一种瓶罐压扁装置的制作方法

1.本技术属于垃圾回收技术领域，具体来说涉及一种瓶罐压扁装置。


背景技术：

2.废旧塑料瓶和易拉罐是一种重要的再生资源。通常，塑料瓶和易拉罐的回收利用是通过散户的采集，再运输到加工地点进行处理。由于塑料瓶和易拉罐都是中空结构，通常在回收过程中要进行压扁处理。传统的回收方式，通常采用人工脚踩的方法对废旧易拉罐进行压扁处理，这样不但会增加操作人员的劳动强度，而且其工作效率也非常低，并且也不易将厚度较大的易拉罐踩扁，使得脚踩后的易拉罐的体积依然较大，给回收带来不便。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种瓶罐压扁装置，能够减少在对易拉罐和空瓶的压扁处理过程中产生的人力成本和劳动强度，提升易拉罐和空瓶的压扁工作效率。
4.一种瓶罐压扁装置，其包括：固定组件和按压组件；所述固定组件包括第一固定板，导向杆，第二固定板和底板，所述导向杆的一端与所述第一固定板的一侧固定焊接，所述导向杆的另一端与所述第二固定板的一侧固定焊接，所述底板的上表面与所述第二固定板固定焊接，所述底板与所述第一固定板间隙配合；所述按压组件包括压板，滑块和动力机构；所述压板与所述滑块固定为一体，且所述滑块滑动套接在所述导向杆上，所述动力机构与所述第一固定板转动连接，所述动力机构与所述滑块的一侧转动连接。
5.优选的是，上述瓶罐压扁装置中：所述导向杆共有两根、对称分布于底板上；所述导向杆表面设有光滑面。
6.优选的是，上述瓶罐压扁装置中：所述动力机构包括第一移动杆、第二移动杆和电机；所述第一移动杆一端通过转轴与所述滑块转动连接、另一端与所述第二移动杆铰接，所述第二移动杆一端通过转轴与所述第一固定板转动连接，所述电机的输出轴与所述第二移动杆另一端固定连接。
7.优选的是，上述瓶罐压扁装置中：所述压板中部开设有第一通孔。
8.优选的是，上述瓶罐压扁装置中：所述第一固定板上侧固定连接有推料机构，所述推料机构包括侧板、顶板、电动推杆和推板，所述侧板固定焊接在所述第一固定板的上侧，所述顶板固定焊接在所述侧板的侧壁，所述电动推杆通过螺栓固定安装在所述顶板的下侧，所述电动推杆的一端固定连接有推板。
9.优选的是，上述瓶罐压扁装置中：所述底板下侧与支撑机构固定连接；所述支撑机构包括基台和支脚，所述基台上表面与底板通过螺栓固定连接，所述第一固定板通过螺栓固定安装在所述基台上侧，所述基台上安装有电机架，所述电机固定于该电机架上，所述支脚固定于基台下侧。
10.优选的是，上述瓶罐压扁装置中：所述基台上开设有第二通孔，所述第二通孔设于第一固定板和底板之间的间隙处。
11.优选的是，上述瓶罐压扁装置中：所述支脚上连接有固定杆，所述固定杆的一端插接有入料筒，所述入料筒的入料口设置于第二通孔的下方。
12.通过采用上述技术方案：首先将瓶罐放置在固定组件的底板上，然后启动动力机构，电机的输出轴旋转，进而带动第二移动杆转动，第二移动杆拉动第一移动杆移动，第一移动杆带动按压组件的滑块沿导向杆滑动，使与滑块固定连接的压板向第一固定板的方向移动，压板与第一固定板配合，开始对瓶罐进行按压，按压完成后，压板复位，最后，启动推料机构，电动推杆将完成按压的瓶罐推出按压组件，经由第一固定板和底板之间的间隙落入下方的入料筒中。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案结构简单，易于制备。且实现了机械取代人工脚踩的方法对瓶罐进行压扁处理，能够将厚度和体积较大的瓶罐压扁，使其体积变小，提高了瓶罐回收的效率，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为实施例1的主视示意图；
15.图2为实施例1在主视角度的剖面示意图；
16.图3为实施例1在俯视角度的剖面示意图。
17.图中：1、固定组件；11、第一固定板；12、导向杆；13、第二固定板；14、底板；2、按压组件；21、压板；211、第一通孔；22、滑块；23、动力机构；231、第一移动杆；232、第二移动杆；233、电机；3、推料机构；31、侧板；32、顶板；33、电动推杆；34、推板； 4、支撑机构；41、基台；411、第二通孔；42、支脚；421、固定杆；43、入料筒；44、电机架。
具体实施方式
18.如图1
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3所示为实施例1：
19.一种瓶罐压扁装置，其包括：固定组件1和按压组件2；所述固定组件1包括第一固定板11，导向杆12，第二固定板13和底板14，所述导向杆12的一端与所述第一固定板 11的一侧固定焊接，所述导向杆12的另一端与所述第二固定板13的一侧固定焊接，所述底板14的上表面与所述第二固定板13固定焊接，所述底板14与所述第一固定板11 间隙配合；所述按压组件2包括压板21，滑块22和动力机构23；所述压板21与所述滑块22固定为一体，且所述滑块22滑动套接在所述导向杆12上，所述动力机构23与所述第一固定板11转动连接，所述动力机构23与所述滑块22的一侧转动连接。
20.其中：所述导向杆12共有两根、对称分布于底板14上；所述导向杆12表面设有光滑面。所述动力机构23包括第一移动杆231、第二移动杆232和电机233；所述第一移动杆231一端通过转轴与所述滑块22转动连接、另一端与所述第二移动杆232铰接，所述第二移动杆232一端通过转轴与所述第一固定板11转动连接，所述电机233的输出轴与所述第二移动杆232另一端固定连接。所述压板21中部开设有第一通孔211。所述第一固定板11上侧固定连接有推料机构3，所述推料机构3包括侧板31、顶板32、电动推杆33 和推板34，所述侧板31固定焊接在所述第一固定板11的上侧，所述顶板32固定焊接在所述侧板31的侧壁，所述电动推杆33通过螺栓固定安装在所述顶板32的下侧，所述电动推杆33的一端固定连接有推板34。所述底板14下侧与支撑机构4固定连接；所述支撑机构4包括基台41和支脚42，所述基台
41上表面与底板14通过螺栓固定连接，所述第一固定板11通过螺栓固定安装在所述基台41上侧，所述基台41上安装有电机架44，所述电机233固定于该电机架44上，所述支脚42固定于基台41下侧。所述基台41上开设有第二通孔411，所述第二通孔411设于第一固定板11和底板14之间的间隙处。所述支脚42上连接有固定杆421，所述固定杆421的一端插接有入料筒43，所述入料筒43 的入料口设置于第二通孔411的下方。
21.实践中，其工作过程如下：首先，将待压扁的瓶体或者罐体放置在底板14上，使瓶罐处于第一固定板11和压板21之间，随后电机233启动，电机233的输出轴旋转带动第二移动杆232转动，第二移动杆232拉动第一移动杆231移动，第一移动杆231带动滑块 22沿导向杆12滑动，从而使压板21向第一固定板11的方向移动，压板21与第一固定板11配合对瓶罐进行按压，按压完成后，压板21复位，最后，控制电动推杆33伸长，推动推板34向下移动，推板34推动完成按压后的瓶罐，完成按压后的瓶罐则经由第一固定板11和底板14之间的间隙以及第二通孔411，落入下方的入料筒43。
22.以上所述，仅为本技术的具体实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书的保护范围为准。