固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定安装于放置孔的圆周内壁。
10.进一步，所述齿板和半圆柱杆的数量设置有三个，三个所述齿板和半圆柱杆呈圆周阵列分布，所述作业台面的一侧外壁固定安装有固定板。
11.进一步，所述固定板的底部开设有环形槽，滑槽的内壁插接有弧形块，所述弧形块的底部固定安装有涡环，所述固定板的底部外壁转动连接有齿轮柱，所述齿轮柱与齿板的一侧啮合，所述涡环的内壁开设有齿槽，所述齿轮柱与涡环内壁开设的齿槽啮合，所述作业台面的底部固定安装有基块二，所述基块二的一侧外壁转动连接有蜗杆二，所述蜗杆二与涡环的外壁啮合，且蜗杆二的一端固定安装有的紧固旋钮。
12.进一步，所述半圆柱杆的外壁设置有弧面板，所述弧面板为弹性金属板，且弧面板的弹性金属板外壁喷涂有橡胶。
13.进一步，所述收集机构包括收集桶，所述收集桶的一侧外壁通过螺钉安装有固定卡块，所述固定卡块卡接于其中一个支撑腿的外壁，所述收集桶设置位于放置孔的正下方。
14.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
15.(1)本发明金属管插入之后，人工手动转动紧固旋钮带动蜗杆二转动，通过蜗杆二与涡环的啮合带动涡环转动，再通过涡环内壁与齿轮柱啮合和齿轮柱与齿板的啮合带动齿板向外移动，三根呈圆周阵列分布的齿板向外运动时带动三根半圆柱杆向外移动，使得对金属管进行扩张夹持固定，且设置的弧面板具有弹性，其外壁设置的橡胶涂层增大与金属管内壁接触时的摩擦力，使得金属管被可靠固定，同时蜗杆二与涡环具有锁紧的效果，使得在金属管固定后的稳定性提升，避免加工时产生的震动导致金属管发生位移。
16.(2)本发明将需要进行钻孔的金属管向下插入放置孔的内壁中，使得金属管将三根半圆柱杆包裹住，引导板在限位弹簧的作用下具有保持当前位置的力，可以对此时向下插入的金属管进行对中，有助于引导金属管插入的方向对准放置孔的圆心位置，最终齿板对金属管进行承托，方便待加工的金属管能够快速准确的插入到工位上，提升加工效率。
17.(3)本发明通过三根齿板带动半圆柱杆向远离圆心位置移动的方式实现对金属管的夹持，且夹持的可靠性较高，该方式可以适应不同内径尺寸的管件夹持，适用性提升。
18.(4)本发明使用时在夹持好金属管之后，通过转动位移旋钮带动蜗杆一转动，通过与涡轮的啮合，涡轮与弧形齿条的啮合，最终带动弧形齿条产生以放置孔为圆心的转动，在转动时弧形齿条带动固定杆进而带动电动推杆移动，使得钻头对准指定位置，且该调节方式通过尺寸较小的涡轮带动尺寸较大的弧形齿条转动，可以缓慢精确的调节钻头的角度位置，避免出现需要反复调节钻头角度位置的情况发生。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体立体图；
21.图2为本发明中放置孔部分的立体图；
22.图3为本发明底部第一视角的立体图；
23.图4为本发明底部第二视角的立体图；
24.图5为本发明顶部视角的立体图；
25.图6为本发明锁紧机构的立体图；
26.图7为本发明底部第三视角的立体图。
27.附图标记：
28.1、作业台面；2、弧形轨道；20、位移旋钮；21、滑块一；22、滑块二；23、滑套；24、弧形槽；25、固定杆；26、弧形套；27、弧形齿条；28、涡轮；29、蜗杆一；3、电动推杆；4、活塞杆；5、钻孔电机；6、钻头；7、放置孔；71、引导板；72、限位弹簧；8、定位筒；81、齿板；82、半圆柱杆；83、弧面板；9、紧固旋钮；91、蜗杆二；92、涡环；93、齿轮柱；10、金属管；11、支撑腿；12、收集桶；13、固定卡块；14、固定板。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
31.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种金属管加工打孔用角度可调装置，包括作业台面1和支撑腿11，支撑腿11固定安装于作业台面1的底部外壁，作业台面1的
顶部外壁固定安装有弧形轨道2，弧形轨道2上滑动设置有滑块一21和滑块二22，滑块一21的顶部外壁安装有电动推杆3，电动推杆3 包括设置于顶端的活塞杆4，滑块二22的顶部固定安装有滑套23，活塞杆4插接于滑套23的内壁，活塞杆4的顶端固定安装有钻孔电机5，钻孔电机5的输出轴顶端设置有钻头6，作业台面1的底部设置有角度调节机构，且作业台面1的顶部外壁开设有放置孔7，放置孔7的圆心与弧形轨道2的圆心为同一点，穿过放置孔7在作业台面1的底部固定安装有定位筒8，定位筒8的圆周外壁开设有滑孔，滑孔的内壁插接有齿板81，齿板81靠近放置孔7内壁一端的顶部外壁固定安装有半圆柱杆82，放置孔7的内壁插接有金属管10，半圆柱杆82设置于金属管10的内壁，放置孔7的内壁设置有导向组件，作业台面1的底部设置有锁紧机构，放置孔7的下方设置有收集机构。
35.具体地，角度调节机构包括弧形套26和弧形板，弧形套26固定安装于作业台面1的底部外壁，弧形板滑动套接于弧形套26的内壁，弧形板的顶部外壁固定安装有固定杆25，固定杆25的顶端安装于电动推杆3的底部外壁，作业台面 1的顶部开设有弧形槽24，固定杆25滑动设置于弧形槽24中。
36.具体地，弧形板为弧形齿条27，作业台面1的底部转动连接有涡轮28，涡轮28与弧形齿条27啮合，作业台面1的底部外壁固定安装有基块一，基块一的外壁转动连接有蜗杆一29，蜗杆一29与涡轮28啮合，蜗杆一29的一端固定安装有位移旋钮20，通过转动位移旋钮20带动蜗杆一29转动，通过与涡轮28的啮合，涡轮28与弧形齿条27的啮合，最终带动弧形齿条27产生以放置孔7为圆心的转动，在转动时弧形齿条27带动固定杆25进而带动电动推杆3移动，使得钻头6对准指定位置，且该调节方式通过尺寸较小的涡轮28带动尺寸较大的弧形齿条27转动，可以缓慢精确的调节钻头6的角度位置，避免出现需要反复调节钻头6角度位置的情况发生。
37.具体地，导向组件包括引导板71，引导板71的顶端通过铰链连接于放置孔 7的内壁，引导板71的一侧外壁固定安装有限位弹簧72，限位弹簧72的另一端固定安装于放置孔7的圆周内壁，引导板71在限位弹簧72的作用下具有保持当前位置的力，可以对此时向下插入的金属管10进行对中，有助于引导金属管10 插入的方向对准放置孔7的圆心位置，最终齿板81对金属管10进行承托，方便待加工的金属管10能够快速准确的插入到工位上，提升加工效率。
38.具体地，齿板81和半圆柱杆82的数量设置有三个，三个齿板81和半圆柱杆82呈圆周阵列分布，作业台面1的一侧外壁固定安装有固定板14。
39.具体地，固定板14的底部开设有环形槽，滑槽的内壁插接有弧形块，弧形块的底部固定安装有涡环92，固定板14的底部外壁转动连接有齿轮柱93，齿轮柱93与齿板81的一侧啮合，涡环92的内壁开设有齿槽，齿轮柱93与涡环92 内壁开设的齿槽啮合，作业台面1的底部固定安装有基块二，基块二的一侧外壁转动连接有蜗杆二91，蜗杆二91与涡环92的外壁啮合，且蜗杆二91的一端固定安装有的紧固旋钮9，通过涡环92内壁与齿轮柱93啮合和齿轮柱93与齿板 81的啮合带动齿板81向外移动，三根呈圆周阵列分布的齿板81向外运动时带动三根半圆柱杆82向外移动，使得对金属管10进行扩张夹持固定，且设置的弧面板83具有弹性，其外壁设置的橡胶涂层增大与金属管10内壁接触时的摩擦力，使得金属管10被可靠固定，同时蜗杆二91与涡环92具有锁紧的效果，使得在金属管10固定后的稳定性提升，避免加工时产生的震动导致金属管10发生位移，蜗杆二91与涡环92具有锁紧的效果，使得在金
属管10固定后的稳定性提升，避免加工时产生的震动导致金属管10发生位移。
40.具体地，半圆柱杆82的外壁设置有弧面板83，弧面板83为弹性金属板，且弧面板83的弹性金属板外壁喷涂有橡胶，设置的弧面板83具有弹性，其外壁设置的橡胶涂层增大与金属管10内壁接触时的摩擦力，使得金属管10被可靠固定。
41.具体地，收集机构包括收集桶12，收集桶12的一侧外壁通过螺钉安装有固定卡块13，固定卡块13卡接于其中一个支撑腿11的外壁，收集桶12设置位于放置孔7的正下方，加工钻孔时产生的碎屑落入收集桶12中，避免碎屑飞溅，方便后续清理。
42.具体工作方法是：使用时，将需要进行钻孔的金属管10向下插入放置孔7 的内壁中，使得金属管10将三根半圆柱杆82包裹住，引导板71在限位弹簧72 的作用下具有保持当前位置的力，可以对此时向下插入的金属管10进行对中，有助于引导金属管10插入的方向对准放置孔7的圆心位置，最终齿板81对金属管10进行承托，方便待加工的金属管10能够快速准确的插入到工位上，提升加工效率，将金属管10插入之后，人工手动转动紧固旋钮9带动蜗杆二91转动，通过蜗杆二91与涡环92的啮合带动涡环92转动，再通过涡环92内壁与齿轮柱 93啮合和齿轮柱93与齿板81的啮合带动齿板81向外移动，三根呈圆周阵列分布的齿板81向外运动时带动三根半圆柱杆82向外移动，使得对金属管10进行扩张夹持固定，且设置的弧面板83具有弹性，其外壁设置的橡胶涂层增大与金属管10内壁接触时的摩擦力，使得金属管10被可靠固定，同时蜗杆二91与涡环92具有锁紧的效果，使得在金属管10固定后的稳定性提升，避免加工时产生的震动导致金属管10发生位移，通过三根齿板81带动半圆柱杆82向远离圆心位置移动的方式实现对金属管10的夹持，且夹持的可靠性较高，该方式可以适应不同内径尺寸的管件夹持，适用性提升，夹持好金属管10之后，通过转动位移旋钮20带动蜗杆一29转动，通过与涡轮28的啮合，涡轮28与弧形齿条27 的啮合，最终带动弧形齿条27产生以放置孔7为圆心的转动，在转动时弧形齿条27带动固定杆25进而带动电动推杆3移动，使得钻头6对准指定位置，且该调节方式通过尺寸较小的涡轮28带动尺寸较大的弧形齿条27转动，可以缓慢精确的调节钻头6的角度位置，避免出现需要反复调节钻头6角度位置的情况发生，且蜗杆一29于涡轮28产生自锁效果，避免钻头6工作时产生震动改变位置，钻孔加工时的稳定性提升，在加工钻孔时产生的碎屑落入收集桶12中，避免碎屑飞溅，方便后续清理。