一种电池极片加工装置的制作方法

1.本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种电池极片加工装置。


背景技术：

2.在锂电池的生产制造过程中，锂电池极片一侧敷料，一侧未敷料，在经过辊压工序后，敷料侧的延展大于未敷料侧，锂电池极片就会向未敷料侧翘曲，即形成所谓的单面翘曲，单面翘曲越大，卷绕的时候锂电池极片越容易产生单面褶皱不良，影响电池性能。且锂电池极片在卷绕后需要进行压实、充电化成和分容，由于锂电池极片之间的张力过大，在经过充放电之后，锂电池极片之间容易形成褶皱，引起掉料。
3.现有技术中公开了一种电芯极片压痕装置，包括下底板，下底板的上方通过导向杆活动连接有上压板，上压板沿导向杆上下滑动，下底板和上压板之间的导向杆上套设有弹性连接件，上压板的底面上固设有用于对电芯极片压出痕迹的凸起，凸起为均匀排布的光滑的半球形。该电芯极片压痕装置，采用在卷绕前通过上压板底面上的凸起将电芯极片压出凹痕，使卷绕后的电芯极片之间张力变小，避免因电芯极片之间的张力过大，在经过充放电过后导致极片之间形成褶皱，从而引起掉料的问题。
4.但是，现有的电芯极片压痕装置为手动设备，因为是手动操作，工作效率较低。另外，现有的电芯极片压痕装置，多个凸起设置在上压板的底面上。因而，在上压板的多个凸起只能是唯一的形状排布，无法调节在电池极片上形成的多个凹痕的排布形态。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的电芯极片压痕装置，手动操作，工作效率较低的问题，提供一种电池极片加工装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电池极片加工装置，包括框架、第一压板、凸点块、驱动机构及第二压板，所述第一压板、驱动机构及第二压板设置在所述框架的内部空间中，所述第一压板安装在所述框架的底板的内侧表面，所述驱动机构的固定部件安装在所述框架的顶板的内侧表面，所述驱动机构的活动部件的下端连接在所述第二压板上，所述第二压板位于所述第一压板的上方；
7.所述凸点块可拆卸地安装在所述第一压板上，所述凸点块上设有多个第一凸点；
8.所述驱动机构用于驱动所述第二压板上下运动，所述第二压板能够在所述驱动机构的驱动下向下运动并压紧置于所述凸点块上的电池极片，以在所述电池极片上形成与所述凸点块上的多个第一凸点一一对应的多个第二凸点。
9.可选地，所述第一压板包括第一压板主体，所述第一压板主体上设置安装槽，所述安装槽的一侧开设缺口，所述凸点块可由所述安装槽的缺口沿第一方向推入所述安装槽。
10.可选地，所述安装槽的宽度方向垂直于所述第一方向，所述凸点块的长度方向垂直于所述安装槽的宽度方向的两侧壁，所述安装槽为上窄下宽的楔形槽，所述凸点块为与所述楔形槽形状匹配的楔形块。
11.可选地，所述电池极片加工装置还包括至少一个调节块，所述调节块的上表面为光滑表面，所述调节块为与所述楔形槽形状匹配的楔形块，所述调节块的长度方向垂直于所述安装槽的宽度方向的两侧壁，至少一个所述调节块与凸点块沿第一方向堆叠在所述安装槽中。
12.可选地，所述凸点块设置有多个，至少一个所述调节块与多个所述凸点块沿第一方向堆叠在一起以铺满整个安装槽；多个所述凸点块连续堆叠或被至少一个所述调节块分隔成非连续堆叠的多组。
13.可选地，所述第一压板还包括挡块，所述挡块可拆卸地安装在所述第一压板主体的一侧端面上并覆盖所述安装槽的缺口，所述挡块与其中一个所述调节块或凸点块抵靠。
14.可选地，所述第一凸点为半球形凸点、棱柱形凸点或网纹状凸点，多个所述第一凸点沿所述凸点块的长度方向间隔排布。
15.可选地，所述驱动机构为气缸，所述气缸的缸体安装在所述框架的顶板的内侧表面，所述气缸的活塞杆的下端连接在所述第二压板的中部；所述电池极片加工装置还包括多根导向柱，多根所述导向柱环绕所述气缸排布，所述导向柱的上端滑动穿插在所述框架的顶板设置的通孔中，所述导向柱的下端固定在所述第二压板上；或者是，
16.所述驱动机构为液压缸，所述液压缸的缸体安装在所述框架的顶板的内侧表面，所述液压缸的活塞杆的下端连接在所述第二压板的中部；所述电池极片加工装置还包括多根导向柱，多根所述导向柱环绕所述液压缸排布，所述导向柱的上端滑动穿插在所述框架的顶板设置的通孔中，所述导向柱的下端固定在所述第二压板上；或者是，
17.所述驱动机构为伺服电缸，所述伺服电缸的缸体安装在所述框架的顶板的内侧表面，所述伺服电缸的活塞杆的下端连接在所述第二压板的中部；所述电池极片加工装置还包括多根导向柱，多根所述导向柱环绕所述伺服电缸排布，所述导向柱的上端滑动穿插在所述框架的顶板设置的通孔中，所述导向柱的下端固定在所述第二压板上。
18.可选地，所述电池极片加工装置还包括导轨及滑动连接在所述导轨上的滑块，所述导轨沿所述第一方向延伸且固定在一竖直壁面上，所述滑块固定在所述框架的靠近所述竖直壁面的一侧板的外表面。
19.可选地，所述第二压板包括第二压板主体及固定在所述第二压板主体的下表面上的弹性垫，所述驱动机构的活动部件的下端连接在所述第二压板主体上。
20.本实用新型实施例提供的的电池极片加工装置，通过所述驱动机构驱动所述第二压板上下运动，所述第二压板能够在所述驱动机构的驱动下向下运动并压紧置于所述凸点块上的电池极片，所述电池极片受压与所述凸点块上的多个第一凸点发生挤压，以在所述电池极片上形成与所述凸点块上的多个第一凸点一一对应的多个第二凸点。电池极片置于所述凸点块上时，多个第二凸点方向为从长敷料面凸向短敷料面，以使所述电池极片内部形变产生与单面翘曲相反的内应力，两种内应力相互抵消，从而减缓所述电池极片单面辊压后翘曲，便于所述电池极片在卷绕时的投入。同时多个所述第二凸点可以减少褶皱的产生，有利于提升所述电池极片单面压实密度，使所述电池极片的循环性能得到提高。所述驱动机构驱动所述第二压板上下运动，与现有技术中的手动操作相比，工作效率得到极大提高。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施例提供的电池极片加工装置的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例提供的电池极片加工装置的正面结构示意图；
23.图3是本实用新型一实施例提供的电池极片加工装置的第一压板除去挡块的结构示意图；
24.图4是本实用新型一实施例提供的电池极片加工装置的凸点块的结构示意图；
25.图5是本实用新型一实施例提供的电池极片加工装置的凸点块与调节块堆叠在第一压板的结构示意图；
26.图6是本实用新型一实施例提供的受压后的电池极片的局部结构示意图。
27.说明书中的附图标记如下：
28.1、框架；2、第一压板；21、第一压板主体；22、安装槽；23、挡块；3、凸点块；31、第一凸点；4、驱动机构；5、第二压板；51、第二压板主体；52、弹性垫；6、电池极片；61、第二凸点；7、调节块；8、导向柱；9、导轨；10、滑块；11、竖直壁面。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要说明的是，下文中的上、下、顶、底、内、外等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
31.如图1
‑
图6所示，本实用新型一实施例提供的电池极片加工装置，包括框架1、第一压板2、凸点块3、驱动机构4及第二压板5，所述第一压板2、驱动机构4及第二压板5设置在所述框架1的内部空间中，所述第一压板2安装在所述框架1的底板的内侧表面，所述驱动机构4的固定部件安装在所述框架1的顶板的内侧表面，所述驱动机构4的活动部件的下端连接在所述第二压板5上，所述第二压板5位于所述第一压板2的上方。
32.所述凸点块3可拆卸地安装在所述第一压板2上，所述凸点块3上设有多个第一凸点31。
33.所述驱动机构4用于驱动所述第二压板5上下运动，所述第二压板5能够在所述驱动机构4的驱动下向下运动并压紧置于所述凸点块3上的电池极片6，所述电池极片6受压与所述凸点块3上的多个第一凸点31发生挤压，以在所述电池极片6上形成与所述凸点块3上的多个第一凸点31一一对应的多个第二凸点61。
34.所述电池极片6具有单面区，所述电池极片6在所述单面区的正面、反面中仅一面敷料。所述电池极片6置于所述凸点块3上时，所述单面区敷料的一面正对第一压板2，所述单面区未敷料的一面正对所述第二压板5，多个所述第二凸点61方向为从所述敷料的一面凸向所述未敷料的一面，以使所述电池极片6内部形变产生与单面翘曲相反的内应力，两种内应力相互抵消，从而减缓所述电池极片6单面辊压后翘曲，便于所述电池极片6在卷绕时的投入。同时多个所述第二凸点61可以减少褶皱的产生，有利于提升所述电池极片6单面压实密度，使所述电池极片6的循环性能得到提高。所述驱动机构4驱动所述第二压板5上下运动，与现有技术中的手动操作相比，工作效率得到极大提高。并且，通过改变所述驱动机构4
的驱动力大小可以调节所述电池极片6与所述凸点块3上的多个第一凸点31之间发生挤压的作用力大小，以此调节在所述电池极片6上形成的第二凸点61深度。
35.在一实施例中，如图3所示，所述第一压板2包括第一压板主体21，所述第一压板主体21上设置安装槽22，所述安装槽22的一侧开设缺口，所述凸点块3可由所述安装槽22的缺口沿第一方向推入所述安装槽22。
36.在一实施例中，如图3
‑
图5所示，所述安装槽22的宽度方向垂直于所述第一方向，所述凸点块3的长度方向垂直于所述安装槽22的宽度方向的两侧壁，所述安装槽22为上窄下宽的楔形槽，所述凸点块3为与所述楔形槽形状匹配的楔形块。
37.在一实施例中，如图5所示，所述电池极片加工装置还包括至少一个调节块7，所述调节块7的上表面为光滑表面，所述调节块7为与所述楔形槽形状匹配的楔形块，所述调节块7的长度方向垂直于所述安装槽22的宽度方向的两侧壁，至少一个所述调节块7与凸点块3沿第一方向堆叠在所述安装槽22中，这样的堆叠安装方式牢固稳定且便于凸点块3及调节块7在第一压板2上的拆卸。
38.在一实施例中，如图5所示，所述凸点块3设置有多个，至少一个所述调节块7与多个所述凸点块3沿第一方向堆叠在一起以铺满整个安装槽22；多个所述凸点块3连续堆叠或被至少一个所述调节块7分隔成非连续堆叠的多组。
39.通过增减所述调节块7的数量以及改变所述调节块7在所述第一压板2的安装槽22中沿所述第一方向的堆叠位置，可以改变多个所述凸点块3沿所述第一方向的长度以及多个所述凸点块3的组成形态，以此调节在所述电池极片6上形成的多个所述第二凸点61沿所述第一方向的长度以及多个所述第二凸点61的组成形态。
40.当减少所述调节块7时，所述凸点块3数量增多，多个所述凸点块3沿所述第一方向的长度增大，多个所述第二凸点61沿所述第一方向的长度会相应增长；当增加所述调节块7时，所述凸点块3数量减少，多个所述凸点块3沿所述第一方向的长度减小，多个所述第二凸点61沿所述第一方向的长度会相应减短。
41.当所述调节块7设置在多个所述凸点块3之间时，多个所述凸点块3分隔成非连续堆叠的多组，相应地，多个所述第二凸点61分隔成非连续堆叠的多组，并且设置在多个所述凸点块3之间的所述调节块7数量越多，非连续堆叠的多组所述凸点块3的间距越大，所述电池极片6上形成的多组所述第二凸点61的间距越大。
42.在一实施例中，如图5所示，所述第一压板2还包括挡块23，所述挡块23可拆卸地安装在所述第一压板主体21的一侧端面上并覆盖所述安装槽22的缺口，所述挡块23与其中一个所述调节块7或凸点块3抵靠。
43.所述第一凸点31为半球形凸点、棱柱形凸点或网纹状凸点，多个所述第一凸点31沿所述凸点块3的长度方向间隔排布。在一优先实施例中，如图4所示，所示凸点31为半球形凸点。
44.在一实施例中，如图1
‑
图2所示，所述驱动机构4为气缸，所述气缸的缸体安装在所述框架1的顶板的内侧表面，所述气缸的活塞杆的下端连接在所述第二压板5的中部；所述电池极片加工装置还包括多根导向柱8，多根所述导向柱8环绕所述气缸排布，所述导向柱8的上端滑动穿插在所述框架1的顶板设置的通孔中，所述导向柱8的下端固定在所述第二压板5上。当所述气缸推动所述第二压板5上下运动时，所述导向柱8的上端在所述框架1的顶
板设置的通孔中上下滑动，以实现对所述第二压板5的上下运动进行导向。
45.在一实施例中，如图1
‑
图2所示，所述电池极片加工装置还包括导轨9及滑动连接在所述导轨9上的滑块10，所述导轨9沿所述第一方向延伸且固定在一竖直壁面11上，所述滑块10固定在所述框架1的靠近所述竖直壁面11的一侧板的外表面。通过所述滑块10与所述导轨9的滑动连接，可以实现所述框架1沿所述导轨9的滑动运动，从而改变安装在所述框架1内的所述凸点块3与所述电池极片6之间沿所述第一方向的相对位置，以此调节在所述电池极片6上形成的第二凸点61沿所述第一方向的位置。
46.在一实施例中，如图1
‑
图2所示，所述第二压板5包括第二压板主体51及固定在所述第二压板主体51的下表面上的弹性垫52，所述驱动机构4的活动部件的下端连接在所述第二压板主体51上。所述弹性垫52优选为橡胶垫，用以减小所述电池极片6在所述第二压板5向下压紧时受到的损害。
47.本实用新型实施例提供的的电池极片加工装置，通过所述驱动机构4驱动所述第二压板5上下运动，所述第二压板5能够在所述驱动机构4的驱动下向下运动并压紧置于所述凸点块3上的电池极片6，所述电池极片6受压与所述凸点块3上的多个第一凸点31发生挤压，以在所述电池极片6上形成与所述凸点块3上的多个第一凸点31一一对应的多个第二凸点61。电池极片6置于所述凸点块3上时，多个所述第二凸点61方向为从长敷料面凸向短敷料面，以使所述电池极片6内部形变产生与单面翘曲相反的内应力，两种内应力相互抵消，从而减缓所述电池极片6单面辊压后翘曲，便于所述电池极片6在卷绕时的投入。同时多个所述第二凸点61可以减少褶皱的产生，有利于提升所述电池极片6单面压实密度，使所述电池极片6的循环性能得到提高。所述驱动机构4驱动所述第二压板5上下运动，与现有技术中的手动操作相比，工作效率得到极大提高。
48.根据本实用新型实施例的电池极片加工装置可灵活调节在所述电池极片6上形成的多个所述第二凸点61的深度、沿所述第一方向的位置、沿所述第一方向的长度及组成形态，使本实用新型能适用于多种电池极片，以满足不同规格的电池极片为减少褶皱产生、提高自身性能对在其上形成凸点的排布形态的不同需求，增强了通用性。
49.在其它实施例中，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸的缸体安装在所述框架的顶板的内侧表面，所述液压缸的活塞杆的下端连接在所述第二压板的中部；所述电池极片加工装置还包括多根导向柱，多根所述导向柱环绕所述液压缸排布，所述导向柱的上端滑动穿插在所述框架的顶板设置的通孔中，所述导向柱的下端固定在所述第二压板上。
50.在其它实施例中，所述驱动机构为伺服电缸，所述伺服电缸的缸体安装在所述框架的顶板的内侧表面，所述伺服电缸的活塞杆的下端连接在所述第二压板的中部；所述电池极片加工装置还包括多根导向柱，多根所述导向柱环绕所述伺服电缸排布，所述导向柱的上端滑动穿插在所述框架的顶板设置的通孔中，所述导向柱的下端固定在所述第二压板上。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。