技术特征：
1.一种底火压装生产系统，包括循环传输线以及设置在循环传输线上的若干个外壳定位载物台，其特征在于，还包括沿着循环传输线的传输方向依次设置的外壳上料装置（1）、压模循环装置（2）、铆模循环装置（3）、成品下料装置（4），所述压模循环装置（2）包括对应外壳定位载物台的顶部设置的压模上料端与压模下料端，所述压模上料端与压模下料端之间对应外壳定位载物台的顶部依次设置有底火上料装置（5）与底火压装装置（6）；所述铆模循环装置（3）包括对应外壳定位载物台的顶部设置的铆模上料端与铆模下料端，所述铆模上料端与铆模下料端之间对应外壳定位载物台的顶部设置有环铆压装装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种底火压装生产系统，其特征在于，所述压模循环装置（2）包括设置在循环传输线一侧的压模传输线（21）以及分别设置在压模传输线（21）两端的压模取料装置（22），所述压模取料装置（22）包括压模移栽装置（221）、压模伸缩装置（222）、压模夹取装置（223），所述压模移栽装置（221）的移栽部在压模传输线（21）的端部与外壳定位载物台的顶部之间往复循环移动，所述压模移栽装置（221）的移栽部上设置有竖直的压模伸缩装置（222），所述压模伸缩装置（222）的伸缩部向下延伸并设置有压模夹取装置（223）。3.根据权利要求1所述的一种底火压装生产系统，其特征在于，所述铆模循环装置（3）包括设置在循环传输线一侧的铆模传输线（31）以及分别设置在铆模传输线（31）两端的铆模取料装置（32），所述铆模取料装置（32）包括铆模移栽装置（321）、铆模伸缩装置（322）、铆模夹取装置（323），所述铆模移栽装置（321）的移栽部在铆模传输线（31）的端部与外壳定位载物台的顶部之间往复循环移动，所述铆模移栽装置（321）的移栽部上设置有竖直的铆模伸缩装置（322），所述铆模伸缩装置（322）的伸缩部向下延伸并设置有铆模夹取装置（323）。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种底火压装生产系统，其特征在于，所述底火上料装置（5）包括底火存料箱（51）、底火旋转装置（52）、底火夹取装置（53）、底火预压装置（54），所述底火存料箱（51）的底部设置有至少一个延伸至外壳定位载物台顶部的出料口，所述出料口的一侧对应外壳定位载物台的顶部沿竖直方向设置有底火预压装置（54）；所述底火旋转装置（52）的旋转部上的两端分别对应出料口以及底火预压装置（54）的预压端设置有底火夹取装置（53）。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种底火压装生产系统，其特征在于，所述底火压装装置（6）包括底火压装油缸（61）、底火压装支撑装置（62），所述底火压装油缸（61）沿竖直方向对应设置在外壳定位载物台的顶部，所述底火压装油缸（61）的伸缩部上设置有压装板；所述底火压装支撑装置（62）包括对应设置在外壳定位载物台底部两侧的底火压装支撑块（621），所述底火压装支撑块（621）的底部设置有底火支撑安装座（622），所述底火压装支撑块（621）的底部与底火支撑安装座（622）顶部滑动连接，所述底火压装支撑块（621）的顶部与外壳定位载物台的底部端面接触。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种底火压装生产系统，其特征在于，所述环铆压装装置（7）包括环铆压装油缸（71）、环铆压装支撑装置（72），所述环铆压装油缸（71）沿竖直方向对应设置在外壳定位载物台的顶部，所述环铆压装油缸（71）的伸缩部上设置有压装板；所述环铆压装支撑装置（72）包括对应设置在外壳定位载物台底部两侧的环铆压装支撑块（721），所述环铆压装支撑块（721）的底部设置有环铆支撑安装座（722），所述环铆压装支撑块（721）的底部与环铆支撑安装座（722）顶部滑动连接，所述环铆压装支撑块（721）的顶部与外壳定位载物台的底部端面接触。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种底火压装生产系统，其特征在于，所述外壳上料装置（1）包括外壳排料装置（11）、外壳夹取装置（12）、外壳旋转装置（13）、外壳移动装置（14），所述外壳排料装置（11）的一端设置有出料口，所述外壳移动装置（14）在外壳排料装置（11）的出料口与外壳定位载物台的顶部之间移动，所述外壳移动装置（14）的移动部上设置有外壳旋转装置（13），所述外壳旋转装置（13）的旋转部上设置有外壳夹取装置（12）。8.根据权利要求1-3任一项所述的一种底火压装生产系统，其特征在于，所述成品下料装置（4）包括成品下料架（41）、成品夹取装置（42）、成品升降装置（43）、成品平移装置（44），所述成品下料架（41）上设置有成品放置口，所述成品升降装置（43）沿竖直方向对应外壳定位载物台的顶部设置，所述成品升降装置（43）的升降部上设置有朝向成品下料架（41）上的成品放置口伸缩的成品平移装置（44），所述成品平移装置（44）的平移端上设置有成品夹取装置（42）。9.根据权利要求1-3任一项所述的一种底火压装生产系统，其特征在于，所述压模循环装置（2）的压模下料端与铆模循环装置（3）的铆模上料端之间还对应外壳定位载物台的顶部设置有底火压装检测装置（8），所述底火压装检测装置（8）包括底火检测下压气缸（81）、底火检测百分表（82），所述底火检测下压气缸（81）沿竖直方向对应外壳定位载物台的顶部设置，所述底火检测下压气缸（81）的伸缩部上设置有至少一个底火检测百分表（82），所述底火检测百分表（82）的触头对应外壳定位载物台的顶部设置。10.根据权利要求1-3任一项所述的一种底火压装生产系统，其特征在于，所述铆模循环装置（3）的铆模下料端与成品下料装置（4）之间还对应外壳定位载物台的顶部设置有环铆检测装置（9），所述环铆检测装置（9）包括环铆检测下压气缸（91）、环铆检测百分表（92），所述环铆检测下压气缸（91）沿竖直方向对应外壳定位载物台的顶部设置，所述环铆检测下压气缸（91）的伸缩部上设置有至少一个环铆检测百分表（92），所述环铆检测百分表（92）的触头对应外壳定位载物台的顶部设置。
技术总结
本发明公开了一种底火压装生产系统，包括循环传输线以及设置在循环传输线上的若干个外壳定位载物台，还包括沿着循环传输线的传输方向依次设置的外壳上料装置、压模循环装置、铆模循环装置、成品下料装置，压模循环装置包括对应外壳定位载物台的顶部设置的压模上料端与压模下料端，压模上料端与压模下料端之间对应外壳定位载物台的顶部依次设置有底火上料装置与底火压装装置；铆模循环装置包括对应外壳定位载物台的顶部设置的铆模上料端与铆模下料端，铆模上料端与铆模下料端之间对应外壳定位载物台的顶部设置有环铆压装装置；本发明能够实现对壳体零件进行高效底火安装，有效提高底火安装效率，并保证底火安装后的位置精度要求。度要求。度要求。
技术研发人员：杨伟 李鑫磊
受保护的技术使用者：成都中科卓尔精密仪器有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/15